Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06506.8—2016
炼油化工工程转动设备技术规范
第8部分：往复泵
Rotating equipment specification
for oil refining and petrochemical engineering- Part 8: Positive displacement pumps-reciprocating
2016—01-27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06506.8—2016
目 次
前言 1 范围
l
规范性引用文件术语和定义一般要求 4.1 替代设计 4.2 相抵触要求 4.3 卖方责任基本设计
2
3.
4
5
5. 1 般要求 5. 2 型式选择 5.3 额定值 5. 4 缸体及其他承压件 5.5 缸体接口 5.6 管口力和力矩 5.7 液力端部件 5.8 动力端（机动往复泵） 5. 9 直接作用式往复泵 5.10 润滑 5. 11 材料. 5.12 噪声. 辅助设备
6
6.1 驱动机 6.2 联轴器和护罩 6.3 底座 6.4 仪表和控制 6.5 管路系统和附件 6.6 脉动和机组振动控制要求检验和试验
7.
7. 1 般要求 7. 2 检验 7.3 试验文件交付
8
保证 9..1 机械保证
亨
9
TI Q/SY06506.8—2016 9.2 性能保证参考文献
9 10
...
I Q/SY06506.8—2016
前言
Q/SY06506《炼油化工工程转动设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下16个部分：
第1部分：通则；第2部分：离心压缩机：第3部分：润滑、轴封及控制油系统；第4部分：离心泵和旋转泵的轴密封系统；
一第5部分：焦化装置水力除焦系统；一第6部分：中轻载荷离心泵；
第7部分：往复式计量泵；一第8部分：往复泵：
一
第9部分：无密封离心泵；第10部分：重载荷离心泵；第11部分：转子泵；第12部分：搅拌机；第13部分：往复压缩机；第14部分：回转式正排量压缩机：第15部分：特殊用途汽轮机；第16部分：一般用途汽轮机。
本部分为Q/SY06506的第8部分本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：邢桂坤、姚德群、张一兵、范吉全、付大春、肖峰、吴惠萍、王小鹏、刘
翔、杨宇宸，李晓明、常亮，吴汶桐，叶林、兰天。
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炼油化工工程转动设备技术规范
第8部分：往复泵
1范围
Q/SY06506的本部分规定了炼油化工用往复泵的性能设计、结构设计，材料选用和重要零部件
的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则：同时确立了作为泵组重要组成部分的辅助设备、辅助管路系统、电气、控制和仪表方面设计的一般原则。
本部分适用于中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建炼油化工建设项目中往复泵的工程设计和采购，在中国境外的项目经业主批准后可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB150压力容器 GBZ1工业企业设计卫生标准 ISO281滚动轴承额定动载荷和额定寿命（RollingbearingsDynamicload ratingsand
rating life)
APIStd614:2008 润滑、轴密封、油控制系统及辅助设备（Lubrication，shaft-sealingand oil- control systems and auxiliaries)
APIStd671石油、化学和气体工业用特殊用途联轴器（Specialpurposecouplingsfor petroleum, chemical and gas industry services)
APIStd674：2010正位移泵往复泵（PositivedisplacementpumpsReciprocating） APIStd677石油、化学和气体工业用一般用途齿轮箱（Generalpurposegearunitsfor
petroleum, chemical and gas industry services )
ASME锅炉和压力容器规范第八卷压力容器建造规程（Boiler&pressurevesselcode， section Vlll, Rules for construction of pressurevessels)
3术语和定义
APIStd674：2010界定的术语和定义适用于本文件
4一般要求
4.1替代设计
