ICS 75. 200 E 98 备案号：48277—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7027—2014
海洋隔水管用直缝埋弧焊管
Longitudinal submerged arc welded pipe for use as marine riser
2014一10-15发布
2015一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T7027—2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
缩略语钢级和交货状态制造工艺及材料 6. 1 制管工艺 6. 2 材料性能要求 7. 1 化学成分 7. 2 力学性能及试验方法 7. 3 应变时效试验 7. 4 静水压试验 7. 5 试验的种类及频次 8 尺寸和重量 8. 1 钢管直径 8. 2 壁厚· 8. 3 直线度 8. 4 长度. 8. 5 管端尺寸 8.6 重量.· 8.7 焊缝几何尺寸偏差 8.8 其他缺陷··
4
6
/
1
11
12
12 12 12 12 12
4
4
无损检测· 9. 1 无损检测人员专业检测资格要求· 9. 2 钢管焊缝无损检测方法 9. 3 钢管的分层无损检测· 9. 4 钢管的非分层缺陷的无损检测 9. 5 剩磁测量要求· 9.6 缺陷钢管的处理 10 标识
J
14
14 4
18 18 19 19
20
运输、储存和质量证明书附录A（规范性附录） 时效试验方法的规定
11
20
21 1 SY/T7027—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油宝鸡石油机械有限责任公司国家油气钻井装备工程技术研究中心、中
国石油宝鸡石油钢管有限责任公司、中国石油集团石油管工程技术研究院、番禺珠江钢管有限公司、 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司
本标准主要起草人：党恩、刘宏亮、孙娟、李为卫、张锦钢、方伟、牛爱军、王利树、王强。
= SY/T7027—2014
海洋隔水管用直缝埋弧焊管
1范围
本标准规定了海洋深水钻井隔水管用直径406mm及以上的直缝焊管的尺寸、外形、技术要求、 试验方法、检验规则、标识以及质量证书等。
本标准适用于水深不超过3000m的海洋隔水管用直缝埋弧焊管。本标准不适于其他焊接管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 SY/T 6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T 6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向
缺欠的自动超声检测
SY/T6423.3石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
SY/T6423.4 石油天然气工业钢管无损检测方法 云第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 ISO3183石油天然气工业管道输送系统用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries—Steel
pipe for pipeline transportation systems)
ISO11484钢产品雇主的无损检测（NDT）人员资格鉴定体系[Steelproducts一Employer's qualification system for non-destructive testing(NDT)personnel)
APIRP5L3管线管落锤撕裂试验推荐做法（Recommendedpracticeforconductingdrop weight tear tests on line pipe)
APISpec5L管线管规范（Specificationforlinepipe） ASNTSNT－TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证推荐实施方法（Recommendedpractice
forqualificationof nondestructiveexaminationpersonnel)
ASTMA370钢产品机械测试的试验方法及定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products)
1 SY/T7027—2014
ASTMA435/A435M中厚钢板直射束超声检测规格（Standardspecificationforstraight-beam ultrasonic examination of steelplates)
ASTME45测定钢材夹杂物含量的试验方法（Standardtestmethodsfordeterminingthe inclusion content of steel)
ASTME94放射性检查的标准指南（Standardguideforradiographicexamination） ASTME112测定平均粒径的试验方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrain
size)
ASTME165/E165M 液体渗透探伤的试验方法（Standardpracticeforliquidpenetrant examination for general industry)
ASTME213金属管超声波检验标准作法（Standardpracticeforultrasonictestingofmetalpipe and tubing)
