ICS37.100.10 J87 备案号：51579—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12375—2015
印刷机械 金属薄板平板涂布机
Printing machinery-Metal sheet coating machine
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12375--2015
目 次
前言
-
范围. 2规范性引用文件 3术语和定义
型式、基本参数、型号和名称..
4
要求. 6试验方法..
检验规则 8标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 橡胶辊制作和测量位置的示意图
7
8
图1 噪声测量点位置图图A.1涂布橡胶辊的制作示意图图A.2 涂布留空精度测量示意图图A.3 涂布均匀性测量位置示意图，
9 0 10
表1基本参数表2主要机构装配精度表3主要机构装配精度检验
4 JB/T12375—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：江苏华宇印涂设备集团有限公司、北京印刷机械研究所、广东省东莞市质量
技术监督标准与编码所。
本标准参加起草单位：西安理工大学。 本标准主要起草人：沈宾义、胡玉兵、施胜新、费兵、徐桦、罗锐球、刘昕、李和伟。 本标准为首次发布。
II JB/T12375—2015
印刷机械金属薄板平板涂布机
1范围
本标准规定了金属薄板平板涂布机（以下简称涂布机）的术语和定义、型式、基本参数、型号和名称，以及要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在单张金属薄板表面进行涂布的机器。
2规范性引用件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T28387.1-2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：般要求 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属薄板平板涂布机metal sheetcoatingmachine 能够在符合一定尺寸和质量要求的金属薄板表面进行涂布的机器。
3.2
最高涂布速度 max coating speed 单位时间内所能涂布的金属薄板数量。
3.3
涂布留空精度 position on accuracy 实际涂布留空位置（纵向和横向）与要求涂布留空位置的误差。
3.4
条杠streak 涂布后涂样上出现的条状痕迹。
1 JB/T12375-2015
4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
涂布机按型式分为： a）单涂布机一一只能完成次涂布的机器： b）双涂布机一一能完成两次连续涂布的机器。
4.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
项 目
基本参数
可涂布最大金属薄板尺寸（长×宽） mm 可涂布最小金属薄板尺寸（长×宽） mm
1220X1000 800× 600 0.18~0.50
1145X965 712X508 0.16~0.50
可涂布金属薄板厚度 mm 最高涂布速度张/min
≥75
≥80
4.3型号和名称
涂布机的型号编制和名称应符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1性能要求 5.1.1传动系统应运转平稳，无异常声响和自发性移动，无卡阻现象。 5.1.2操作机构应灵敏、可靠。执行机构动作应协调准确、顺畅 5.1.3润滑系统应油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 5.1.41 供料系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。 5.1.5轴承工作温升不应大于35℃ 5.2走料稳定性 5.2.1金属薄板在整个输送过程中应平稳、顺畅，出现卡阻等的故障率应小于0.3% 5.2.2涂布机在出现输送异常时，检测机构应能自动检测并发出信号，并应能自动停机。 5.3主要机构装配精度
涂布机的主要机构装配精度应符合表2的规定。 5.4主要涂布精度 5.4.1涂布机留空涂布时，涂布留空精度不应超出土0.35mm的范围，合格率不应低于96% 5.4.2涂层均匀性要一致，不均匀性误差不应大于18% 5.4.3涂层应无明显条杠。 5.5噪声要求
涂布机的噪声不应大于82dB(A）。
2 JB/T12375—2015
表2主要机构装配精度
单位为毫米精度要求 ≤0.018 ≤0.018 ≤0.050 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.020