4.1.1卖方的技术方案应符合本部分的要求。 4.1.2在工艺或结构上具有突出的优势、泵的设计更优、可靠性更高时，卖方可选择替代设计。卖方应提供技术方面的说明，并至少提供两年用于相同或类似工况的成功业绩，供买方批准。 4.1.3卖方应在报价中提出对本部分要求的偏离。所有偏离的详细说明应递交给买方确认
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4. 2 相抵触要求
当本部分与设计要求，订单或其他文件发生冲突时，应遵循如下优先顺序： a）订单； b）本部分； c）技术规定； d)APIStd674; e 规范和标准。 当本部分与以上规范性引用文件发生矛盾时，卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明，以提醒
买方注意并解决。 4.3卖方责任
卖方应承担订单供货范围内的所有设备及辅助系统的成套责任。
5基本设计
5.1一般要求 5.1.1泵应按照使用寿命至少为20年，不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。除非另有规定，易损件的维修周期应满足APIStd674：2010中表1的要求 5.1.2泵和驱动机应能在安全阀设定压力及额定转速下安全运转，当采用变速驱动机时，泵和驱动机应能在最大允许转速下安全运转 5.1.3泵应配置安全阀或其他型式的超压保护装置。安全阀的开启压力应至少为额定排出压力的 1.1倍。 5.1.4电机、电气元件及其安装应符合危险区域划分要求 5.1.5除非另有规定，泵的设计应符合户外安装的要求，并应满足买方所规定的操作工况、介质特性、现场气象条件及公用工程条件。 5.1.6买方应规定泵人口法兰处的入口净压力。 5.1.7卖方应建议是否应在入口、出口管线上设置缓冲罐或其他稳压调节措施。 5.1.8冷却水系统应按买方提供的公用工程条件设计。冷却水系统的设计应满足APIStd674：2010 中6.1.6的规定。 5.1.9泵组应设置放空和排净口。 5.1.10泵组的设备布置及设计应符合APIStd674：2010中6.1.11，6.1.13~6.1.15的规定。 5.1.11 泵组的螺栓、安装表面、填料箱格兰的设计应符合APIStd674：2010中6.1.18～6.1.20 的规定。 5.2型式选择 5.2.1F 除非另有规定。活塞型往复泵不应适用于压差大于15MPa的工况。 5.2.2压差大于15MPa时，宜选用柱塞式泵。 5.3额定值 5.3.1连续运转的机动往复泵和直接作用往复泵最高许用速度不应超过表1和表2的要求 5.3.2最大充许速度值应乘以校正系数，该校正系数根据不同人口条件规定如下：若NPSHa与 NPSHr的差值不大于1.5m时，校正系数取0.8。 2 Q/SY06506.8—2016
5.4.2除不锈钢材料外，缸体及脉动抑制装置应至少有3mm的腐蚀裕量。 5.4.3缸盖、填料盒以及阀盖等，均应采用双头螺柱拧紧。 5.5缸体接口 5.5.1缸体上所有接口设计应符合APIStd674：2010中6.5.1～6.5.13的规定。 5.5.2缸体上所有接口法兰设计应符合APIStd674：2010中6.5.14的规定。 5.5.3 除非另有规定，人口和出口法兰应为相同的压力等级。 5.6管口力和力矩 5.6.1 泵的进、出口管口所能承受的力和力矩应符合APIStd674：2010中表6a的规定。 5.6.2买方有特殊要求时，泵的进、出口管口所能承受的力和力矩应满足买方相关文件的要求。 5.7# 液力端部件 5.7.1缸套 5.7.1.1除非另有规定，活塞型液力端缸体应设有缸套，缸套应可拆卸。 5.7.1.2缸套设计应符合APIStd674：2010中6.7.1.2~6.7.1.6的规定。 5.7.2活塞、柱塞和活塞杆 5.7.2.1填料区域的活塞杆或柱塞表面应硬化处理，并磨光。其洛氏硬度应不低于C35，表面粗糙度Ra值应为0.2um~0.4um 5.7.2.2活塞、柱塞和活塞杆的设计应符合APIStd674：2010中6.7.2.2~6.7.2.5的规定， 5.7.2.3除非另有规定，不应采用空心的活塞或柱塞。 5.7.3阀和阀座 5.7.3.1 阀座应符合APIStd674：2010中6.7.3的规定。 5.7.3.2阀门设置应方便维修。 5.7.4垫片 5.7.4.1垫片应符合APIStd674：2010中6.7.4的规定。 5.7.4.2温度高于260℃时：应使用纯金属垫片或带加强圈的缠绕垫片。 5.7.5填料箱、填料和压盖 5.7.5.1具备下列任一条件时，填料箱宜配置冷却水夹套：
a） 泵送介质温度在127℃以上时； b）蒸汽压大于0.1MPa（在泵送温度38℃时）。
5.7.5.2填料箱压盖设计应符合APIStd674：2010中6.7.5.1.1~6.7.5.1.4的规定。 5.7.5.3除非另有规定，应对填料箱进行冲洗或润滑。 5.7.5.4填料箱设计应符合APIStd674：2010中6.7.5.4~6.7.5.6的规定 5.8动力端（机动往复泵） 5.8.1曲轴应为整体锻造。曲轴内强制润滑的通道应为钻孔。 5.8.2滚动轴承在额定工况下连续运行，根据ISO281基本额定L寿命至少应为25000h。在额定 4