ICS 25.100.70 ..J43 备案号：36627—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 80002012 代替 JB/T 8000-1999
超硬磨料制品 金刚石框架锯条
Superabrasive products-Diamond gangsaw blades
2012-11-01实施
2012-05-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8000—2012
次
目
前言，
范围 2 规范性引用文件 3 产品分类及代号
1
代号... 4.1 磨料代号.. 4.2 磨料粒度.. 4.3浓度代号.. 4.4结合剂代号 4.5结构和尺寸代号.... 5标记及示例.. 6产品基本尺寸
4
意意
技术要求. 7.1 外观.. 7.2 金刚石框架锯条基体 7.3 基本尺寸极限偏差 7.4形位公差试验方法 8.1外观.. 8.2 金刚石框架锯条基体硬度 8.3 基本尺寸极限偏差 8.4 形位公差 9检验规则.. 9.1 出厂检验. 9.2 抽样规则… 9.3 判定规则, 10标志、包装、运输及贮存 10.1标志. 10.2 包装.
7
8
中eeeeeeee电电电e
................
................
·.. .... ......
10.3 运输... 10.4 贮存. JB/T 8000--2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8000--1999《金刚石框架锯条》，与JB/T8000—1999相比主要技术变化如下：
一删除了对基体挠度的要求（1999版的5.4）；一修改了产品基本尺寸（见第6章，1999版的第4章）；一修改了基体材料和基体硬度要求（见7.2.1、7.2.2，1999版的5.2.1、5.2.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、黑旋风锯业股份有限公司、广东奔朗
新材料股份有限公司。
本标准主要起草人：赵刚、刘一波、刘少华、张云才、李仁德、陈红成、陶洪亮、向刚强、马邵伟。 本标准于1995年首次发布，1999年第一次修订，本次修订为第二次修订。
II JB/T 8000—2012
超硬磨料制品 金刚石框架锯条
1 范围
本标准规定了金刚石框架锯条的产品分类、代号、标记及示例、基本尺寸、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于切割大理石、砂岩等软质石材的金刚石框架锯条。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6406超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 GB/T6409.1超硬磨具和锯形状总览、标记 GB/T 23536 超硬磨料人造金刚石品种 GB/T 24181 金刚石焊接锯片基体用钢
3产品分类及代号
金刚石框架锯条按用途分为两类，分类及代号见表1。
表1
分 类
代 号 Ma
切割大理石用金刚石框架锯条切割砂岩用金刚石框架锯条
s
.
代号 4.1磨料代号
4
磨料代号按照GB/T23536的规定。 4.2 磨料粒度
磨料粒度代号按照GB/T6406的规定。 4.3浓度代号
浓度代号按照GB/T6409.1的规定。 4.4结合剂代号
结合剂代号按照GB/T6409.1的规定。 4.5结构和尺寸代号
金刚石框架锯条组成部位的名称如图1所示，尺寸代号如图2和表2所示。
锯齿
基体 1
图1 JB/T 8000---2012
AA
-A
.
LL.s
X
L
. L4
2
60%
G.
