ICS37.100.10 J87 备案号：47570—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11952—2014
单张纸平版印刷机 水墨装置 Sheet-fed offset press--Inking and dampening unit
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T119522014
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4型式、型号与基本参数
III
4.1 型式. 4.2 型号 4.3 基本参数. 5 要求 5.1 般要求. 5.2 空运转性能 5.3 供墨机构 5.4 匀墨机构 5.5 着墨机构. 5.6 供水机构、匀水机构及着水机构 5.7 墨路清洗机构.. 5.8 主要机构精度 5.9 外观质量. 5.10 安全要求. 5.11 电气质量.. 5.12 使用说明书和产品合格证， 6试验方法 6.1 试验通则 6.2 试验条件. 6.3 空运转试验. 6.4 供墨机构检验. 6.5 匀墨机构检验. 6.6 着墨机构检验.. 6.7 供水机构、匀水机构及着水机构检验， 6.8 墨路清洗机构检验 6.9 主要机构精度检验 6.10外观质量检验 6.11 安全要求检验
6.12 电气质量检验. 7检验规则 7.1 出厂检验. 7.2 型式试验 7.3 用户验收 JB/T11952-—2014
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志. 8.2 包装.. 8.3运输 ..贮存. 附录A（资料性附录）水墨装置模拟拖动试验台
2
2
图1着墨辑在印版上留下的压痕图A.1水墨装置模拟拖动试验台示意.
3
9
表1基本参数... 表2水墨装置主要机构精度表3主要机构精度检验方法
2
口
II JB/T11952—2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海光华印刷机械有限公司、北人集团公司、北京高威科电气技术股份有限
公司，无锡光华印刷机械有限公司，北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司，瑞安市方正计量校准有限公司。
本标准主要起草人：乔俊伟、陈海萍、张晓前、王毅捷、娄向东、王志伟、刘建防、李英敏、王金跃、林建火、徐翔、戴文蔚、孙弘、缪建忠、陈建、潘健康。
本标准为首次发布。
III JB/T11952—2014
单张纸平版印刷机水墨装置
1范围
本标准规定了单张纸平版印刷机中水墨装置（以下简称水墨装置）的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于纸张规格符合GB/T15467-1995规定的代号为P51～P160，及大于P160的单张纸平版印刷机中的水墨装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件。
GB/T191包装储运图志标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10335.1 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T10335.3 涂布纸和纸板涂布白卡纸 GB/T10335.4 涂布纸和纸板涂布白纸板 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T15467-1995印刷技术单张纸印刷机尺寸系列 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 QB/T2624—2012单张纸胶印油墨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水墨装置 inking and dampening unit 给平版印刷机提供所需水、墨的装置。主要包括：墨斗、墨辊、水斗、水辑、墨路清洗机构及压力
调节机构等。 3.2
最小墨层厚度 minimum ink density 墨刀片（墨键）调到零位时，墨斗辊上的墨层厚度。
1 JB/T11952—2014
3.3
水位探测器 water level detector 探测供水机构中储水量情况，当水位超出设定范围时进行报警的机构。
4型式、型号与基本参数
4.1型式 4.1.1组成
水墨装置一般由供墨、匀墨、着墨、供水、匀水、着水、压力调节和墨路清洗机构等部分组成。 4.1.2按输墨方式
划分如下： a）单墨路输墨方式； b）双墨路输墨方式： c）多墨路输墨方式。
4.1.3按传水与墨的离合方式
划分如下： a）水墨共上方式； b）水墨分离方式。
4.2型号
水墨装置的命名与型号编制宜符合JB/T3090的规定。 4.3基本参数
水墨装置的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
适应纸张规格
最大墨层厚度 最小墨层厚度
纸张种类
（按GB/T15467—1995的规定）
mm
mm ≤0.008
P51~P160 >P160
