Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06506.12—2016
炼油化工工程转动设备技术规范
第12部分：搅拌机
Rotating equipment specification
for oil refining and petrochemical engineering-
Part 12: Agitators
2016—01－27发布
2016－04－01实施
中国石油天然气集团公司
发布 Q/SY 06506.12—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 替代设计基本设计
3
5
5. 1 般要求 5. 2 工艺设计要求 5.3 基本桨型特征和选型 5. 4 管口和法兰 5.5 转子 5.6 轴封和轴封系统 5.7 轴承和润滑 5. 8 材料辅助设备
...
...
...........
....
.....
6
6.1 电机 6. 2 联轴器及护罩 6. 3 减速机
...................
...
..................
6. 4 机架７检验试验 7. 1 总则 7. 2 检验 7. 3 试验
.
文件交付保证 9. 1 机械保证 9. 2 性能保证 9.3消耗保证 9. 4 卖方责任参考文献·
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0 Q/SY 06506.12—2016
前 創言
Q/SY 06506《炼油化工工程转动设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下16个部分：
第1部分：通则；第2部分：离心压缩机；第3部分：润滑、轴封及控制油系统; 第 4 部分：离心泵和旋转泵的轴密封系统; 第5部分：焦化装置水力除焦系统；第6部分：中轻载荷离心泵；第7部分：往复式计量泵; 第8部分：往复泵; 第9部分：无密封离心泵;
一
一
第10部分：重载荷离心泵；第11部分：转子泵；第12部分：搅拌机；
一第 13 部分：往复压缩机;
第14部分：回转式正排量压缩机；第15部分：特殊用途汽轮机;
一
-第16 部分：一般用途汽轮机本部分为Q/SY06506 的第12部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：邢桂坤、吴惠萍、范吉全、张一兵、付大春、姚德群、肖峰、何凯、王小
鹏、杨永光、兰天、常亮、孟令平、杨思思、刘振河。
II Q/SY 06506.12—2016
炼油化工工程转动设备技术规范
第12部分：搅拌机
1范围
Q/SY06506的本部分确立了炼油化工用搅拌机在设计、制造、检验和试验等方面应遵循的一般
原则；同时对作为机组重要组成部分的辅助设备、管路系统、电气、控制和仪表方面给出了指南。
本部分适用于中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建石油化工建设项目中搅拌机工程设计和采购，在中国境外的项目经业主批准后可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 755旋转电机　定额和性能 GB3836.1～3836.4　爆炸性环境 GB/T 10095.1一2008圆柱齿轮　精度制　第 1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 HG/T 3139.1釜用立式减速机型式和基本参数 HG/T 3796.1搅拌器型式及基本参数 HG/T 20569机械搅拌设备 HG/T 20592～20635一2009钢制管法兰、垫片、紧固件 ISO 1940－1机械振动在恒定（刚性）状态下转子的平衡质量要求第 1部分：平衡公差的
规 范 和 检 定 （Machanical vibration —Balance quality requirement of rigid rotors—Part 1: Determination of permissible residual unbalance)