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 11 5.6操作系统 5.6.1机器的操作部位，经常维修和调整部位及其他必要的部位应配备急停开关。急停开关应标识清楚，便于迅速触及。在任何运行状态按下急停开关，机器应能停止所有的运行；在急停开关复位前机器不应被起动：急停开关复位后机器仍应处于静止的状态。 5.6.2机器应设置开机起动警示系统。开机起动时，警报器应发出报警铃声，报警灯亮，且在延时响应3s后方可起动。 5.6.3机器应设有总电源切断开关，该装置应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置，并应符合GB/T28387.1—2012中5.2.5.2的规定。 5.7安全防护 5.7.1人体能够接触到的所有运动部件，如外露的齿轮、链轮和带轮等，均应采用固定式、可移动式或其他防护装置进行安全防护，并应符合GB/T28387.1一2012中5.2.1.1的规定。 5.7.2机器的起动应在所有可移动式防护装置关闭，急停装置以及全机各系统处于正常、安全状态下进行。当确实需要打开可移动式防护装置起动机器时，应确保以最低速度点动运行，并应在确保不会产生任何危险的情况下起动机器。 5.7.3可移动式防护装置应具有与电气控制系统联锁的功能，联锁装置应灵敏准确、可靠。在没有正确关闭防护罩时，机器应无法起动且始终保持在停机状态。关闭动作本身不应起动机器，并应符合 GB/T28387.1一2012中5.2.2.1的规定。各固定式防护罩应安装牢固。 5.7.4机器在最高涂布速度运行时，按下急停开关，机器运转的动力应全部中断，咬牙辊的惯性旋转应小于2/3圈。 5.7.5机器的外壳或人体可能触及的边角都应是圆角或钝角 5.8电气要求 5.8.1电气系统的布线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 5.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.8.3机器应安装红色故障显示灯。 5.8.4电气系统的按钮应符合GB5226.1-2008中10.2的规定。 5.8.5 5电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。
项 目
传导油辊工作面压力油辊工作面橡胶辊工作面托辊工作面咬牙辊工作面
径向圆跳动误差
平行度误差
全长内相邻两辊简的平行度
传导油辊压力油辊橡胶辊托辊咬牙辊
轴向窜动量
≤0.050
3 JB/T12375-2015
5.8.6电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1-2008中第16章的规定。 5.8.7所有外露的可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.12008中8.2.3的规定。 5.8.8在动力电路导线和保护联结电路间施加500V的直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。 5.8.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压约1s时，不应出现击穿放电现象 5.9外观质量 5.9.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等有损质量的缺陷。 5.9.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。 5.9.3电镀件镀层应细致、均匀，不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 5.9.4焊缝应牢固，连续焊缝不应出现间断、焊瘤、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.9.5涂漆件的涂层应光滑、平整，颜色、光泽应均匀一致，外观不应出现明显凹陷不平、砂纸道痕、 流挂、起泡等缺陷。 5.9.6 安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 5.9.7 润滑、气动等管路布置应整齐有序、固定牢靠，管路不应产生扭曲、折叠等现象。 5.9.8 标牌应平整、光洁，固定应牢靠，不应有铆裂、偏斜等缺陷。 5.10 使用说明书和产品合格证 5.10.11 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
6试验方法
6.1主要机构装配精度检验
机器主要机构装配精度的检验应按表3的要求进行，其结果应符合5.3的规定。
表3主要机构装配精度检验
序号 1 2 3 4 5
检验项目
检验方法
测量器具
传导油辊工作面压力油辊工作面橡胶辊工作面 中间点三个位置测量径向圆跳动误差，其测量的最大值应 千分表托辊辊工作面 符合表2的规定咬牙辊工作面
分别检测每个辊，取距辊两端150mm处的两个点和
径向圆跳动
误差
检测相邻两个辊，在距离辊筒两端面150mm处两点和中间点处，用塞尺或通过压熔丝进行测量。取最大读数 塞尺、熔丝、 和最小读数之差作为两平行辑间的平行度误差，应符合表 游标卡尺 2的规定
相邻两平行辊
6
平行度误差
传导油辊压力油辊橡胶辊托辊咬牙辊
7 8 9 10 11
将千分表的磁力表座吸附在靠近辊的静止物体上，使千分表测头接触辊一端的轴肩端面，在辊的另一侧端面施加力。施加力前后分别读取千分表数值并计算，其差值即为该辊的轴向审动量，应符合表2的规定
千分表
轴向窜动量
中