ICS 75. 100 CCS E 34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T 0878—2022
代替NB/SH/T0878—2014
液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法
Test equipment & instructions for hydraulic fluids performance evaluation on Parker pumps (VaneandPiston）
2022-05-13发布
2022-11-13实施
国家能源局 发布 NB/SH/T0878—2022
次
目
前言 1 范围 2 规范性引用文件术语和定义
3 4 方法概要
5 试验设备及参数 6 试剂和材料 7 试验要求 8 试验准备 9 磨合程序 10 试验程序 11 试验测量 12 试验结果 13 台架标定 14 结果报告附录A（规范性） 台架流程图及压力循环曲线附录B（规范性) 国产参考油GR01质量指标附录C（资料性） 泵试验参数测量记录及油品分析项目附录D（资料性) 评价结果... 附录E（资料性） 液压液及泵参数测量附录F（资料性） 叶片泵性能记录附录G（资料性） 柱塞泵性能记录附录H(资料性) 液压液过滤性能记录
12 13 15 16 17 18 19 NB/SH/T 0878—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替NB/SH/T0878—2014《液压液性能的评定T6H20C双泵试验法》，与NB/SH/T 0878一2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）过滤精度和滤芯型号由“过滤器的滤芯过滤精度6μm，滤芯型号：Parker926839Q或 PR2763Q”修改为“过滤器的滤芯过滤精度12μm，滤芯型号：Parker926839Q”（见5.5条，2014年版的5.5条）；
b）参考油由“丹尼森（Denison）公司规定的校机标准油”修改为“参考油为Denison参考油或国产参考油GR01可满足本文件要求”（见6.4条，2014年版的6.4条）；
c）规定了台架重启的操作步骤（见7.5.2条，2014年版的7.4.3条）； d）台架系统冲洗要求由“在最小压力和温度下，用基础油或试验油冲洗至少8h~12h”修改为
“在冲洗泵出口最小压力下，油温控制在70℃，用200L试验油冲洗至少8h”（见8.2.4条，2014年版的8.2.4条）；
e）修改磨合结束时柱塞泵加载阀的操作及要求（见9.9条，2014年版的9.9条）； f）试验停止条件由“两个阶段泄油流量大于6L/min，停止试验”修改为“两个阶段泄油流量大
于17L/min，停止试验”（见10.11条注3，2014年版的10.11条注3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油化工集团有限公司提出。 本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280
SC1）归口。
本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。
本文件主要起草人：黄胜军、刘中国、王泽恩、苗启乐。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2014年首次发布为NB/SH/T0878—2014；一本次为第一次修订。
II NB/SH/T0878—2022
液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法
警示：本文件的使用可能涉及某些有危险的材料、操作和设备，但并未对与所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本文件前应建立适当的安全防护措施，并确定相关规章限制的适用性。
1范围
本文件规定了使用丹尼森T6H20C双泵评定液压液性能的试验方法。 本文件适用于液压液过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性及抗磨损性等综合性能的评定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 260 石油产品水含量的测定蒸馏法 GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T 2433 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法 GB/T2541 石油产品黏度指数算表 GB/T 3535 石油产品倾点测定法 GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法） GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 6540 石油产品颜色测定法 GB/T 7304 石油产品酸值的测定电位滴定法 GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法 GB/T11118.1—2011液压油 GB/T 11133 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔·费休库仑滴定法 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法 GB/T15894 化学试剂石油醚 GB/T17476 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法
