ICS 77.180 H91 备案号：51782--2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12474.82015
焦炉机械
第8部分：液压交换机 Coke oven machine--Part 8: Hydraulic exchanger
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T12474.82015
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件 3工作条件 3.1供电系统. 3.2气候环境. 4型式与参数 4.1基本型式.. 4.2基本参数. 5技术要求.. 5.1一般要求 5.2主要零部件性能要求 5.3电气设备.. 5.4液压系统 5.5涂装... 5.6安全. 6试验方法. 6.1一般性检查， 6.2试验内容和方法 7检验规则 7.1出厂检验 7.2现场验收. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志..
?
上
8.2 包装. 8.3 运输 8.4 贮存 JB/T12474.8—2015
前言
JB/T12474《焦炉机械》分为十个部分：一第1部分：型式与参数；
一第2部分：顶装式装煤车： -第3部分：侧装式装煤车：第4部分：推焦机；第5部分：拦焦机；第6部分：熄焦车： -第7部分：电机车：一第8部分：液压交换机； -第9部分：炉顶导烟车；一第10部分：捣固机：一第11部分：振动给料器。 本部分为JB/T12474的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：太原重型机械集团有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司。 本部分主要起草人：张军，吴刚、孙乃鑫、张少忠、邱占伟、邹治鹏。 本部分为首次发布。
II JB/T12474.8—2015
焦炉机械
第8部分：液压交换机
1范围
JB/T12474的本部分规定了立式顶装式和侧装式焦炉液压交换机的工作条件、型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于立式顶装式和侧装式焦炉液压交换机，其用于焦炉煤气、高炉煤气、废气、空气的定时交换。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码） GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB12710焦化安全规程 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.11 1重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件 JB/T10607 液压系统工作介质使用规范
3工作条件
3.1供电系统
液压交换机采用交流供电，电压波动范围不超出额定值的土10%；频率波动范围为土1Hz 3.2气候环境 3.2.1焦化厂主要爆炸危险环境区域的划分，应符合GB50058的规定。液压缸安装于焦炉地下室，爆炸和火灾危险属于1区，环境温度可达50℃，相对湿度<90%；液压站及电气系统安装在间台底层（室内），爆炸和火灾危险属于2区，相对湿度<90% 3.2.2安装使用地点的海拔不超过1000m
1 JB/T12474.8---2015
型式与参数
4
4.1基本型式 4.1.1卧式液压站液压交换机如图1所示。
图 1
4.1.2立式液压站液压交换机如图2所示。
E
图2
4.2基本参数 4.2.13 交换时间及行程关系图应由工艺设计方提供。 4.2.2 液压缸额定拉力和设计行程按合同要求或与工艺设计方配合确定。 4.2.3 液压缸支架和液压站底座的安装尺寸需要与工艺设计方配合确定。
5技术要求
5.1 一般要求
外购配套件应附有供货单位的合格证和性能标牌。
2 JB/T12474.82015