ASME B16.5管法兰及法兰管件（Pipe flanges and flanged fittings) ASME B16.47大直径管钢制法兰（NPS 26～NPS 60）［Large diameter steel flanges（NPS 26
through NPS 60)」
3　术语和定义
HG/T 20569 界定的下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
搅拌机agitator 由搅拌器、搅拌轴、搅拌轴封以及传动装置等部分组成的总体
3. 2
搅拌容器vessel of agitation 与搅拌机共同完成介质的悬浮、分散、乳化、混匀、溶解、吸收、萃取、化学反应以及传热等的
物理化学过程的容器。
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4替代设计
卖方基于其成功的经验可提出供选择的替代方案，并对替代设计进行详细说明，供买方批准。
5　基本设计
5.1 一般要求 5.1.1本部分给出了搅拌机设计的最低要求。 5.1.2 除非另有规定，搅拌机应按室外安装考虑，并适合在给定的现场条件下使用 5. 1. 3 ，卖方应提供搅拌机的重量以及作用于搅拌容器的动载荷、扭矩和弯矩。 5. 1. 4 质量大于25kg的单个部件应提供安全的提升措施。 5. 1.5 卖方应在明显的位置设置转向箭头。 5.1.6 易损部件应能够在现场进行维修或更换 5.1.7 零部件的设计应使得组装时能够保证对中精度。 5.1.8在搅拌容器内进行组装的搅拌机，其零部件的最大尺寸应小于人孔尺寸。 5.1.9卖方对其供货范围内的所有部件，包括其分供货商的设备负有全部机组责任 5.2　工艺设计要求 5.2.1卖方应提出搅拌机允许的最低操作液位。除非另有规定，搅拌桨不应在气液接触面长时间运转。 5. 2. 2 扌 搅拌机承压部件及安装法兰应按搅拌容器的温度和压力等级设计并核算搅拌荷载。 5.2.3当介质中含有较多固体颗粒时，搅拌机应设计成能够在固体颗粒沉降覆盖住叶片的情况下安全启动。 5.2.4当搅拌容器有抛光要求时，与物料接触的转子表面应进行抛光，其表面粗糙度应不低于容器的要求。 5.3基本桨型特征和选型 5.3.1HG/T 3796.1 中的搅拌机基本桨型和选型要求适用于本部分。 5.3.2搅拌机桨叶的选型应满足工艺要求。有特殊要求时，买方应提出剪切力的要求。 5.3.3在满足同等应用条件下，优先选用高效节能型搅拌桨。 5.4　管口和法兰 5.4.1除非另有规定，所有管口应采用法兰连接。 5.4.2除非另有规定，法兰应符合 HG/T 20592，HG/T 20615 或 ASME B16.5，ASME B16.47 的要求。 5.5转子 5.5.1转子动力特性 5.5.1.1搅拌轴应设计成能承受任何规定工况（包括冷启动工况下）的最大扭矩和弯矩而不损坏。 5.5.1.2轴的转速与临界转速的比值应满足 HG/T 20569 的要求 5.5.1.3搅拌机的转子应进行静平衡试验。转速超过300r/min时应做动平衡试验，平衡等级至少为 2 Q/SY 06506.12—2016
ISO 1940 - 1 的 G6.3。 5.5.1.4轴长和轴径之比超过 50：1，且没有底轴承的设计，卖方应提供转子的动力学分析报告及搅拌轴的强度和刚度计算书供买方批准。
5.5.2桨叶和轮毂
5.5.2.1轮毂宜采用铸件或焊接件。当采用多层两叶的搅拌机时，轮毂可采用分体式结构以便于安装和维护。 5.5.2.2安装时应考虑预紧力和操作温度变化等引起的材料变形，防止松脱和紧固件脱落。 5.5.2.3如果要求桨叶位置可调，应提供扩展的键槽。多层桨叶的设计应将键槽交错排列，避免布置在同一侧造成轴弯曲。 5.5.2.4桨叶的紧固件应有可靠的锁紧防松措施 5.5.2.5桨叶的固定方式应考虑可拆装要求。当搅拌轴和搅拌桨有衬胶、衬塑或玻璃钢涂层要求时，如果容器安装条件许可，宜将搅拌轴和桨叶做成一体式，整体衬胶、衬塑或涂覆玻璃钢。当容器条件无法满足整体安装时，应考虑将桨叶或轮毂设计成可拆结构，现场安装后再对紧固件和连接部位进行衬胶、补覆涂层等。 5.5.3容器内支撑轴承（稳定轴承) 5.5.3.13 搅拌介质含有固体颗粒时，不宜采用中间轴承和底轴承设计。 5.5.3.2如果采用带稳定轴承的设计，应得到买方的批准，并考虑如下内容：
