ICS 23.040 P 72 备案号：J2761-2019
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3413—2019 代替SH/T3413—1999
石油化工石油气管道阻火器选用、检验及
验收标准
Specification for selection, inspection and acceptance of pipeline flame arresters
forpetroleumgasinpetrochemicalindustry
2019-11-01实施
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3413—2019
目 n0 次
前言： 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义
II
基本规定阻火器的设置阻火器的选用 6.1分类 6.2选用 6.3订货要求 7检验及验收 7.1检验 7.2验收附录A（规范性附录） 用于阻火器测试的气体要求附录B（资料性附录） 阻火器数据表参考文献· 本规范用词说明附：条文说明
4
5
6
10 SH/T3413—2019
Contents
Foreword
I
Scope 2Normativereferences 3Terms and definitions 4Basic requirements 5Settingof Flame arresters 6SelectionofFlamearresters
-
6.1Classification 6.2Selection. 6.3Ordering requirements 7Inspectionandacceptance 7.1 Inspection : 7.2Acceptance AppendixA(Normative)Specificationofgas-airmixturesfordeflagrationanddetonationtests AppendixB(Informative)Flamearresterdatasheet: Bibliography Explanationofwordinginthespecification Appendix:Explanationofarticle
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II SH/T3413—2019
前言
根据工业和信息化部工信厅科函[2015]429号文的要求，标准编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准共分七章和两个附录。 本标准的主要技术内容是：适用于IIA1～IIC级爆炸性气体混合物的输送系统、气体回收系统和
气体放空系统的阻火器选用、检验及验收。
本标准是在《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》（SH/T3413一1999）的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
标准名称更改为《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》；修改和增加了部分术语；适用范围由原IIA级烃类爆炸性气体扩展到IA1IIC级爆炸性气体；修订了原规范中引用的现行国家标准的名称和标准号，删除或修改了部分条款，补充了若干条
款的内容；
一增加了一个“用于阻火器测试的气体要求”附录。 本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司储运设计技术中心站负责日常
管理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司储运设计技术中心站通讯地址：广东省广州市体育西路191号中石化大厦A塔
邮政编码：510000 电话：020-22192001 传真：020-22192001
本标准主编单位：中国石化工程建设有限公司
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
本标准参编单位：中石化广州工程有限公司
中石化上海工程有限公司
本标准参加单位：徐州八方安全设备有限公司本标准主要起草人员：赵广明 孟庆海李海燕 李凤奇常征 戴杰龙海涛方士豪本标准主要审查人员：王惠勤 何龙辉 杨森 周红儿 李战杰 唐 洁 王育富 夏喜林
张园园 郭俊玲 莫崇伟 罗武平 王金良殷涛 柳耀琦 张玉海王鹏
本标准1999年首次发布，本次为第1次修订。
III SH/T3413—2019
石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准
1 范围
本标准适用于符合最大试验安全间隙（MESG）所有爆炸组的爆炸性气体混合物的输送系统、气体回收系统和气体放空系统的阻火器选用、检验及验收。
