Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06506.6—2016
炼油化工工程转动设备技术规范
第6部分：中轻载荷离心泵
Rotating equipment specification
for oil refining and petrochemical engineering- Part 6: Medium and light duty centrifugal pumps
2016—01—27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06506.6—2016
目 次
前言
Ⅱ
范围规范性引用文件
1
2
3 术语和定义一般要求
替代设计相抵触要求
4.1. 4..2
4.3 卖方责任基本设计 5. 般要求 5. 2 泵壳 5.3 管口和泵壳接头 5. 4 管口外力和外力矩 5. 5 叶轮 5.6 耐磨环和运转间隙 5.7 轴和轴套 5.8 轴承和轴承箱 5.9 轴封 5.10 动力学 5. 11 材料· 5. 12 噪声辅助设备 6.1 驱动机 6.2 联轴器和护罩 6.3 底座 6.4 仪表和控制 6.5 管路系统和附件 6.6 铭牌和转向箭头 7 检验与试验 7. 1 一般要求 7.2检验 7.3试验 8 文件交付·
5
6
10
保证 9. 1 机械保证 9.2 性能保证
10 10 1 I
9 Q/SY06506.6—2016
前言
Q/SY06506《炼油化工工程转动设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下16个部分：
第1部分：通则；第2部分：离心压缩机；第3部分：润滑、轴封及控制油系统；第4部分：离心泵和旋转泵的轴密封系统；第5部分：焦化装置水力除焦系统；第6部分：中轻载荷离心泵；第7部分：往复式计量泵：第8部分：往复泵；第9部分：无密封离心泵：第10部分：重载荷离心泵；第11部分：转子泵；第12部分：搅拌机：第13部分：往复压缩机；第14部分：回转式正排量压缩机：第15部分：特殊用途汽轮机；第16部分：一般用途汽轮机；
本部分为Q/SY06506的第6部分本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：邢桂坤、姚德群、张一兵、范吉全、吴惠萍、肖峰、付大春、杨永光、杨宇
宸、邵晨、吴汶桐、何凯、叶林、杨思思、李文琦。
1I Q/SY06506.6—2016
炼油化工工程转动设备技术规范
第6部分：中轻载荷离心泵
1范围
Q/SY06506的本部分规定了炼油化工用中轻载荷离心泵的性能设计、结构设计、材料选用和重要零部件的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则；同时确立了作为泵组重要组成部分的辅助设备、辅助管路系统、电气、控制和仪表方面设计的一般原则
本部分适用于中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建炼油化工建设项日中中轻载荷离
心泵的工程设计和采购，在中国境外的项目经业主批准后可参照执行。
符合下述条件的离心泵属于中轻载荷离心泵： a）非易燃和/或非危险的场合。 b）参数范围满足：
1）额定排出压力小于或等于1.9MPa； 2） 泵送温度（介质温度）小于225℃ 3） 额定转速小于或等于3000r/min（汽轮机驱动时可提高5%）； 4） 额定扬程小于或等于120m 5) 最高吸人压力小于或等于0.5MPa 6) 最大叶轮直径小于或等于330mm的悬臂泵
c） 采用下列标准之一制造的离心泵：
福
ISO 5199:2002; 2)GB/T5656; 3)ASMEB73.1M或ASMEB73.2M。
1)
本部分不适用于无密封离心泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T5656离心泵技术条件（Ⅱ类） GBZ1工业企业设计卫生标准 Q/SY06506.12016炼油化工工程转动设备技术规范第1部分：通则 ISO281 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命（Rollingbearings-Dynamicload ratingsand
rating life)
ISO1940机械振动在恒定（刚性）状态下转子的平衡质量要求【Mechanicalvibration- Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state
ISO5199：2002ⅡI级离心泵技术规范（Technical specificationsfor centrifugalpumps-Class
I1)
APIStd610：2010石油、石化和天然气工业用离心泵（Centrifugalpumpsforpetroleum，pet rochemical and natural gas industries)
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APIStd682：2004离心泵和转子泵的轴密封系统（Pumps一shaftsealingsystemsfor centrifugal and rotary pumps)
