ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：48180—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5962—2014
代替SY/T5962—2008，SY/T6115—2012
洗井机 Well cleanout equipment
2014一10一15发布
2015一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T59622014
目 次
前言范围
I
1
规范性引用文件 3术语和定义 4设备分类及型号表示方法 4.1设备分类 4.2型号
2
基本参数要求 6.1一般要求 6.2车装式洗井机要求 6.3专用装置要求 6.4 整机性能要求 7试验方法 7.1 车装式洗井机行驶性能试验 7.2专用装置及整机性能试验 7.3 工业性试验 8检验规则 8.1 检验分类· 8.2检验项目 8.3检验抽样 8.4判定规则· 9标志、包装、运输和贮存。 9.1标志· 9.2包装 9.3运输-
10
10
10 10 11
11
12
13
9.4 SY/T5962—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5962一2008《洗井机》和SY/T6115一2012《自循环洗井设备》，将SY/T 6115—2012的内容纳人本标准。
本标准与SY/T5962—2008和SY/T6115—2012相比，主要技术变化如下：
修改了“范围”（见第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章）；增加了“术语和定义”（见第3章）；修改了“型式、型号及基本参数”，并更名为“设备分类及型号表示方法”（见第4章）和 “基本参数”（见第5章）；修改了“一般要求”（见6.1）；修改了“专用装置要求”（见6.3）；修改了“专用装置试验”（见7.2.1）；修改了“工业性试验”（见7.3）；修改了“标志”的要求（见9.1.1.1）。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准主要起草单位：中原特种车辆有限公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、中国石油
集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、中原油田分公司采油一厂。
本标准主要起草人：梁德权，王维忠，张子胜，李念、卢振科何军国、何策、常孝坤，鲁书
成、程鹏、祁广彬、罗煜琼、邬丹。
本标准代替了SY/T5962—2008和SY/T6115—2012。 SY/T5962一2008的历次版本发布情况为：
SY/T5962—1994。 SY/T6115一2012的历次版本发布情况为：
SY/T6115—1994。
IⅡI SY/T59622014
洗井机
1范围
本标准规定了油田洗并机的术语和定义，分类及型号表示方法，基本参数、要求、试验方法，检
验规则及标志、包装、运输和存。
本标准适用于油田洗并机的设计、制造、验收及使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB/T4798.5电工电子产品应用环境条件第5部分：地面车辆使用 GB5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 7350 防水包装 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB 11564 机动车回复反射器 GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求 GB/T 13306 标牌 GB 15084 机动车辆 间接视野装置性能和安装要求 GB16735 道路车辆 西车辆识别代号（VIN） GB/T17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 GB176913 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国
ⅢI，IV，V阶段)
GB18099汽车及挂车侧标志灯配光性能 GB/T18411道路车辆产品标牌 GB19151机动车用三角警告牌 GB23254货车及挂车车身反光标识 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
1 SY/T 5962—2014
JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T7538 管道用篮式过滤器 QC/T252 专用汽车定型试验规程 QC/T484 汽车油漆涂层 QC/T29082 汽车传动轴总成技术条件 SH/T 3411 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SY/T 0523 油田水处理过滤器 SY/T 5027 石油钻采设备用气动元件 SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法 SY/T5534 油气田专用车通用技术条件 SY/T5612 石油钻井液固相控制设备规范 SY/T 5676 石油钻采机械产品用高压锻件技术条件 SY/T5715 石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件 SY/T6270石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