ASTME709磁粉检验指南（Standardguideformagneticparticletesting） ASTME1290：2008测量裂纹尖端张开位移（CTOD）断裂韧度的试验方法［Standardtest
method for crack-tip opening displacement(CTOD)fracturetoughness measurement
DNVOS-F101：2010海底管道系统（Submarinepipelinesystem）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
海洋隔水管 营marineriser 用来把井筒从海底井口装置上的井控设备延伸到海上浮船的管装导管，
3. 2
冷定径 cold-sized 在工厂环境温度下，成型（包括EW定径）后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久
性增加或永久性减少。 3. 3
轧制状态 as-rolled condition 未经任何特殊轧制和/或热处理的交付状态。
3. 4
缺陷defect 尺寸和/或分布密度超出本文件验收极限的缺欠。
3. 5
缺欠imperfection 采用本标准规定的检验方法发现的管壁或钢管表面的不连续处或不规则处。
3. 6
分层lamination 金属内部分离形成的片层，通常平行于钢管表面。
3. 7
制造商 manufacturer 按本标准要求制造和标识产品的工厂、公司或社团。
3. 8
无损检测 non-destructive inspection
2 SY/T7027—2014
采用本标准规定的不对材料组织产生干涉、应力、破坏的射线检验、超声波检验或其他检验方法，使缺欠能显现出来的检验， 3. 9
管体pipebody 焊接钢管指除焊缝和热影响区之外的整根管。
3. 10
钢管等级 pipegrade 钢管强度水平的定义
3. 11
产品分析 fproductanalysis 钢管、钢板或钢带的化学成分分析，
3. 12
直缝埋弧焊（SAWL）钢管longitudinalsubmergedarcweldingpipe（SAWL）通过埋弧焊工艺生产的带有一条或两条纵向焊缝钢管。
3. 13
试验批testunit 采用同一炉批，在相同钢管制造条件下，通过相同制管工艺、制成的相同规定外径、规定壁厚的
规定数量的钢管。 3. 14
热机械轧制 thermal mechanical rolling 钢管交货状态来源于热机械轧制的钢带或钢板，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，
使材料具有单独采用热处理无法获得或重视的一些性能，钢带或钢板变形后进行冷却，冷却时有可能会增加冷却速率，冷却后进行或不进行包括自回火过程的回火处理。
注：随后的加热超过580℃（1075°F）将会降低强度值。 3. 15
试样testpiece 采用或不采用机加工，使满足所需试验条件的具有规定尺寸的试件。
3.16
熔炼批 heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属在分解熔敷焊条获得保护的条件下，用电弧加热工件和熔敷
金属焊条以达到连接目的的焊接工艺。
注：不使用压力，以及分解物由焊条产生。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 TMCP 热机械轧制工艺； CTOD 裂纹尖端张开位移； DWTT 落锤撕裂试验； HAZ 热影响区； HV- 维氏硬度； NDT
无损检测。
3 SY/T7027—2014
5 钢级和交货状态
钢管钢级为GB/T9711，APISpec5L和ISO3183中的L485M/X70M，L555M/X80M， L625M/X90M，L690M/X100M，可接受的交货状态见表1。
表1 钢管钢级和可接受的交货状态
钢管等级/钢材等级 L415M/X60M L450M/X65M L485M/X70M L555M/X80M L625M/X90M L690M/X100M
交货状态
热机械轧制（M)
制造工艺及材料
6
6.1 制管工艺
按本标准供货的钢管应为用合适的成型工艺（UOE，JCOE等）生产的直缝埋弧焊管。 钢管应进行冷定径，且应符合GB/T9711，APISpec5L和ISO3183的规定。 钢管应保持其轧制状态。经购方和制造商协商，也可进行适当的热处理。
6.2材料
钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙处理和微钛处理的细晶粒（No.10或更细）纯净钢。所有级别钢管晶粒度评定可按ASTME112，GB/T4335或购方与制造商双方商定的其他方法进行。显微组织检验按GB/T13298的规定进行，夹杂物级别按ASTME45中A方法进行测定。钢管用钢板应采用热机械控轧工艺（TMCP）生产
钢中A类、B类、C类、D类非金属夹杂物级别限定见表2（按ASTME45中A方法检验）。 制造商须向购方提供金相组织照片供认可。
表2非金属夹杂物级别限定 B
A
C
D
薄 ≤1. 5
厚 ≤1. 5
薄 ≤1. 5
厚 ≤1. 5
薄 ≤1. 5
厚 ≤1. 5
薄 ≤1. 5
厚 ≤1. 5
性能要求
7
7.1 化学成分
钢管材质的化学成分应符合表3的规定。当需方要求进行熔炼分析时，应在合同中注明。成品分 ICS 75. 200 E 98 备案号：48277—2015
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中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7027—2014
海洋隔水管用直缝埋弧焊管