图2 表 2
名藍称锯条长度锯齿分布长度
代 号
Li L2 L3 L4 T x1 x F E s Y G z
齿距锯齿长度锯齿厚度锯齿总深度金刚石层深度基体宽度基体厚度侧隙[T-E) 固定板位置总厚度固定板宽度
锯齿数
5标记及示例
金刚石框架锯条标记及示例如下： XX
浓度结合剂粒度磨料牌号锯齿数z 锯齿总深度x1 锯齿厚度 T 锯齿分布长度L2 锯齿长度L1 分类代号
2 JB/T 8000--2012
示例：切割大理石用、Lj=4 400 mm、L2=3300 mm、T=3.5 mm、xi=8mm、z=27，磨料牌号为 SMD、粒度为 40/50、结合剂为M、浓度为25%的锯条标记如下：
Ma-4 400 × 3 300 × 3.5 × 8-27 SMD-40/50 M 25 6　产品基本尺寸
金刚石框架锯条基本尺寸见表3。
表3
单位为毫米
FXE 180× 1.5 180×1.7 180 X 2.0 180 X 2.5 180 X 3.0 注：锯齿分布长度L2、齿距L3和齿数z，按用户要求由供需双方商定。
T 2.8 3.0 3.5 4.0 5.0
G
Li 3 800 4 100 4 300 4350 4 400 4 450 4 600
L4
Y
s 0.65 0.65 0.75 0.75 1.00
Xi
x
8、10 6、8
20、50
10
38
7 技术要求 7.1外观 7.1.1 基体应平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。 7.1.2 锯齿不应有裂纹以及1mm以上的边棱损坏等缺陷。 7.1.3 焊缝应饱满，不应有裂缝、气泡和高于锯齿端面的焊料堆积。 7.2金刚石框架锯条基体 7.2.1基体材料应符合GB/T24181规定的75Cr钢，或力学性能不低于75Cr的钢材。 7.2.2基体硬度为40 HRC～45 HRC，同条基体硬度差值不大于3。 7.3基本尺寸极限偏差
金刚石框架锯条基本尺寸极限偏差应符合表4的要求。
表 4
单位为毫米
项目 L1
极限偏差 ±3 ±0.05 +0.30 0 ±0.15
E X1 T
7.4形位公差 7.4.1锯齿焊在基体上，其端面方向对称度误差应不大于0.20mm，如图3所示。
[- 0.20 4 38
卤
图3
3 JB/T 8000--2012
7.4.2锯齿焊接后，锯条基体横向平面度误差应不大于0.10mm，如图4所示。
T
图4
8试验方法 8.1外观
外观质量用目测或10倍放大镜检测。 8.2金刚石框架锯条基体硬度
基体硬度用洛氏硬度计检测，在长度方向中心线上任取三点检查，其平均值即为基体的硬度值；最大值与最小值的差值即为基体的硬度差值。 8.3基本尺寸极限偏差 8.3.1锯条长度用分度值为1mm的卷尺检测。 8.3.2基体厚度用分度值为0.01mm的千分尺检测。 8.3.3锯齿厚度和高度用分度值为0.02mm的游标卡尺检测。 8.4形位公差 8.4.1锯齿在基体上的对称度检测，用分度值为0.01mm专用百分表进行检测。 8.4.2基体平面度用500：0.02的平尺和塞尺在检验平台上配合检测。 9·检验规则 9.1 出广检验
产品出厂应按本标准技术要求规定逐批进行检验，合格后方可出厂且附有合格证。 9.2抽样规则
以同一提交批中同一规格、同一配方产品组成一个检查批，抽样规则见表 5。
表5
项目产品外观、标志基体硬度基本尺寸极限偏差
抽样规则
全检
GB/T2828.1一2003中一次正常检查抽样方案
全检全检
形位公差
9.3判定规则 9.3.1产品外观、基本尺寸极限偏差和形位公差；检验项目全部合格，该批产品为合格；若检验项目中有一项及以上不合格，则该批产品不合格。 9.3.2基体硬度检验采用GB/T2828.1一2003规定的一般检查水平I”；接收质量限（AQL）采用GB/T 2828.1--2003 规定的 2.5。
4 JB/T 8000—2012
9.3.3以上两项全部合格，该批产品为合格，否则为不合格。 10标志、包装、运输及贮存 10.1标志
外包装物上应有下列标志： a）产品名称; b）制造厂名、商标和厂址； c）产品标记； d）产品数量； e）生产批号； f）“轻放”、“防震”、“防潮”字样。
10.2包装 10.2.1包装应牢固，便于装运。 10.2.2：锯条包装前应防锈处理，空隙用软质材料埋紧，严防窜动。 10.2.3包装物内应附有合格证，合格证上应注明：
a）产品名称； b）产品型号或规格； c）数量、批号； d）检验印章。
10.3运输
运输、装卸过程中不得抛掷、重压、曝晒、受雨雪直接淋袭。 10.4贮存
锯条贮存在干燥通风良好的库房内，并做防锈处理；入库后分类存放。
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