ICS 25.140.10 J48 备案号：51585—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12280—2015
液压脉冲定扭矩扳手
Hydraulicimpulsetorquewrenches
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准液压脉冲定扭矩扳手 JB/T12280—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2016年8月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·13209 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： (010)88379693 JB/T12280—-2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式、型号与基本参数，
1
4.1型式. 4.2型号. 4.3基本参数. 5技术要求. 5.1加工制造技术要求 5.2装配技术要求.. 5.3工作性能要求. 5.4主要零部件寿命要求 5.5安全要求 6检验方法， 6.1一般质量检验， 6.2工作性能检验 6.3主要零件寿命试验 6.4安全检验 7检验规则， 7.1 检验类型. 7.2出厂检验. 7.3型式检验 7.4产品的检验项目及质量特性类别 7.5抽样方案 7.6抽样. 7.7判定规则.. 8标志、包装、运输和贮存， 8.1产品标志 8.2产品包装 8.3 运输和贮存
图1试验连接的扭矩和角度曲线示意图 JB/T12280--2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：山东同力达智能机械有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：崔巍、高学径、赵杰、边群星、施陆强。 本标准为首次发布。
II JB/T12280—2015
液压脉冲定扭矩扳手
1范围
本标准规定了液压脉冲定扭矩扳手的术语和定义、型式、型号与基本参数、技术要求、检验方法、
检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以压缩空气为动力的液压脉冲定扭矩扳手（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3227！ 螺栓螺母用装配工具 机动套筒工具的传动四方 GB/T3228 螺栓螺母用装配工具 冲击式机动四方传动套筒简的尺寸 GB/T5621 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T5898 手持式非电类动力工具噪声测量方法 工程法（2级） GB/T6247（所有部分） 凿岩机械与便携式动力工具术语 GB17957 凿岩机械与气动工具 安全要求 JB/T3576 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB/T3904 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件 JB/T3905 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T71641 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 ISO/TS17104：2006螺纹紧固件用回转工具液压脉冲工具 性能试验方法（Rotarytoolfor
threadedfastenersHydraulic impulsetools-Performancetestmethod)
3术语和定义
GB/T6247（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液压脉冲定扭矩扳手hydraulicimpulsetorquewrench 由气动马达驱动液压脉冲装置将间歌递增扭矩施加于紧固件，用于拧紧螺纹紧固件的动力装配工具。
3.2
试验扭矩上限 uppertesttorque 在同等条件下，将产品扭矩设置为可调整范围最大值的试验扭矩。
3.3
试验扭矩下限 lowertesttorque
1 JB/T12280——2015
在同等条件下，将产品扭矩设置为可调整范围最小值的试验扭矩。
3.4
扭矩调整范围torqueadjustmentrange 产品可调整扭矩的范围。
3.5
自闭型工具脉冲数automaticshut-offtoolpulsecount 产品到达预定扭矩后自动切断或关闭气源时产生的脉冲数目。
3.6
非自闭型工具脉冲数 non shut-off tool pulse count 产品从夹紧硬联接或软联接到工具停止转动时的脉冲数目。
3.7
自闭型工具拧紧时间 automaticshut-offtooltighteningtime 产品到达预定扭矩后自动切断或关闭气源时所需的时间。