5.2主要零部件性能要求 5.2.1所有液压缸采用高压重型等速液压缸，应满足环境温度、拉条行程及拉力、与拉条的连接方式等要求。 5.2.2液压缸支架应有足够的机械强度，液压缸与支架连接部位应牢固。 5.2.3液压缸行程指示装置应准确反映液压缸的行程变化，便于操作人员观察。 5.3电气设备 5.3.1电气设备选型应符合GB12710的规定，无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施。间台底层（室内）应安装通风装置，并设置爆炸性气体自动检测装置：当气体浓度接近爆炸下限值的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。 5.3.2电气保护管要求如下：
a）固定管夹间距应符合表1的规定。
表1 ≤35 ≤1500
单位为毫米
管子外径管夹间距
>35 ≤2500
b）电线管弯曲夹角不应小于90°；弯管曲率半径不应小于所穿电缆最小允许弯曲半径；一根管子
90°的弯曲点不应超过2处。
5.3.3在标准大气条件下，周围介质温度为0℃～35℃及空气相对湿度为45%～75%，主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻不应小1MQ：在比较潮湿的地方，不应小于0.5MQ。 5.3.4应设置完整的接地系统，包括工作接地、保护接地、管路及设备的防静电措施：接地电阻不应大于42 5.3.5防护等级应符合GB4208一2008的规定，室内不应低于IP20，室外不应低于IP54。 5.4液压系统 5.4.1液压系统应符合JB/T6996的规定。 5.4.2 配管应符合JB/T5000.11的规定 5.4.3液压介质检测应符合JB/T10607的规定。 5.4.4液压介质污染等级应符合GB/T140392002规定的20/18/15。 5.4.5液压系统不应有渗漏及变形。 5.4.6液压系统应设置备用动力源及控制阀组，并能实现切换 5.4.7 液压系统应设置应急装置，保证在停电状态下可以完成必要的安全操作。 5.4.8不应使用液压交换机主泵站及阀站进行管路冲洗，另行准备泵站进行管路冲洗，管路冲洗合格后，方允许连接使用。 5.5涂装 5.5.1制造厂应对液压交换机进行涂装处理，外购配套件可保留原制造厂的涂装，设备的涂装规则应符合JB/T5000.12的规定 5.5.2构件除锈等级应达到GB/T8923.1一2011中的Sa21/2，手工或动力工具除锈应达到St3级：小于 5mm钢管和薄板件应进行酸洗除锈。 5.5.3涂层厚度应按订货合同的规定。合同无要求时，涂层总厚度应不小于120um沿海盐雾环境中总厚度不低于160μm
3 JB/T12474.8—2015
5.5.4涂层脱离底材的抗性评定应符合JB/T5000.12的规定。 5.6安全 5.6.1电气系统 5.6.1.1机构应设置行程极限安全保护开关。 5.6.1.2机构间应设置相互之间的电气联锁 5.6.1.31区、2区电缆应穿管敷设。 5.6.2液压系统
油箱内应设液位报警装置、油温监控装置和过滤检测装置。 5.6.3噪声
间台底层（室内）液压站噪声不大于85dB(A)。 5.6.4安全标志和警示
易燃、易爆区域，空间狭小，易摔倒、跌落部位，高压、易触电部位应设安全标志和警示牌。
6试验方法
6.1一般性检查 6.1.1自测检查液压交换机外观，液压交换机的全部工作装置应满足生产需要与设计要求，各传动机构、电气系统调试完毕后均能正常动作，整机无异常现象。 6.1.2所有金属结构连接应牢固。 6.1.3检查各传动件，紧固件的安装情况，连接部位应牢固，润滑和密封性应良好，润滑点及润滑通道、润滑油品质应符合设计规定的要求。 6.1.4检查各液压元件的耐压性，元件，管路的连接及污染度等级状况应符合设计的规定。 6.1.5电缆及各电气元件的绝缘电阻值应符合设计的规定。 6.1.6电气线路应符合设计及工作要求，各电气元件的接头应牢固、安全，接线箱、分线盒、电气元件应符合设计要求。 6.1.7所有安全装置、限位装置应符合规范。 6.1.8检查标牌、警示标牌，安全操作说明标牌应齐全和正确。 6.2试验内容和方法 6.2.1电气系统试验 6.2.1.1合上总开关，进行供电试验：检查各处是否通电。 6.2.1.2进行信号试验：检查各种信号装置。 6.2.1.3进行电路温升试验：检查电路温升。 6.2.1.4进行绝缘试验：低压采用500V绝缘电阻表测量，高压测量带电体间距。 6.2.2液压管路压力试验
不应使用液压交换机主泵站进行管路压力试验，另行准备泵站向管路内充压，达到试验压力后，稳压10min，将试验压力（见表2）降至工作压力，全面检查管路焊缝和接口，应无渗漏，管路无永久变形。 4