ICS 27.020 J92 备案号：49930—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7293.6—2015 代替JB/T9765.2—1999
内燃机 螺栓与螺母
第6部分：飞轮螺栓 技术条件
Internal combustion enginesBolts and nuts
Part 6: Flywheel bolts-Specification
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7293.6—2015
目 次
前京 1 范围 2规范性引用文件. 3技术要求 3.1 总则 3.27 材料 3.3 硬度差 3.4 金相组织.. 3.5 磁粉检测. 3.6 尺公差. 3.7 几何公差...
3.8 表面粗糙度 3.9 表面质量检测方法
4
4.1 材料的化学成分 4.2 力学性能. 4.3 硬度. 4.4 金相组织 4.5 磁粉检测. 4.6 尺J公差和几何公差 4.7 表面粗糙度 4.8 表面质量检验规则.
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1
6 标志、包装、运输和此存 6.1标志和包装 6.2运输. 6.3 存 6.4 其他
0000
表1 螺栓各表面粗糙度Ra
- JB/T7293.6—2015
前言
JB/T7293《内燃机螺栓与螺》分为八个部分：
第1部分：主轴承盖螺栓与螺所技术条件：第2部分：连杆螺栓技术条件：第3部分：连杆螺栓金相检验：第4部分：连杆螺栓磁粉检测： -第5部分：气缸盖螺栓技术条件：第6部分：飞轮螺栓技术条件：第7部分：气缸盖螺丹及飞轮螺扌技术条件；
一第8部分：连杆螺村技术条件。 本部分为JB/T7293的第6部分。 本部分按照GBT1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9765.2一1999《内燃机飞轮螺栓技术条件》，与JB/T9765.2—1999相比正要技
术变化如下：
增加了材料的化学成分检测方法（见4.1）；修改了尺公差和几何公差的测量方法（见4.6，1999版的4.4、4.5）：修改了标志、包装、运输和存（见第6章，1999版的第6章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、江苏浩瀚汽车标准件有限公司、浙江平柴泵业有限公司。 本部分主要起草人：钟君杰、张守娟、陈贤明、吴承。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ92007—1988: JB/T9765.2—1999。
II JB/T7293.6—2015
内燃机螺栓与螺母
第6部分：飞轮螺栓技术条件
1范围
JB/T7293的本部分规定了内燃机飞轮螺栓的技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用气缸直径200mm以内的往复式内燃机飞轮螺栓（以下简称螺栓）。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的位用是必不可少的。凡是注日期的叫用文件，仅注日期的版本适用下本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T90.1紧固件验收检查 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T197普通螺纹公差 GB/T6991999优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T3077—1999 合金结构钢 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 JB/T7293.3 内燃机生 螺栓与螺第3部分：连杆螺栓金相检验 JB/T7293.4 内燃机螺栓与螺第4部分：连杆螺栓磁粉检测 JB/T9151.1 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺
3技术要求
3.1总则
螺栓应符合本部分要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2材料 3.2.1螺栓优先推荐采用GB/T699—1999规定的45钢或GB/T3077—1999规定的40Cr、35CrMo% 40MnVB、40MnB等合金钢制造：也可采用力学性能不低丁上述牌号的其他材料制造。 3.2.2螺栓的力学性能应符合GB/T3098.1一2010的规定，性能等级应不低8.8级。 3.3硬度差
同一件螺栓工的硬度差为： a）45钢螺栓应不大于5HRC： b）合金钢螺栓应不大于3HRC。
3.4金相组织
螺栓的金相显微组织按JB/T7293.3的规定执行。 JB/T7293.6—2015
3.5 磁粉检测
螺检应经磁粉检测，诈按JB/T7293.4的规定执行。 3.6尺寸公差
螺栓的螺纹公差带按GB/T197中6h的规定。 3.7几何公差 3.7.1螺栓头部支承面对螺杆轴线的垂直度按GB/T1184-1996表B.3中10级的规定。 3.7.2螺纹轴线与螺杆轴线的同轴度按GB/T1184-1996表B.4中11级的规定。 3.8表面粗糙度
螺检各表面粗糙度Ra应符合表1的规定。
表1虫 螺栓各表面粗糙度Ra
单位为微米
表面粗糙度Ra
部位螺纹表面头部支承面
≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤1.6
紧固件螺栓杆部表面定位螺栓杆部表面
3.9表面质量 3.9.1螺栓杆部、螺纹部分和头部支承面不允许有毛刺、裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。在保证螺纹能正常旋入的条件下，螺纹末端两牙允许有不完整螺纹存在。 3.9.2螺纹表面应经氧化或其他防锈处理。
4检测方法
4.1 材料的化学成分
按GB/T699和GB/T3077的规定进行。 4.2力学性能
按GB/T3098.1一2010的规定进行。试件采用螺栓实物或实物的机加T件。 4.3硬度
按GB/T3098.1—2010的规定进行。 4.4金相组织
按JB/T7293.3的规定进行。 4.5磁粉检测
按JB/T7293.4的规定进行。
2 JB/T7293.6—2015
6尺寸公差和几何公差
4.6
按JB/T9151.1的规定进行。 4.7 表面粗糙度
螺栓杆部表面粗糙度用表面粗糙度仪进行检测，其余部位的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块对比法检测。 4.8 表面质量
采用目测进行。
5 检验规则
5.1 螺栓应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 5.2抽检产品质量时，按GB/T90.1的规定进行。
标志、包装、运输和贮存
6
6.1 标志和包装
按GB/T90.2的规定。 6.2运输
在运输过程中，要防硫碰、防雨和防潮。 6.3贮存
螺栓应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，白出厂之日起，制造厂应保证产品在6 个月内不致锈蚀。 6.4其他
标志、包装、运输和贴存也可由供需双方商定。
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中华人民共 和
机械行业标准内燃机螺栓与螺母
第6部分：飞轮螺栓 技术条件
JB/T7293.62015
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