ICS 75. 100 E 34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T08782014
液压液性能的评定 T6H20C 双泵试验法
Test equipment & instructions for hydraulic fluids performance
evaluation on Parker pumps (Vane and Piston)
2014-11-01实施
2014-06-29发布
国家能源局发布 NB/SH/T0878—2014
目 次
前言
-
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 方法概要 5 试验设备 6
1
试剂和材料试验阶段
7
8 试验准备 9 磨合程序 10 试验程序 11 试验测量 12 试验结果 13 台架校核 14 结果报告附录A（规范性附录） 台架流程图及压力循环曲线附录B（资料性附录） 泵试验参数测量结果及油品分析项目附录C（资料性附录） 评价结果附录D（资料性附录) 试验前液压液及泵参数测量附录E（资料性附录） 叶片泵性能记录附录F（资料性附录） 柱塞泵性能记录附录G（资料性附录） 液压液过滤性能记录
8
11
13 14 15 16 17
- NB/SH/T0878—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/
SC1）归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心。 本标准主要起草人：黄胜军、王泽恩、刘颖。
Ⅱ NB/SH/T0878—2014
液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法
警告：本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安
全问题都提出建议，用户在使用本标准之前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定相关规章限制的适用性。
范围
本标准规定了使用丹尼森T6H20C混合泵评定液压液性能的试验方法。 本标准适用于液压液过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性及抗磨损性等综合性能的评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T7304石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法） GB/T11133液体石油产品水含量测试法卡尔·费休法 GB/T15894化学试剂，石油醚 GB/T17754—1999摩擦学术语 SH/T0210 液压油过滤性试验法 NAS 1638-2001Cleanliness requirements of parts used in hydraulic systems（液压系统用油的清洁度要
求)
SAEJ745Hydraulicpowerpumptestprocedure（液压动力泵试验规程）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
冲洗flushing 在试验前对试验系统进行运转清洗以防止交叉污染。
3.2
咬卡seizure 摩擦表面产生严重粘着或转移，使相对运动停止或断续停止的现象。产生咬死的根本原因是大面
积粘着，但粘着能否造成咬死还与相对运动摩擦副的间隙和牵引力有关。
[GB/T17754—1999中5.42条]
3. 3
涂抹smearing
1 NB/SH/T0878—2014
转移或塑性流动的材料以薄层形式附着于摩擦表面上的现象。涂抹层一般为较软的材料，它可能附着于摩擦副一表面或两表面上。
[GB/T17754—1999中5.44条]
3. 4
刮伤scoring 在摩擦表面滑动方向上形成广泛的沟槽和划痕的严重磨损形式。 [GB/T17754—1999中5.39条]
3. 5
胶合scuffing 相对运动表面之间由于固相焊合，从较软表面撕下材料，产生面积较大、较深的破坏。「GB/T
17754—1999中5.41条」 3. 6