3.8
非自闭型工具拧紧时间 nonshut-offtooltighteningtime 产品从夹紧硬联接或软联接到工具停止转动时所需的时间。
3.9
贴合点 laminating point 紧固时，当螺栓头旋转到被连接件接触平面时螺栓支承面开始受力处（见图1）。
3.10
硬联接hightorqueratejoint 螺栓头到达贴合点后，旋转≤30°达到目标扭矩（见图1）。
贴合点A
贴合点A
≤30
扭矩
≥720°
达到目标扭矩
软联接
硬联接
螺栓开始受力
角度
≥720°
≤30°
A
A
图1 试验连接的扭矩和角度曲线示意图
2 JB/T12280--2015
3.11
软联接lowtorqueratejoint 螺栓头到达贴合点后，旋转≥720°达到目标扭矩（见图1）。
3.12
非自闭型工具 nonshut-offtool 指产品到达预设扭矩后，气马达还在正常工作，液压脉冲装置输出的扭矩不会增加。
3.13
自闭型工具 automaticshut-offtool 指产品到达预设扭矩后切断或关闭气源，气马达停止工作。
4型式、型号与基本参数
4.1型式 4.1.1产品按手柄型式分为：
a）直柄式； b）枪柄式； c）角式。
4.1.2产品按结构型式分为：
a）非自闭型； b）自闭型。
4.2型号
产品型号应按以下方式进行编制：口口 口 INYM 口
主参数，表示产品最大扭矩表示脉冲式表示工作介质为液压定扭矩缺省时为非自闭型；B表示自闭型缺省时为直柄式：Q表示枪柄式：J表示角式 B表示气扳机，L表示气螺刀
4.3基本参数
产品的基本参数见表1。
表1
机重 长度 空转噪声 负荷耗气量 气管 管接头
产品 尺寸 拧紧螺纹 扭矩调整
传动头
空转转速 r/min
范围 N·m
≤ L/s 4.5 5.0 6.0
内径 规格 mm in
系列 12 19 27
范围 M4~M5 6~12.5 4300~4600 1.0 180 M5~M6 10~19 4300~4600 1.2 180 78 M6~M8 13~27 6800~7200 1.3 180 80
kg mm dB(A)
mm
78
6.3 10
6.5 1/4
3 JB/T12280--2015
表1(续)
传动头尺寸 mm
扭矩调整范围 N·m 20~35 5900~6200 1.5 200 82
机重 长度 空转噪声 负荷耗气量 气管 管接头 ≤ ≤
拧紧螺纹范围 M8
空转转速 r/min
产品系列 35 6.3 57 10 M8~M10 34~57 6900~7200 1.8 230 82 90
≤
≤ L/s 7.0 7.5 9.0 10.0 12.0 13.0 14.0
内径 规格 mm in
kg mm dB(A)
8
M10~M12 57~90 5 000~5 400 2.0 250 83
1/4
120 12.5 M12~M14 75~120 5000~5300 2.5 280 84 148
M14~M16 113~148 3300~3600 3.0 300
86
210
255 20 M16~M18 M16
145~210 3500~3700 3.5 330 86
11
3/8
86
180~255 2500~2700 4.5 360
注1：验收气压为0.63MPa。 注2：机重不包括传动套筒、进气接头、 吊环、辅助手柄等。
5技术要求
5.1加工制造技术要求 5.1.1 产品应符合本标准的要求。 5.1.2熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。 5.1.3 铝合金铸件的质量应符合JB/T3904和JB/T3905的规定。 5.1.4 机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 5.1.5 产品正反转应有明显标识，其中正转用大写字母R表示，反转用大写字母L表示。 5.1.6 产品使用的压缩弹簧应进行抗疲劳100万次以上的寿命试验。 5.1.7 同一企业生产的同一型号产品的零、部件应满足互换性的要求（图样和技术文件规定的选配件除外)。 5.1.8产品涂装质量应符合JB/T9857的规定。 5.1.9产品防锈质量应符合JB/T3576的规定。 5.1.10 产品的传动四方及传动套筒应符合GB/T3227及GB/T3228的规定。 5.1.11 产品清洁度应符合表2的规定。
表2
产品系列清洁度 mg
12 19 27
35
57
90
120
148 ≤350
210 ≤450 ≤550
255
≤200
≤300
5.2 装配技术要求 5.2.1所有零件应经质量检验部门检验合格后，方可进行装配。 5.2.2装配工作应在清洁的车间进行，零件进入装配车间前应清洗干净，进行干燥处理，进入装配车间后不应以任何去除材料的方式处理待装配零件。 5.2.3装配工作应尽量使用工装或专用工具以保障装配质量。 5.2.4有拧紧力矩要求的紧固件的装配，应采用扭力扳手等能控制拧紧力矩的有效工具进行。 5.2.5有密封、防松要求的螺纹部分进行装配时，应按技术文件的要求在拧紧前涂螺纹紧固剂，并一次用力拧紧到位。 4