本标准适用于石油化工、煤化工企业或石油库的新建、扩建和改建工程的设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T13347 石油气体管道阻火器 GB59082 石油储罐阻火器 GB/T9438 铝合金铸件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2 承压设备无损检测第二部分：射线检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3. 1
管道阻火器 pipeline flame arrester 安装在管道中或管道端部，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附
件构成。 3. 2
爆燃阻火器deflagrationflamearrester 能阻止爆燃传播的阻火器。爆燃是指以热传导和扩散方式、相对于前方介质以亚音速传播的燃烧反
应形式。 3. 3
稳定爆轰阻火器stabledetonationflamearrester SH/T3413—2019
能阻止稳定爆轰传播的阻火器。稳定爆轰是指以激波压缩方式、相对于前方介质以超音速传播的燃烧反应形式。 3. 4
非稳定爆轰阻火器unstabledetonationflamearrester 能阻止非稳定爆轰传播的阻火器。非稳定爆轰是指燃烧进程由爆燃转为稳定爆轰的转变过程中的爆
轰，燃烧波的速度并不是常数，且爆炸压力明显高于稳定爆轰 3. 5
耐烧型阻火器enduranceburningflamearrester 能够承受连续燃烧时间大于或等于120min不发生回火的阻火器
3. 6
阻火元件 flame arrester elements 通过淬灭火焰的方式阻止火焰通过的组合元件，由芯件、芯壳等组成
3.7
最大试验安全间隙 maximumexperimental safetygap 在标准试验条件下（0.1MPa，20℃），冈刚好使火焰不能通过的狭缝宽度（狭缝长度为25mm）。英文
缩写为MESG，MESG的定义是国际统一的 为，取自标准的 MESG试验装置。 3.8
极限阻火速度 maximum velocity of preventingflametransmission 阻火器在给定的试验条件下所能阻止的最快火焰速度。
3.9
安全阻火速度safetyvelocityofpreventingflametransmission 阻火器在给定的试验条件下
火的速
3.10
富氧混合物 oxygenenrichedmixture 爆炸气体中的氧含量超出常压下可燃气体与空气混合的含氧量的混合物
4基本规定
4.0.1阻火器的尺寸规格， 应以接口法兰的公称直径表示。 4.0.2阻火器型号的编制应满足现行国家标准GB/T13347《石油气体管道阻火器》的规定。 4.0.3阻火器适用介质的工作压力范围0.08MPa~0.16MPa 介质工作温度范围-20℃~+150℃。 4.0.4超出本标准压力和温度范围的阻火器、用于自分解物质（环氧乙烷、乙炔）或富氧混合物（氯作为氧化剂等）的阻火器， 应按本标准7.1的要求采用实际介质和工作参数进行测试。 5阻火器的设置 5.0.1 当有爆炸性混合物存在的可能且无其他防止火焰传播的设施时，下列管道系统和容器应设置阻火器：
a）与燃烧器连接的可燃气体输送管道； b）具有爆炸性气体的储罐或容器气相空间的开放式通气管： c）甲B、乙类液体储罐之间气相连通管道的分支管道，储罐顶部油气排放管道的集合管： d）装卸设施的油气排放（或回收）总管及分支管道
2 SH/T3413—2019
5.0.2排放至火炬的可燃性气体管道，当无法设置水封或无法确保防止回火的吹扫气体连续供给时，管道在接入火炬前应设置阻火器。 5.0.3可燃性气体管道、油罐、容器等上面用于检修时惰化置换的排空管，以及正常操作期间保持关闭的泄压或排放管等可不（补程度词）设置阻火器。
6阻火器的选用
6.1分类 6.1.1 阻火器按阻火性能可划分为爆燃型、稳定爆轰型、非稳定爆轰型 6.1.2 阻火器按最大试验安全间隙（MESG）测试气体爆炸组级别应分为
a) 适用于IA1级（MESG≥1.14mm）气体阻火器： b) 适用于IIA级（MESG>0.9mm）气体阻火器： c) 适用于IB1级（MESG≥0.85mm） 气体阻火器 d) 适用于IIB2级（MESG≥0.75mm） 气体阻火器 e) 适用于IB3级（MESG≥0.65mm） 气体阻火器： f) 适用于IB级（MESG≥0.5mm）气体阻火器； g) 适用于IIC级（MESG<0.5mm）气体阻火器。
6. 1.3 阻火元件的结构形式可分为波纹板式、平行板式、多孔板式、金属丝网式和填料式。 6.2 选用 6.2.1 阻火器应取得产品型式认证，认证测试所使用的混合气体应满足附录A的要求。 6.2.2 阻火器的阻火元件结构型式宜选用波纹板式、平行板式或多孔板 6.2.3 阻火器的安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度 6.2.4 阻火器材质应满足 下列要求：