划伤scratching 由相对滑动对磨面的微凸体和（或）磨粒作用使表面材料脱落或迁移。 ［GB/T17754—1999中5.38条]
3. 7
气蚀cavitationerosion 固体表面因连续处于气穴环境中，受反复气穴作用而造成表面材料不断流失。 ［GB/T17754—1999中5.96条]
3. 8
干相阶段dryphase 本方法中7h~307h的无水阶段（阶段I）。
3. 9
湿相阶段，wetphase 本方法中308h~608h的加水阶段（阶段Ⅱ）。
4方法概要
将190L±10L液压液试样，加入T6H20C试验泵台架系统中，试验条件为叶片泵压力25MPa及柱塞泵压力28MPa，采用2s交替式压力循环加载。转速1700/min，高温，无水和有水的条件下评价液压液。检测试样在600h内的黏度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性的变化，以及在无水和有水条件下试验泵摩擦副的磨损情况。
5试验设备
5.1试验设备采用T6H20C台架，试验泵采用T6H20CM17泵，试验泵P/N号：R14-10915-0。 5.2试验泵理论恒定驱动转速为1700r/min。 5.3试验磨合后，试验泵交替式压力循环加载，压力循环时间为2s。叶片泵为25MPa，柱塞泵为28 MPa；水基液压力为21MPa，最小压力：Pmin≤1MPa，2s。最大压力：Pmx，参照附录A中图A.2和图A.3。 5.4油箱，底部入口为锥形，最大容积150L。液位在泵轴中心线上方300mm。试验开始时，台架系 2 NB/SH/T08782014
统中总试验油量为190L±10L（使用相同基准条件），在湿相阶段开始时，油量调整为175L±5L。 5.5过滤器的滤芯过滤精度6um，滤芯型号：Parker926845Q或PR2763Q。 5.6泵入口处的温度：矿物基液压液，阶段I为110℃±5℃，阶段Ⅱ为80℃±5℃。水基液压液为 45℃±5℃。植物油或合成型油为70℃±5℃。 5.7换热器型号：AlfaLavalM6-MFG或PickersAH12MFDO_AC。 5.8油箱呼吸器：精度为3μm的过滤器，型号：ParkerH00834/04。 5.9确保循环试验油进入油箱没有混人空气。 5.10人口处压力P。：相对值为-10.kPa 6试剂和材料
6.1溶剂油
满足GB1922—2006中的2号溶剂油，或类似产品。 警告：易挥发、易燃、有害健康。
6.2石油醚
满足GB/T15894中的石油醚，或类似产品。 蓄告：易挥发、易燃、有害健康。
6.3：试验油
每次试验需试验油至少400L。试验油样应能代表试验油的性质， 每次从管路中抽取的用于理化分析的油样也应能代表试验油。 6.4参考油
丹尼森（Dension）公司规定的校机标准油。
7试验阶段
7.1正式试验分为两个阶段：阶段I和阶段Ⅱ。整个试验（608h）使用同一个T6H20CM17泵。阶段I和阶段Ⅱ使用同一个试验油。每个阶段都需要定期取样测量清洁度，水含量和试验油过滤性，测量结果记录在附录B中。 7.2阶段I： 7.2.1系统中加人190L±10L液压液试样，清洁度应满足NAS1638. 001中7级~8级 7.2.2阶段I测量的含水量最大不能超过250μg/g，清洁度至少为'iNAs1638-2001中8级。 7.2阶段Ⅱ：
阶段I的试验油试样，调整到175L±5L，在307h~308h之间加入1%（体积分数）的蒸馏水。 阶段Ⅱ中水含量控制在0.8%（体积分数）~1.2%（体积分数）之间。 7.3加水程序： 7.3.1湿相阶段（阶段Ⅱ）开始时，在环境温度下，从泵的人口处添加蒸馏水（30mL/min，1h内共加1800mL）。温度设定在80℃。保持实验室温度在25℃~35℃之间。叶片泵和柱塞泵循环压力为 4.9 MPa ~7 MPa。 7.3.2整个试验过程中控制水含量在0.8%（体积分数）~1.2%（体积分数）之间。试验过程中，
3 NB/SH/T0878—2014
根据需要在最小压力条件下补加一定量的水，来保证水的浓度，并进行记录。 7.4油水分离： 7.4.1湿相阶段，如果台架发生故障，需要长时间.（大于1h）停机检修时，需进行油水分离操作。 停机过程中，应保证清洁的液压液没有受到任何污染。水分离操作，需在管线的最低点排油阀切掉系统中的水分。还原试验油有两种方法：（a）把油和蒸馏水放人干净的容器中充分混合，缓慢加人油箱；（b）如7.3条所述，在泵人口处加人1800mL蒸馏水。 7.4.2重新启动后，控制水含量在0.8%（体积分数）~1.2%（体积分数）之间。