Longitudinal submerged arc welded pipe for use as marine riser
2014一10-15发布
2015一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T7027—2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
缩略语钢级和交货状态制造工艺及材料 6. 1 制管工艺 6. 2 材料性能要求 7. 1 化学成分 7. 2 力学性能及试验方法 7. 3 应变时效试验 7. 4 静水压试验 7. 5 试验的种类及频次 8 尺寸和重量 8. 1 钢管直径 8. 2 壁厚· 8. 3 直线度 8. 4 长度. 8. 5 管端尺寸 8.6 重量.· 8.7 焊缝几何尺寸偏差 8.8 其他缺陷··
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12 12 12 12 12
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无损检测· 9. 1 无损检测人员专业检测资格要求· 9. 2 钢管焊缝无损检测方法 9. 3 钢管的分层无损检测· 9. 4 钢管的非分层缺陷的无损检测 9. 5 剩磁测量要求· 9.6 缺陷钢管的处理 10 标识
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18 18 19 19
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运输、储存和质量证明书附录A（规范性附录） 时效试验方法的规定
11
20
21 1 SY/T7027—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油宝鸡石油机械有限责任公司国家油气钻井装备工程技术研究中心、中
国石油宝鸡石油钢管有限责任公司、中国石油集团石油管工程技术研究院、番禺珠江钢管有限公司、 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司
本标准主要起草人：党恩、刘宏亮、孙娟、李为卫、张锦钢、方伟、牛爱军、王利树、王强。
= SY/T7027—2014
海洋隔水管用直缝埋弧焊管
1范围
本标准规定了海洋深水钻井隔水管用直径406mm及以上的直缝焊管的尺寸、外形、技术要求、 试验方法、检验规则、标识以及质量证书等。
本标准适用于水深不超过3000m的海洋隔水管用直缝埋弧焊管。本标准不适于其他焊接管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 SY/T 6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T 6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向
缺欠的自动超声检测
SY/T6423.3石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
SY/T6423.4 石油天然气工业钢管无损检测方法 云第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 ISO3183石油天然气工业管道输送系统用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries—Steel
pipe for pipeline transportation systems)
ISO11484钢产品雇主的无损检测（NDT）人员资格鉴定体系[Steelproducts一Employer's qualification system for non-destructive testing(NDT)personnel)
APIRP5L3管线管落锤撕裂试验推荐做法（Recommendedpracticeforconductingdrop weight tear tests on line pipe)
APISpec5L管线管规范（Specificationforlinepipe） ASNTSNT－TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证推荐实施方法（Recommendedpractice
forqualificationof nondestructiveexaminationpersonnel)
ASTMA370钢产品机械测试的试验方法及定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products)
1 SY/T7027—2014
ASTMA435/A435M中厚钢板直射束超声检测规格（Standardspecificationforstraight-beam ultrasonic examination of steelplates)
ASTME45测定钢材夹杂物含量的试验方法（Standardtestmethodsfordeterminingthe inclusion content of steel)
ASTME94放射性检查的标准指南（Standardguideforradiographicexamination） ASTME112测定平均粒径的试验方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrain
size)
ASTME165/E165M 液体渗透探伤的试验方法（Standardpracticeforliquidpenetrant examination for general industry)