（电感耦合等离子体发射光谱法）
GB/T17754—2012摩擦学术语 SH/T0103 含聚合物油剪切安定性测定法 柴油喷嘴法 NB/SH/T0189 润滑油抗磨损性能的测定 四球法 NB/SH/T 0193 润滑油氧化安定性的测定 旋转氧弹法
1 NB/SH/T0878—2022
NB/SH/T0210液压油过滤性试验法 SH/T0305石油产品密封适应性指数测定法 NB/SH/T0306润滑油承载能力的评定FZG目测法 SH/T0308润滑油空气释放值测定法 NB/SH/T0880润滑油及添加剂中的钙、氯、铜、镁、磷、硫和锌含量测定法波长色散X射线
荧光光谱法
NAS1638-2011液压系统用油的清洁度要求（Cleanlinessrequirementsofpartsusedinhydraulicsys tems)
SAEJ745液压动力泵试验规程（Hydraulicpowerpumptestprocedure）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
咬死 seizure 在摩擦表面产生粘着或材料转移，使相对运动停止或断续停止的严重磨损。产生咬死的根本原因
是大面积粘着和粘焊，但能否造成咬死还与摩擦副的间隙和驱动力有关。
［来源：GB/T17754—2012，5.37]
3. 2
涂抹 smearing 在摩擦副之间由于塑性流动或材料转移，较软材料的磨屑以薄层形式附着于摩擦表面上的轻微磨
损。涂抹层一般为较软的材料，它可能附着于摩擦副的一个表面或两个表面上。
［来源：GB/T17754—2012，5.34]
3. 3
粘焊scoring 相对运动的摩擦表面之间由于闪温过高使许多小接触点出现焊接并在相对滑动中被撕裂的磨损。 ［来源：GB/T17754—2012，5.35]
3. 4
胶合scuffing 是粘焊这类磨损中更为严重的一种形式。 ［来源：GB/T17754—2012，5.36]
3. 5
划伤 scratching 由于微凸体的滑动作用造成固体摩擦表面上出现划痕的一种磨损。 ［来源：GB/T17754—2012，5.27]
3. 6
气蚀 cavitationerosion 处于空化环境中的固体表面受气泡溃灭的反复作用造成表面材料逐渐流失的一种冲蚀现象。 ［来源：GB/T17754—2012，5.56]
3. 7
干相阶段 dryphase 本方法中7h~307h的无水阶段（阶段I）。
2 NB/SH/T0878—2022
3. 8
湿相阶段wetphase 本方法中308h~608h的加水阶段（阶段Ⅱ）。
4方法概要
将190L±10L液压液试样，加人T6H20C试验泵台架系统中，试验条件为叶片泵压力25MPa及柱塞泵压力28MPa，采用2s交替式压力循环加载，转速1700r/min，高温，无水和有水的条件下评价液压液。检测试样在600h内的过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性的变化，以及在无水和有水条件下试验泵摩擦副的磨损情况
5试验设备及参数
5.1试验设备采用ParkerDenisonT6H20C台架，试验泵采用T6H20CM17泵，试验泵P/N号：R14- 10915。 5.2试验泵理论恒定驱动转速为1700r/min。 5.3试验磨合后，试验泵交替式压力循环加载。压力循环时间为2s。叶片泵压力为25MPa，柱塞泵压力为28MPa；水基液的试验压力为21MPa。试验泵不加载时泵出口的压力为最小压力：Pmin，循环时间2s。最大压力：P，循环时间应符合附录A中的图A.2和图A.3。 5.4油箱底部人口为锥形，最大容积150L。液位在泵轴中心线上方300mm。试验开始时，台架系统中总试验油量为190L±10L（使用相同基准条件），在湿相阶段开始时，油量调整为175L±5L。 5.5过滤器的滤芯过滤精度12μm，滤芯型号：Parker926839Q。 5.6矿物基液压液泵入口温度：阶段I为110℃±5℃，阶段Ⅱ为80℃±5℃；水基液压液泵入口温度为45℃±5℃；植物油或合成型油，泵人口温度为70℃±5℃ 5.7 换热器型号为AlfaLavalM6-MFG或PickersAH12MFDO_AC 5.8 油箱呼吸器为过滤精度3μm的过滤器，型号：ParkerH00834/04 5.9石 确保循环试验油进入油箱没有混入空气。 5.10 泵人口处压力P。为-10kPa~10kPa。水基液压液为10kPa。
6试剂和材料
6.1 溶剂油
满足GB1922一2006中的2号溶剂油，或类似产品。 警示：易挥发、易燃、有害健康。
6.2石油醚
满足GB/T15894中的石油醚，或类似产品。 警示：易挥发、易燃、有害健康。
6.3试验油
每次试验需至少600L~800L试验油。试验油黏度等级应为32、46、68
3 NB/SH/T08782022
6.4参考油
Denison参考油或国产参考油GR01可满足本文件的要求，国产参考油GRO1的质量指标应符合附录B的要求。
7试验要求
7.1试验环节