注：台架试验过程中，若有一泵损坏，无法进行双泵交替循环试验。根据需要，可以拆去损坏泵，继续进行另外一泵测试。
8试验准备
8.1试验准备包括试验泵预测量及台架冲洗维护，试验泵预测量按第12章及第14章及参见附录C相关要求进行。 8.2按照下列步骤进行试验冲洗操作。 8.2.1打开台架所有的放油阀，包括热交换器、膨胀箱，拆卸两个滤芯。 8.2.2安装冲洗泵。 8.2.3轻推马达传动带盘车排走管路中残留的油液。 8.2.4安装冲洗滤芯，在最小压力和温度下，用基础油或试验油冲洗8h~12h。 8.2.5重复8.2.1~8.2.3操作。 8.2.6安装冲洗滤芯，更换试验油，油温控制在110℃试验条件下运行24h。 8.2.7 重复8.2.1~8.2.3操作。 8.2.8安装冲洗滤芯，更换试验油。 8.2.9在最小压力和温度下，使用冲洗泵，直到冲洗试验油污染度等级满足NAS1638-2001中 7级~8级。 8.2.10放空试验油，拆掉冲洗泵，安装试验滤芯和预测量的试验泵，进入磨合及试验程序。 8.2.11 试验结束后需排空试验油，并进行台架冲洗维护。
9磨合程序
9.1安装好新的试验滤芯和测量过的试验泵后，设定柱塞泵溢流阀压力30MPa，设定压力补偿阀为 28MPa；将评定的试验油加入试验油箱，并取第一个油样。按下列步骤运行7h磨合试验（以下压力均为连续变化），且根据附录D要求进行输出流量和泄油流量的测量。 9.2叶片泵和柱塞泵在P≤1MPa下运行1h。 9.3叶片泵和柱塞泵在5MPa下运行1h。 9.4叶片泵和柱塞泵在15MPa下运行1h。 9.5叶片泵在Pm≤1MPa，且柱塞泵在21MPa运行1h。 9.6柱塞泵在Pin≤1MPa，且叶片泵在21MPa运行1h。 9.7叶片泵在Pin≤1MPa，且柱塞泵在25MPa运行1h。 9.8柱塞泵在Pin≤1MPa，“且叶片泵在25MPa运行1h。 9.9磨合后，调整柱塞泵溢流阀压力到30MPa，压力补偿阀调节到最小值来平衡泵流量。冲洗结束前 1h将再次调节压力补偿阀。
注：磨合试验前，使用试验油和冲洗泵循坏冲洗管路24h，防止交叉污染（见第8章）。
4 NB/SH/T0878—2014
10试验程序
10.1 设定压力补偿阀在28MPa。 10.2加入试验油到油箱一半（约100L）时，采集第1个样品，油样的理化性能指标记录到附录D的表D.1中。 10.3磨合7h（见第9章）。 10.4按附录A中图A.2或图A.3规定循环试验（持续300h）。 10.5测量和采集第2个~10个试验油油样。从7h~107h每25h测量和取样一次，从108h~307h 每50h测量和取样一次，并将测量数据记录在附录E、附录F和附录G中。 10.6运行完干相阶段后拆卸试验泵，对试验件进行拍照和测量评价。 10.7重新组装试验泵后，307h~308h之间，按7.3条的加水程序，加入1%（体积分数）的水。进行第11次取样，将测量数据记录在附录E、附录F和附录G中。 10.8按附录A中图A.2或图A.3规定进行循环试验（持续300h）。 10.9测量和采集第12个~19个试验油油样。从308h~408h每25h测量和取样一次，从409h~ 608h每50h测量和取样一次，将测量数据记录在附录E、附录F和附录G中。 10.10拆卸试验泵。 10.11对试验件进行拍照和测量评价。
注1：10.1条~10.3条在第9章磨合程序中完成。 注2：叶片泵在25MPa干相阶段流量降到52L/min，湿相阶段降到68L/min（柱塞泵流量为0），停止试验。 注3：柱塞泵在25MPa干相阶段流量降到56L/min，湿相阶段59L/min，或两个阶段泄油流量大于6L/min，停止
试验。
11试验测量
11.1在下述试验过程中，对控制量进行测量，取试验油样进行分析。系统稳定到测量所需时间T （20s AP = P, - P2
(1)
式中：
P, 进口压力，kPa； P—出口压力，kPa。
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