ASMEB73.1M化工工艺用卧式端吸离心泵技术规定（Specificationforhorizontalendsuction centrifugal pumps forchemical process)
ASMEB73.2M化工工艺用立式管道离心泵技术规定（Specificationforvertical in-line centrifugal pumps forchemical process)
ASTMA217高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范（Standardspecificationfor steel casting, martensitic stainless and alloy, for pressureContaining parts. suitable for hign temperature)
ASTMA395高温用铁素体球墨铸铁承压铸件（Standardspecification forferritieductileiron pressure - retaining castings for use at elevated temperatures)
ASTMA487承压用铸钢件的标准规范（Standardspecificationfor steelcastingssuitablefor pressure service)
3术语和定义
IS05199界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求 4.1替代设计 4.1.1卖方的技术方案应符合本部分的要求。 4.1.2在工艺或结构上具有突出的优势、泵的设计更优、可靠性更高时，卖方可选择替代设计。卖方应提供技术方面的说明，并至少提供两年用于相同或类似工况的成功业绩，供买方批准。 4.1.3卖方应在报价中提出对本部分要求的偏离。所有偏离的详细说明应递交给买方确认。 4.2相抵触要求
当本部分与设计要求、购买订单或其他文件发生冲突时，应遵循如下优先顺序： a）订单。 b）本部分。 c）技术规定。 d）规范和标准。 当本部分与以上规范性引用文件发生矛盾时，卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明，以提醒
买方注意并解决。
4.3卖方责任
卖方应承担订单供货范围内的所有设备及辅助系统的成套责任。
5基本设计
5.1一般要求 5.1.1泵应按照使用寿命至少为20年，不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。卖方所提供的 2 Q/SY06506.6—2016
设备规格应在卖方的设计和制造经验范围内。并有在相同或相似工艺操作条件下至少安全运行两年的成功使用经验。 5.1.2卖方应承担订单供货范围内的所有设备及辅助系统的成套责任 5.1.3泵应满足买方所规定的操作工况、介质特性、现场气象条件及公用工程条件等。 5.1.4除非另有规定，泵、驱动机及其辅助设备应能在规定的环境条件下适用于户外启动和操作，输送介质相对密度小于1的泵用水做试运转试验时，卖方应确保泵及其附件能够安全运行没有任何损坏。 5.1.5通过更换较大直径。或不同水力模型设计的叶轮，泵应有能力在额定条件下至少增加5%的扬程。 5.1.6泵使用额定叶轮时的额定点和正常工作点宜在优先工作范围，且泵的最佳效率点最好位于额定流量点和正常流量点之间。 5.1.7泵应具有稳定的连续上升的扬程一流量曲线。从额定点到关闭点的扬程上升量应大于或等于额定扬程的5%。如果规定并联操作。则扬程上升量应大于或等于额定扬程的10%。 5.1.8除经买方书面批准，关闭点扬程宜小于或等于额定扬程的120%。 5.1.9泵在额定点的有效汽蚀余量（NPSHa）与必需汽蚀余量（NPSHr）之差应天于有效汽蚀余量（NPSHa）的20%且不宜小于0.6m，并且不应考虑对烃类液体的修正系数。对于卧式泵，其基准面为轴中心线：对于立式管道泵，其基准面为吸人口的中心线：对于其他立式泵，其基准面为泵基础的顶部。 5.1.10泵的吸入比转速（S）应不大于12780。当S大于12780时，如果卖方有足够数据证明其可靠性，可提供替代设计，但应经买方批准。S值按公式（1）计算：
S=N(Q)5/(NPSHr)"7
(1)
式中： S泵的吸入比转速： N-转速，单位为转每分钟r/min； Q叶轮每侧进口的流量，对单吸叶轮为总流量，对双吸叶轮为总流量的一半，单位为立方米
每小时（m/h）； NPSHr 泵的必需汽蚀余量，单位为米（m）。
5.1.11轴承冷却应满足ISO5199：2002中4.4.4.3的要求。使用风扇冷却时，风扇应为无火花金属材质。 5.1. 12 不应选用下列型式的悬臂泵：
a) 二级泵。 b) 双吸泵。 c) 超出设计经验的大直径叶轮的单级悬臂泵。
5.1.13 泵出口直径小于DN100（4in）时：可以采用单蜗壳泵：当单蜗壳泵用于出口直径天于或等于DN100（4in）时，应经买方书面批准， 5.1.14立式悬臂泵的额定转速不得超过1500r/min（OH3和OH6泵型除外）。 5.1.15立式管道泵应限制在以下范围内：
a）叶轮顶端线速度不大于50m/s。 b）最高操作温度不高于150℃