a）保持工作液位在中间轴承或底轴承之上，搅拌过程中不允许因为漩涡等导致中间轴承或底轴
承暴露在气相中运转。 b）车 轴承的支撑应有轴向和径向的调整措施，以精确对中。 c）搅拌容器底部不直接接触基础的，稳定轴承应可以通过容器的底部在外面进行调整。 d）稳定轴承的圆周速度不宜超过 1.5m/s。 e）搅拌机和搅拌容器之间考虑适当热膨胀间隙。 f）在稳定轴承位置处设可更换的轴套。 g）充分考虑各种操作工况。 h）卖方应根据经验给出在规定工况下预期的平均更换时间间隔（MTBR）。
5.6轴封和轴封系统
5.6.1密封按照买方数据表的要求提供。密封的设计应考虑启动、停车、试验和任何瞬时的操作工况。 5.6.2搅拌介质有毒时，卖方应提供切断措施以允许在不排空容器情况下维修机械密封。 5.6.3双重机械密封的内侧密封应设计成能够承受反向压力而不打开的结构。 5.6.4机械密封应提供无火花的节流衬套。 5.6.5不宜使用填料密封。 5.6.6填料函的加热/冷却夹套应有能够定期清洗的措施。 5.6.7机械密封零部件（包括非金属部件）的材质应满足搅拌介质的要求 5.6.8搅拌机卖方应负责与密封供货厂家的协调，以保证密封符合规定的工况
a）卖方应保证密封的材料适合于规定的介质。 b）卖方应提供密封更换的程序，集装式密封宜不移动搅拌轴及驱动装置进行更换。 c）卖方应保证所供密封在所有规定工况（包括非正常工况）下满足使用要求。
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5.7轴承和润滑 5.7.1轴承和转子系统的设计应使得轴在密封处的挠度最小，轴封处可增加支撑以控制搅拌轴的径向摆动量。 5.7.2轴承的设计使用寿命应至少为 25000h。 5.7.3油浴润滑的轴承应设置恒位油杯和一个螺纹加油口，大的油槽应设油位计。 5.7. 4 ，如果是强制润滑，则润滑系统应包括油箱、油泵、冷却器、过滤器及必需的控制和仪表。 5.8材料 5.8.1所有与介质接触的零部件材质应与工艺介质相适应。 5.8. 2 承压部件禁止使用玻璃制品。 5.8.3 禁止使用石棉制品。
6辅助设备
6.1　电机 6.1.1电机铭牌额定功率不宜小于115%的搅拌机所需的最大功率，包括所有损失。当搅拌轴功率大于50kW时，可适当减小功率裕量系数，但最小不能低于110%。当轴功率较小时，应适当提高功率裕量系数。 6.1. 2 ，电机应满足规定的危险区划分要求 6.1.3电机应符合 GB 755的规定。 6.1.4防爆电机应符合 GB3836.1～3836.4的规定。 6.2联轴器及护罩 6.2.1联轴器 6.2.1.1在低速轴与搅拌轴之间应采用刚性联轴器，如采用挠性联轴器需得到买方批准。 6.2.1.2联轴器应能够承受短时的反转而不损坏或出现不正常的磨损 6.2.1.3联轴器应符合 HG/T 20569 的规定。 6.2.2护罩 6.2.2.1应提供联轴器护罩，其结构应利于透气散热。 6.2.2.2护罩应具有足够的刚度，以防止操作人员意外接触产生变形。 6.2.2.3危险区内应采用无火花型护罩。 6.2.2.4　密封冲洗管线以及管线之间的连接不应影响护罩的拆装 6.2.2.5护罩应易于拆装且便于设备维护。 6.3减速机 6.3.1减速机应符合 HG/T 3139.1及 HG/T 20569的要求， 6.3.2减速机内润滑油不得在轴封处泄漏。轴封及挡油环应采用无火花金属材料。不应采用唇封。 6.3.3齿轮减速机的服务系数至少为 1.8，对有聚合和凝固可能的介质，服务系数至少为 2。 6.3.4齿轮精度至少为 GB/T 10095.1—2008 中的 6 级 6.3. 5 ，减速机运转过程中应能够提取油样。 4