适用不低于GB/T10335.1、GB/T10335.3或 GB/T10335.4规定的一等品涂布纸和纸板
≥0.30
5要求
5.1一般要求 5.1.1水墨装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2水墨装置应能完成对其规定的输墨、输水的要求，即具有相应的供墨、供水、匀墨、匀水、着墨、着水、压力调节和墨路清洗的能力。 5.2空运转性能 5.2.1水墨装置传动系统应运转平稳、工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响和 2 JB/T11952-2014
机械自发性移动，无卡阻现象。 5.2.2润滑系统应油路畅通，供油、油压机构应密封可靠，无漏油现象。 5.2.3轴承（如窜墨辊轴承、窜水辊轴承等）工作温升不应大于35℃。 5.3供墨机构 5.3.1供墨机构应出墨均匀，运转平稳 5.3.2供墨机构应可根据印刷幅面和印张墨色要求整体或局部调节墨斗辊墨层厚度，机构应操作调节方便。 5.3.3墨斗辊上墨层厚度的调整量不应小于0.30mm 5.4匀墨机构 5.4.1窜墨辊与匀墨辊的相对转动和滑动应灵活、平稳。 5.4.2 窜墨辊的窜墨量在0mm~35mm范围内。 5.4.3单张纸单面平版印刷机匀墨机构的匀墨系数不应小于4，单张纸双面平版印刷机匀墨机构的匀墨系数不应小于3。 5.5着墨机构 5.5.1着墨辊自动起落机构动作应准确、灵活，合压时，着墨辑与印版应接触、供墨良好。离压时，着墨辊与印版应脱离彻底。 5.5.2着墨部分压力调节机构应调节精确、方便，压力调节后，着墨辊与窜墨辊和着墨辊与印版（见图1）的压痕宽度应满足3mm～6mm的等宽要求。
事墨辑
审墨辑
4 3
2
1
图1着墨辊在印版上留下的压痕
5.5.3着墨辊在外径缩小1mm～2mm范围内，压力调节机构应满足5.5.2规定的对压痕宽度的要求。 5.5.4单张纸单面及双面平版印刷机着墨机构的着墨系数均应不小于1 5.6供水机构、匀水机构及着水机构 5.6.1不应出现供水不足、供水不匀等现象。 5.6.2窜水辊旋转及轴向窜动应灵活、平稳。 5.6.3着水辊自动起落机构动作应准确、灵活，合压时，着水辊与印版应接触紧密、均匀。离压时，应同时彻底离水、离墨。
3 JB/T11952—2014
5.6.4着水部分压力调节机构应调节精确、方便，压力调节后，着水辊与印版以及各辊之间的压力应两端相同。 5.6.5水位探测器应灵敏可靠，当水位低于设定值时，应能及时报警。 5.7墨路清洗机构
水墨装置的墨路清洗机构应动作灵活，并应很快将墨路清洗干净。 5.8主要机构精度
水墨装置主要机构精度应符合表2的规定。
表2水墨装置主要机构精度
单位为毫米
A 号 1 平行度误差 2 轴向窜动量
精度要求
项目内容
P128 P142-P160 >P160 ≤0.050 0.02~0.05 0.04~0.08 ≤0.020
P51、P64、P96、P102
左右墙板墨斗辊各辊传动齿轮墨斗辑工作面牵墨辊工作面牵水辊工作面水斗工作面
啮合侧隙
3 4 5 6 7 5.9外观质量 5.9.1外露加工表面不应有硫碰、划伤、锈蚀等缺陷。 5.9.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷气孔等缺陷。 5.9.3镀层及涂漆层应牢固，表面应光滑、平整、色泽均匀一致，不应出现有损美观的缺陷。油漆色标应与主机厂提供的色标一致。 5.9.4外露件镀层应细致、均匀、具有技术要求规定的光泽度，应无剥落、起泡、针孔、麻点及局部无镀层等缺陷。 5.9.5安全防护罩各面应平整、均匀，各棱边应规则，不应凸起、凹陷和翘曲。 5.9.6标牌应平整、光洁、配置合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边。 5.10安全要求 5.10.1水墨装置外壳或人体可能触及到的边角都应倒钝。 5.10.2水墨装置应有防护机构，根据实际操作需要可做成不经常拆卸的固定式防护机构或经常开启的活动式防护机构。固定式防护机构应固定牢固、可靠。活动式防护机构应开启灵活、可靠，并应与水墨装置驱动部分联锁，在防护机构开启状态下，水墨装置应保持静止或只能进行点动。 5.11电气质量 5.11.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确。 5.11.2 2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.11.3水墨装置应具备故障提示报警功能。 5.11.4所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 5.11.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 X
≤0.015 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.020
≤0.025 ≤0.030
≤0.040 ≤0.045 ≤0.050
径向圆跳动量
≤0.025 ≤0.030
≤0.040 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.035