ASTME213金属管超声波检验标准作法（Standardpracticeforultrasonictestingofmetalpipe and tubing)
ASTME709磁粉检验指南（Standardguideformagneticparticletesting） ASTME1290：2008测量裂纹尖端张开位移（CTOD）断裂韧度的试验方法［Standardtest
method for crack-tip opening displacement(CTOD)fracturetoughness measurement
DNVOS-F101：2010海底管道系统（Submarinepipelinesystem）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
海洋隔水管 营marineriser 用来把井筒从海底井口装置上的井控设备延伸到海上浮船的管装导管，
3. 2
冷定径 cold-sized 在工厂环境温度下，成型（包括EW定径）后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久
性增加或永久性减少。 3. 3
轧制状态 as-rolled condition 未经任何特殊轧制和/或热处理的交付状态。
3. 4
缺陷defect 尺寸和/或分布密度超出本文件验收极限的缺欠。
3. 5
缺欠imperfection 采用本标准规定的检验方法发现的管壁或钢管表面的不连续处或不规则处。
3. 6
分层lamination 金属内部分离形成的片层，通常平行于钢管表面。
3. 7
制造商 manufacturer 按本标准要求制造和标识产品的工厂、公司或社团。
3. 8
无损检测 non-destructive inspection
2 SY/T7027—2014
采用本标准规定的不对材料组织产生干涉、应力、破坏的射线检验、超声波检验或其他检验方法，使缺欠能显现出来的检验， 3. 9
管体pipebody 焊接钢管指除焊缝和热影响区之外的整根管。
3. 10
钢管等级 pipegrade 钢管强度水平的定义
3. 11
产品分析 fproductanalysis 钢管、钢板或钢带的化学成分分析，
3. 12
直缝埋弧焊（SAWL）钢管longitudinalsubmergedarcweldingpipe（SAWL）通过埋弧焊工艺生产的带有一条或两条纵向焊缝钢管。
3. 13
试验批testunit 采用同一炉批，在相同钢管制造条件下，通过相同制管工艺、制成的相同规定外径、规定壁厚的
规定数量的钢管。 3. 14
热机械轧制 thermal mechanical rolling 钢管交货状态来源于热机械轧制的钢带或钢板，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，
使材料具有单独采用热处理无法获得或重视的一些性能，钢带或钢板变形后进行冷却，冷却时有可能会增加冷却速率，冷却后进行或不进行包括自回火过程的回火处理。
注：随后的加热超过580℃（1075°F）将会降低强度值。 3. 15
试样testpiece 采用或不采用机加工，使满足所需试验条件的具有规定尺寸的试件。
3.16
熔炼批 heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属在分解熔敷焊条获得保护的条件下，用电弧加热工件和熔敷
金属焊条以达到连接目的的焊接工艺。
注：不使用压力，以及分解物由焊条产生。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 TMCP 热机械轧制工艺； CTOD 裂纹尖端张开位移； DWTT 落锤撕裂试验； HAZ 热影响区； HV- 维氏硬度； NDT
无损检测。
3 SY/T7027—2014
5 钢级和交货状态
钢管钢级为GB/T9711，APISpec5L和ISO3183中的L485M/X70M，L555M/X80M， L625M/X90M，L690M/X100M，可接受的交货状态见表1。
表1 钢管钢级和可接受的交货状态
钢管等级/钢材等级 L415M/X60M L450M/X65M L485M/X70M L555M/X80M L625M/X90M L690M/X100M
交货状态
热机械轧制（M)
制造工艺及材料
6
6.1 制管工艺
按本标准供货的钢管应为用合适的成型工艺（UOE，JCOE等）生产的直缝埋弧焊管。 钢管应进行冷定径，且应符合GB/T9711，APISpec5L和ISO3183的规定。 钢管应保持其轧制状态。经购方和制造商协商，也可进行适当的热处理。
6.2材料
钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙处理和微钛处理的细晶粒（No.10或更细）纯净钢。所有级别钢管晶粒度评定可按ASTME112，GB/T4335或购方与制造商双方商定的其他方法进行。显微组织检验按GB/T13298的规定进行，夹杂物级别按ASTME45中A方法进行测定。钢管用钢板应采用热机械控轧工艺（TMCP）生产
钢中A类、B类、C类、D类非金属夹杂物级别限定见表2（按ASTME45中A方法检验）。 制造商须向购方提供金相组织照片供认可。
表2非金属夹杂物级别限定 B
A
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薄 ≤1. 5
厚 ≤1. 5
薄 ≤1. 5
厚 ≤1. 5
薄 ≤1. 5
厚 ≤1. 5
薄 ≤1. 5
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性能要求
7
7.1 化学成分
钢管材质的化学成分应符合表3的规定。当需方要求进行熔炼分析时，应在合同中注明。成品分