5.1.16除非另有规定，立式管道泵应提供加长联轴器 5.1.17对于液下泵，卖方应提供合适过滤精度的滤网或过滤罩。 5.1.18卧式泵、立式管道泵应设计成检维修时不用拆除电动机、进出口管道，就可以移出叶轮、
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轴、轴封和轴承等部件。 5.2泵壳 5.2.1泵壳的设计压力应大于最大排出压力。最大排出压力是最高进口压力和泵所能达到的最大压差之和。最大压差按照输送介质最大密度液体时的关死点压差，并考虑变转速工况时额定直径叶轮在最高转速运行时的工况。 5.2.2介质有腐蚀性的情况下，卖方选材应考虑介质对压力泵壳的影响。采用腐蚀裕度、涂层、衬里或其他技术手段时应得到买方的批准。 5.2.3除非另有规定，密封腔和密封压盖应采用与泵壳同样的设计温度和设计压力，并应有足够的刚度，以避免可能对密封产生不利影响的任何变形
对于操作温度在0℃以上的泵，泵的设计应满足在比规定的最高操作温度至少高出28℃（50F）的状况下能够连续操作。操作温度在0℃及以下的泵，应按最低金属设计温度进行设计。 5.2.4泵的最高操作温度大于175℃时，应选用中心线支承的泵壳。 5.2.5通用紧固件螺纹应采用公制（ISO/M制）螺纹，如果采用英制（UN/UNC制）螺纹，应经买方认可 5.2.6泵壳和泵壳，以及泵壳和泵盖之间，应采用双头螺柱连接 5.2.7辅助连接管线应设计好支撑。
辅助连接管线的开口不应位于介质高流速区域。 压力泵壳上的平衡线和法兰及所有辅助连接法兰应和排出管线法兰压力等级相同。
5.2.8泵壳还应符合ISO5199：2002中4.4.1~~4.4.4.6的规定。 5.3管口和泵壳接头 5.3.1 除非另有规定，泵壳上所有接口均应大于DN15（in），且应为法兰连接 5.3.2法兰标准、法兰型式和压力等级应符合买方相关文件的要求 5.3.3铸铁材料的泵，其法兰密封面可为全平面（FF）：其他材料的泵，其法兰密封面应为凸面 (RF)。 5.3.4除非另有规定，泵体上不应设置压力表接口。 5.3.5法兰螺栓孔应为全通孔结构 5.3.6所有使用双头螺柱连接的接口，卖方应提供双头螺柱。 5.3.7泵应设置放空口，具有自排气功能的泵除外 5.3.8泵的排净口，轴封冲洗口等辅助接口设置和配置应符合买方相关文件要求。所有泵应配置能够完全排净泵内液体的排放连接。排放阀和放空阀的配置应尽可能靠近泵，并易于操作。 5.4管口外力和外力矩 5.4.1 泵组（包括泵壳支承和底座）应能承受由管道载荷和热膨胀引起的外力和外力矩 5.4.2管口上力和力矩的许用值应符合APIStd610：2010中表5所给数值的两倍及附录F的规定。 5.5叶轮 5.5.1根据使用情况，可选择闭式、半开式或开式叶轮。除耐磨环外，叶轮应为一整体铸件。 5.5.2当叶轮顶端线速度超过表1的限值时，卖方应提交设计参数、材料和卖方的设计标准等资料，供买方批准 5.5.3叶轮在泵轴上固定方式、叶轮的轴向调整方式以及耐磨环应符合ISO5199：2002中4.8.2， 4.8.3，4.9的规定。 1 Q/SY06506.6—2016
表1叶轮顶端线速度的限值
线速度 m/s 35. 45 50 65 70 80
材料铸铁铜可锻铸铁奥氏体不锈钢
碳钢 12%Cr不锈钢
5.6耐磨环和运转间隙 5.6.1静止部件和运动部件之间的运转间隙应符合ISO5199：2002中4.10的规定。 5.6.2所有闭式叶轮泵应设置可更换的泵壳耐磨环和叶轮耐磨环。整体式叶轮耐磨环须经买方批准后方可使用。耐磨环应用骑缝螺钉紧固：不应采用点焊形式紧固。 5.7轴和轴套 5.7.1轴承区域的轴表面不应进行喷镀，除非是按照制造厂标准使用液压轴承。机加工的失误不应使用喷镀加以校正。 5.7.2轴和轴套应符合ISO5199：2002中4.11的规定。 5.8轴承和轴承箱 5.8.1轴承和轴承箱设计应符合ISO5199：2002中4.12的规定。 5.8.2除非另有规定，轴承应采用油浴润滑。 5.8.3轴承的润滑系统和冷却系统应根据使用条件进行选择，且能够在任何规定的操作条件下保证轴承箱油池最高温度不超过82℃或环境温度加40℃（两者取低值）。 5.8.4除非另有规定，立式泵的导向轴承应由石墨制成，并且适用于规定的任何操作条件。 5.8.5除非另有规定，球轴承和滚子轴承在额定工况下连续运行，根据ISO281的规定，基本额定 Ln寿命至少应为25000h。 5.9轴封 5.9.1轴封型式应符合买方相关文件的要求，除非另有规定，泵应配置机械密封。 5.9.2机械密封应符合下列要求：
a）除非另有规定，机械密封应为集装式密封，并符合APIStd682：2004中第一类密封
（Category1）的要求。 b）买方应在相关文件中规定机械密封的基本要求，冲洗方案和材料分类代号：卖方应对买方
的要求进行确认并给出其最终选择，并标明密封类型、材料牌号和辅助冲洗方案。 c) 轴与机械密封或轴套与机械密封接触处的直径增量应为5mm（%in）。 d）在液压试验时，不应使用机械密封和密封压盖。 e) 在车间进行性能试验时，应安装合同机械密封，并且在试验成功后不应进行拆卸，与泵一起
运输。 所有密封部件均应按密封设计压力和设计温度进行设计。
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