洗井机well cleanout equipment 装备有动力传动装置和洗井泵等设施，用于清洗油井的专用设备。
3. 2
自循环洗井机self-circulation well cleanout equipment 装备有水处理装置、动力传动装置和洗井泵等设施，能对洗井液进行处理和注人，实现连续循环
清洗水井的专用设备。 3. 3
传动系统 drive system 除底盘外的机械传动部分，一般包括取力器、传动轴、传动箱等。
3.4
旋流除砂器 cyclone desander 利用旋流离心沉降原理进行洗井液固 一液相分离的装置，其圆柱筒标称直径为150mm～300mm。
3. 5
过滤器 filter 采用过滤方式去除污水中原油及悬浮固体的水处理设备。
3. 6
洗井泵 E well cleanout pump 将作业介质注人井内，用于清洗井筒的装置
3.7
进口水质 inlet water quality 洗井时，井中最初进人自循环洗井机的水质。
3.8
出口水质 outlet water quality 洗井结束时，自循环洗井机出口处的水质。
2 SY/T 5962—2014
4设备分类及型号表示方法
4.1 设备分类 4.1.1 按装载型式分为：
a) 车装式； b) 撬装式。
4.1.2 按驱动型式分为：
a) 汽车发动机驱动； b) 车台发动机驱动。
4.1.3 按传动型式分为：
a) 机械传动； b) 液力传动。
4.1.4 按洗井泵型式分为：
a) 柱塞式； b) 活塞式。
4.1.5 按用途分为：
a) 注水井用； b) 冲砂用； c) 油井用。
4.1.6 按工艺方法分为
a) 自循环； b) 非自循环： c) 泄压洗井： d) 不泄压洗井
4.2 型号 4.2.1 车装式洗井机型号表示方法应符合GB/T17350的规定。其型号的含义如下：
1
JC
X
X
H
U
企业自定义代号，可用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示用途特征代号（洗井车）结构特征代号（特种结构车）设计顺序号（0-9）主参数代号（总质量，t）：用阿拉伯数字表示车辆类别代号（专用汽车）企业名称代号
示例：洗井泵最高工作压力为35MPa，用于洗井作业·第一次设计：总质量为14t，某企业生产的车装式洗井机。型号
表示为：×××5140TJC35。 4.2.2撬装式洗井机的型号表示方法如下： SY/T 5962—2014
（油）。 6.1.10 专用装置的油漆涂层应符合QC/T484和JB/T4711的规定 6.1.11 焊缝应光滑、平整、牢固、均匀，不应有咬边、夹渣、焊后未熔合等焊接缺陷。 6.1.12 洗井机的发动机排气管应安装防火罩。 6.1.13 7 撬装式洗井机的外形尺寸应符合运输的相关要求。 6.1.14 自循环洗井机的出口处应安装有流量计，且进出口管线上应设置水质取样口。 6.1.15 在容器和管汇的最低处应安装有排液阀。 6.1.16 5洗井机在最大负荷下，噪声应符合SY/T5534的要求 6.2车装式洗井机要求 6.2.1车装式洗井机的外廓尺寸、轴荷、总质量、最小离地间隙、接近角、离去角等应符合SY/T 5534的规定。 6.2.2车装式洗井机的侧面防护装置应符合GB11567.1的规定。 6.2.3车装式洗并机的后下部防护装置应符合GB11567.2的规定。 6.2.4车装式洗井机的后视镜性能和安装应符合GB15084的规定 6.2.5车装式洗井机的照明和信号装置的安装应符合GB4785的规定。 6.2.6车装式洗井机的回复反射器应符合GB11564的规定。 6.2.7车装式洗井机的前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯的配光性能应符合GB5920的规定，侧标志灯配光性能应符合GB18099的规定。 6.2.8车装式洗井机的加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。 6.2.9车装式洗井机的排气烟度排放限值应符合GB3847的规定。 6.2.10 ）车装式洗井机的排气污染物排放限值应符合GB17691的规定。 6.2.11 车装式洗并机的三角警告牌应符合GB19151的规定。 6.2.12 车装式洗并机的VIN应符合GB16735的规定 6.3专用装置要求 6.3.1传动系统 6.3.1.1取力器 6.3.1.1.1取力器的输出扭矩应不小于400N·m。 6.3.1.1.2取力器的操纵控制开关应安装在底盘驾驶室内，或安装在靠近变速箱挡位操作杆附近 6.3.1.2传动轴 6.3.1.2.1传动轴应符合QC/T29082的要求。 6.3.1.2.2满载静止时，万向节两轴间夹角不宜大于7°。 6.3.1.2.3传动轴、联轴节（器）等外露高速旋转零件应设置防护罩。防护罩应固定牢固，且便于检查维修 6.3.1.3传动箱 6.3.1.3.1传动箱在正常工况下连续运转，其轴承外壳温升应不超过50℃C，最高温度应不天于 80℃，润滑油温度应不超过85℃。 6.3.1.3.2传动箱应运转平稳，无冲击噪声和不均匀的响声。正常情况下，距离1m处的噪声应不超过80dB（A）。
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