a) 阻火器壳体材质宜选用碳钢或不锈钢特殊情况下也可选用铝合金等轻金属，铝合金等轻金属
材料中的镁含量不应大于6% b) 阻火元件应选用不锈钢； c） 阻火器的所有部件应能承受使用条件下预期的机械荷载、热荷载和流通介质的化学影响。
6.2.5 在操作期间可能暴露于火焰的阻火器部件涂层 应能抵抗火焰传输造成的损坏。 6.2.6 阻火器内部用于固定阻火元件白 的紧固件、阻火层与壳体接触面等处的间隙应达到该阻火器适用级别的相应阻火要求。 6.2.7 爆炸性混合物连续排放时间大于或等于30min时，应选用耐烧型阻火器。 6.2.8 安装在管道端部的阻火器宜选用爆燃阻火器 6.2.9 安装在管道端部的阻火器应设有防雨通风罩或其他避免雨水和灰尘落入的措施。 6.2.10安装在管道中的爆燃型阻火器，其法兰面至潜在火源的距离（Lu）与管径（D）的比值应满足以下要求：
a) 适用于爆炸组级别为IIA1、IⅡIA、IIB1、IIB2和IIB3的阻火器，L/D≤50 b)1 适用于爆炸组级别为IIB和IIC的阻火器，L/D≤30； c) 除满足本标准6.2.10a）款或b）款外，还应满足制造商提供的设计和测试限定的距离要求； d）对于未识别点火源位置的，不得使用爆燃阻火器。
6.2.11安装在管道中的稳定爆轰型阻火器，其法兰面至潜在火源的距离要求应由制造商提供；当安装距离不能满足要求时应选用非稳定爆轰型阻火器。
3 SH/T3413—2019 6.2.12储罐顶部的油气集合管道系统、装卸设施的油气排放（或回收）系统的总管及分支管道应选用稳定爆轰型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或设备安装。 6.2.13在寒冷地区使用的阻火器或常温下气相易凝结介质设施中（如苯、对二甲苯等），应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其他伴热方式，阻火器被加热可能达到的最高温度不应大于150℃。 6.2.14当气体中含有颗粒或可能堵塞阻火元件的物质时，安装于管道中的阻火器应选用带压差监测仪表、冲洗管和排污口的阻火器。 6.2.15对于安装在管道中的爆燃阻火器，非保护侧管道的直径不应大于阻火器接口直径，受保护侧管道的直径不应小于非保护侧管道的直径。 6.2.16对于安装在管道中的爆燃阻火器，阻火器与点火源之间的管道不宜变径，该段管道宜顺直、平滑、无扰流障碍。当无法避免管道分支和阀门时，则管道分支和阀门应安装在距阻火器最小距离处。 6.2.17安装于管道中的阻火器，宜采用法兰连接，且应设置用于阻火器检维修的安全置换（吹扫）、 隔离设施。 6.2.18阻火器正常工况下的压降不应大于10kPa，阻火器壳体及其内件应能承受管道系统的设计压力。阻火器供应商应提供阻火器在标准状态下的流量压降曲线。 6.2.19下列管道上使用阻火器应具有双向阻火功能：
a) 甲B、乙类液体储罐之间气相连通管道的分支管道； b） 装卸设施的油气排放或回收管道的分支管道。
6.2.20阻火器不宜靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能 6.3订货要求 6.3.1 阻火器采购技术规格书应明确以下内容：
a) 阻火器的预期用途； b）可燃气体的组成、体积流量、温度范围、压力范围以及允许的压降； c）性能测试要求； d）注明尺寸的阻火器至火源的管段示意，图中应标明可能的点火源位置。
6.3.2阻火器技术数据表见附录B。有特殊要求时，应在阻火器技术数据表中予以说明。
7检验及验收
7.1检验 7.1.1安装于管道中的阻火器应进行水压试验。试验压力取10倍介质最高工作压力和1.5倍管道设计压力两者中的较大值，稳压10min无任何变形或渗漏：压力降至管道的设计压力保持30min，无泄漏、 无降压、无变形为合格。安装于管道端部的阻火器可不进行水压试验。 7.1.2安装在管道中的阻火器组装后，应使用空气进行气密性试验。试验压力为管道设计压力，当达到试验压力时，稳压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法检查整个阻火器，无泄漏为合格。 7.1.3当阻火器的设计、制造及材料有变更时，均应按现行国家标准GB/T13347《石油气体管道阻火器》的有关规定进行型式检验，其数量不应少于2台。 7.1.4安装于管道端部的阻火器应按现行国家标准GB/T13347《石油气体管道阻火器》进行耐烧试验；按现行国家标准GB5908《石油储罐阻火器》进行阻爆燃试验，试验介质应符合附录A的规定。 7.1.5安装于管道中的阻火器，应按现行国家标准GB/T13347《石油气体管道阻火器》进行阻爆燃（或阻爆轰）试验，爆轰阻火器除进行阻爆轰试验外还需进行阻爆燃试验。 7.1.6接口尺寸大于或等于450mm的阻火器均应进行阻火性能试验。
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