试验分为两个阶段：阶段I和阶段Ⅱ。整个试验（608h）使用同一个T6H20CM17泵。阶段I和阶段Ⅱ使用同一试验油，试验过程中不换油。每个阶段都需要定期取样测量清洁度、水含量和试验油过滤性，测量结果记录在附录C中。 7.2试验油量、清洁度及水含量 7.2.1系统中加人190L±10L试验油，清洁度应满足NAS1638-2011标准中7级~8级的要求。 7.2.2阶段I测量的水含量最大不能超过250mg/kg，清洁度至少为NAS1638-2011标准8级。 7.2.3阶段I的试样，在第307h调整到175L±5L，在307h~308h之间缓慢加人1%（体积分数）外观清澈透明的自来水。 7.3加水程序 7.3.1阶段Ⅱ开始前，从泵的人口处使用计量泵添加自来水（30mL/min，1h内共加1800mL）。试验油温度设定在80℃。保持实验室温度在25℃~35℃之间。叶片泵和柱塞泵循环压力为4.9MPa~ 7 MPao 7.3.2阶段Ⅱ试验过程中控制水含量在0.8%（体积分数）～1.2%（体积分数）之间。试验过程中，定期采样检测水含量，根据需要在最小压力条件下补加一定量的自来水，保证水含量，并进行记录。 7.4油水分离 7.4.1阶段Ⅱ试验过程中，当台架发生故障，需要长时间（大于1h）停机检修时，需进行油水分离操作。停机过程中，应保证清洁的液压液没有受到任何污染。水分离操作，需在管线的最低点排油阀切掉系统中的水分。 7.4.2还原试验油有如下两种方法：
a）把油和自来水放人干净的容器中充分混合，缓慢加人油箱； b）按照7.3条的规定，在泵入口处加入1800mL自来水。
7.4.3重新启动后，控制水含量在0.8%（体积分数）~1.2%（体积分数）之间。重启过程为停止循环模式、打开过滤器压差阀、设置加载压力、关闭过滤器压差阀、切换到循环模式。设置加载压力的步骤：叶片泵和柱塞泵在5MPa下运行20min，叶片泵和柱塞泵在10MPa下运行10min，叶片泵和柱塞泵在15MPa下运行使油温达到110℃（阶段I）或80℃（阶段I）。 7.4.4台架试验过程中，两个泵均应满足试验条件，如果有一个泵损坏，无法进行双泵交替压力循环，则应终止试验。
8试验准备
8.1 试验准备包括试验泵预测量及台架冲洗维护，试验泵预测量按第12章及第14章及附录D相关要 4 NB/SH/T 0878—2022
求进行。 8.2每次试验前，使用冲洗泵冲洗试验系统，按照下列步骤进行试验冲洗操作。 8.2.1打开台架所有的放油阀，包括热交换器、膨胀箱放油阀，拆卸滤芯。 8.2.2安装冲洗泵。 8.2.3轻推电机传动带盘车排走管路中残留的油液。 8.2.4安装冲洗滤芯，在冲洗泵出口最小压力下，油温控制在70℃，用200L试验油冲洗至少8h。 8.2.5打开放油阀，排空台架冲洗的油液。注意管路中的油液要排净。 8.2.6安装冲洗滤芯，更换200L试验油，油温控制在110℃，压力在10MPa下冲洗泵运行18h~24h，测得水含量在250mg/kg以下。完成上述步骤后，柱塞泵在28MPa下运行10min，压力补偿阀是起作用的。 8.2.7重复8.2.1~8.2.3操作。 8.2.8安装试验滤芯，更换试验油。在冲洗泵出口最小压力和试验油常温下，使用冲洗泵，直到冲洗试验油污染度等级满足NAS1638标准中7级~8级的要求。打开放油阀，排空台架冲洗的试验油。安装经过预测量的试验泵。组装试验泵摩擦副部件需要涂抹试验油，特别是悬臂架和磨损盘之间。 8.2.9加注试验油前需测试清洁度。测试试验油达到NAS16388级后，使用带有10μm滤芯的注油装置将试验油加注到台架油箱中并采集试样。如果试验油清洁度大于NAS16388级，需要使用加注装置重复过滤，直至达到NAS16388级才能加注。如果试验油清洁度小于NAS16388级，可以直接加注到油箱中。 8.2.10在试验泵出口最小压力下，通过盘车、间歇启停或低速运行，使系统管路排出残留空气，充满试验油。调试台架系统运行稳定后才能进人磨合阶段和正式试验阶段。 8.2.11试验结束后需排空试验油，并进行台架冲洗维护。
9磨合程序
9.1磨合期间，D1VW设为“关”状态，通过泄油流量计读取泄油流量值；关闭AV700阀和拧紧压力补偿器到最大（全流量）；室温下启动磨合程序；在恒定压力和最大流量下，每个步骤运行1h共 7h，根据附录E要求进行输出流量和泄油流量的记录。 9.2叶片泵和柱塞泵在Pmin下运行1h。 9.3叶片泵和柱塞泵在5MPa下运行1h。 9.4叶片泵和柱塞泵在15MPa下运行1h。 9.5叶片泵在Pmin，柱塞泵在21MPa下运行1h。 9.6米 柱塞泵在Pmin，叶片泵在21MPa下运行1h。 9.7叶片泵在Pmin，柱塞泵在25MPa下运行1h。 9.8柱塞泵在Pmin，叶片泵在25MPa下运行1h。 9.9在磨合阶段结束时，设置叶片泵为最小压力Pin；向柱塞泵比例阀发送电信号得到压力为 31MPa，拧松压力补偿器螺栓调整压力至28MPa；拧开AV700和设置D1VW为“开”，使泄油流量计读取得壳体泄油值和泄漏流量值之和为（15±2）L/min。在正式试验期间，D1VW设为“关”，只读取壳体泄油的流量值。根据需要每100h和湿式阶段开始前调节D1VW的“开/关”状态调整流量值为（15±2）L/min。整个测试期间（608h）使用一个新的经测量的T6H20C泵，两个测试阶段使用同一试验油。
10试验程序
10.1设定压力补偿阀在28MPa。
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