中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11124--2010
印刷机械 单张纸平版印刷机 收纸装置
Printing machinery -- Sheet-fed offset press - Delivery device
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义。
E
型式与基本参数 4.1 型号 4.2 基本参数. 5要求 5.1 通则 5.2 传动系统， 5.3 润滑系统. 5.4 气动系统 5.5 操作机构与执行机构 5.6 轴承工作温升 5.7 纸堆台升降装置 5.8 收纸牙排咬合力 5.9 纸张适应性 5.10 收纸要求 5.11 噪声.. 5.12 安全要求 5.13 电气质量 5.14 外观质量 6 试验方法· 6.1 试验通则 6.2 空运转试验 6.3 纸堆台升降装置 6.4 咬纸牙咬合力测试， 6.5 适应性试验 6.6 收纸试验， 6.7 噪声测量 6.8 安全检查 6.9 电气检验 6.10外观质量检查. 7检验规则. 7.1出厂检验， 7.2型式检验.
4.
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38E0.
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................
6 8.2 包装 8.3贮存。 8.4运输. 附录A（资料性附录）收纸装置模拟拖动装置图1纸堆台升降装置用的各种安全距离图2收纸机噪声测量点位置图图A.1收纸机模拟拖动装置示意图。 表1基本参数
商
行
业
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2508
. 前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：无锡光华印刷机械有限公司、上海光华印刷机械有限公司、北京印刷机械研
究所。
本标准参加起草单位：上海紫明印刷机械有限公司、浙江通业印刷机械有限公司、上海德拉根印刷机械有限公司。
本标准主要起草人：王志伟、乔俊伟、陈海萍、杨冬梅、吕丰足、刘树清、周勤甫、宣金兴、江茂
连。
本标准为首次发布。 印刷机械 成单张纸平版印刷机1 收纸装置
1范围
本标准规定了单张纸平版印刷机收纸装置（以下简称收纸装置）的术语和定义、型号与基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于纸张规格符合GB/T15467一1995规定的代号为P51～P142的单张纸平版印刷机（涉及GB/T3264、JB/T10204）中的收纸装置。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3264 印刷机械单张纸平版印刷机 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10335.1-2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T15467-1995印刷技术单张纸印刷机尺寸系列 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法 JB/T10204印刷机械小型单张纸平版印刷机 QB/T2693-2005彩色胶版印刷纸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纸张制动器 paperbraking roller 减缓纸张速度的装置。
3.2
副收纸装置vice stacker 用于实现不停机更换纸堆台的装置。 或通道地面以上1.5m。伸入到安全距离（300mm）以内的纸堆台的支臂至少应在地面120mm以上（见图1）。
单位为毫米
IH
图1纸堆台升降装置用的各种安全距离
5.7.5纸堆台板升降链条许用载荷应大于静载荷4倍，许用载荷按GB/T1243的规定。 5.7.6纸堆台板升降装置，应能承受最大额定载荷量125倍的静负荷试验，不应出现永久性变形或明显的缺陷：在正常操作状态下应能承受1.1倍的最大额定载荷量的动态试验，升降速度应无明显的波动。 5.7.7 纸堆台板自动升降的灵敏度（一次的距离）在2mm范围内可调，自动下降的准确度应小于 0.5mm. 5.8收纸牙排咬合力
收纸的叼纸牙咬合力应保持一致：叼纸牙的咬合力误差应10%。 5.9纸张适应性
收纸装置应能满足其可收集的最大、最小尺寸纸张和最厚，最薄纸张的收纸要求。保证与主机同步、自动连续完成收纸。
注：主机是指单张纸平版印刷机。 5.10收纸要求 5.10.1在收纸过程中，收纸机应准确、可靠、平稳和周期性的完成对规定纸张的收集要求。当出现收纸异常时，应能自动检测并发出信号，以便及时采取相应措施。 5.10.2收纸流应整齐平稳，收纸故障率不应高于0.5%g。 5.10.3.收纸整齐度误差不应大于2mm。 5.11噪声
机器噪声不应大于78dB（A）。 5.12安全要求 5.12.1外露的运动零部件应有防护装置或警示标记。 5.12.2安全保护装置应牢固可靠。 5.12.3外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角。 5.13电气质量 5.13.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形 5.13.3机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号：并延时响应3s后方可起动。 5.13.4机器上应安装有红色故障显示灯。 5.13.5纸堆升降按钮应有明显区别，按急停按钮后机器运转全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止状态。 5.13.6所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 5.13.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时。测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.13.8在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压，时间近似1S不应出现击穿放电现象。 5.14外观质量 5.14.1 外露加工表面不准许有碰、划伤、锈蚀等现象。 5.14.2 外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷，气孔等缺陷。 5.14.3 镀层与涂漆应牢固，表面色泽应均匀一致、光滑、平整，不准许有有损美观的缺陷。 5.14.4 外露件镀层应细致、均勾，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 5.14.5 外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、 烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.14.6 金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层。 5.14.7 安全防护罩各面应平整、均匀、各棱边应规则，不准许有凸起、凹陷和翘曲。 5.14.8 外露电气线路。液压，气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 6试验方法 6.1试验通则 6.1.1在收纸装置安装和调整完成后进行试验。保证试验时机器外设装置及相关辅助装置整体联机：不准许在解体条件下进行试验。 6.1.2在试验中，收纸装置出现异常情况应查明原因，并经调整后重新开始试验。 6.2空运转试验 6.2.1收纸装置的空运转试验应与收纸装置的模拟拖动装置联机后进行（参见附录A）。收纸装置应作不少于3h的空运转试验，其中以最高速度运转的试验时间应不小于30min。 6.2.2目视检查收纸装置传动系统运转的平稳性与工作稳定性，应符合5.2的规定。 6.2.3目视检查收纸装置润滑系统及油压装置，应符合5.3的规定。 6.2.4目视检查收纸装置气动系统，应符合5.4的规定。 6.2.5 目视检查操作机构及各执行机构，应符合5.5.1、5.5.2、5.5.4、5.5.5的规定。 6.2.6空运转试验后。立即用点温计测量轴承温升，应符合5.6的规定。 6.3 纸堆台升降装置 6.3.1检查纸堆台的升降控制，应符合5.7.1～5.7.3的规定。 6.3.2用钢卷尺检查纸堆台的安全距离，应符合5.7.4的规定。 6.3.3检查纸堆台升降链条的负载能力，采用在纸堆台上放置相应重量的替代物的方法，对纸堆台进行静态负载检验，应符合5.7.5的规定。 6.3.4纸堆台的负载能力，采用在纸堆台上放置相应重量的纸或替代物的方法，对纸堆台分别进行静态负载检验和动态负载检验：应符合5.7.6的规定。