ICS 75.200 E 98 备案号：53460—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7044—2016
海底管道用大口径无缝钢管
Large diameter seamless steel pipe used for submarine pipeline
2016一01-07发布
2016一06-01实施
国家能源局 发布 SY/T7044—2016
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
缩略语 5 钢级和交货状态 6 制造 6.1 总则
6. 2 工艺确认 6.3 制造工艺 6. 4 原材料 6.5 冷定径 6.6 交货状态 6.7 可追溯性验收准则
7
7. 1 化学成分 7. 2 拉伸性能 7. 3 夏比冲击试验 7. 4 硬度试验· 7. 5 裂纹尖端张开位移（CTOD）试验： 7. 6 静水压试验 7. 7 焊接性能· 7. 8 附加要求 7. 9 表面状态、缺欠和缺陷· 7. 10 尺寸、质量和公差 7. 11 钢管几何尺寸偏差 8 检验 8. 1 检验文件 8. 2 检验要求·
10 10 10 10 1 13 14 14
16 16 17 25 25 26 26
标识 9. 1 通用标识· 9. 2 特殊标识· 10 涂层
记录的保存
11
27 SY/T7044—2016
12 购方检验 13 运输、储存和质量证明书
27 27 27 27 28 29 ... 30 31
13.1 搬运 13.2存放 13.3装运附录A（规范性附录） 制造工艺规范（MPS) 附录B（规范性附录） 制造工艺评定（MPQT）附录C（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理· 附录D（规范性附录） 无损检测（NDT)
32
II SY/T 7044—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：衡阳华菱钢管有限公司、中国石油集团石油管工程技术研究院、中海油研究总
院、北京隆盛泰科石油管科技有限公司。
本标准主要起草人：谢凯意、王海涛、彭晖、高建忠、赵海英、黄电源、邓世荣、贾旭、李记科。
I SY/T7044—2016
海底管道用大口径无缝钢管
1范围
本标准规定了海底油气输送管线用D323.9mmD762mm无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、 试验方法、检验规则、标识以及质量证明书等。
本标准适用于海底管道用大口径无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备 GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T4340（所有部分） 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 15574 钢产品分类 GB/T15970（所有部分） 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 17600.1 钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 SY/T 6423.4 石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自
动超声检测
SY/T 6476 管线钢管落锤撕裂试验方法 SY/T6577.1 管线钢管运输第1部分：铁路运输 SY/T6577.2 管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输 SY/T6577.3管线钢管运输第3部分：卡车运输 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ISO2400非破坏性测试超声测试1号校准块规范（Non-destructivetesting一Ultrasonic
testingSpecification for calibration block No.1)
ISO4885铁制品热处理词汇（Ferrousproducts—Heattreatments—Vocabulary） ISO6508（所有部分） 金属材料 洛氏硬度试验（Metallicmaterials一Rockwellhardness
test)
1 SY/T7044—2016
ISO9001质量管理体系要求（Qualitymanagementsystems--Requirements） ISO10474钢和钢制品检验文件（Steelandsteelproducts—Inspectiondocuments） ISO10893-2钢管的无损检测第2部分：用于缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自
动涡流检测［Non-destructivetestingof steeltubesPart2：Automatededdycurrenttestingof seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections]
ISO10893-3钢管的无损检测第3部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管（埋弧焊除外）自动全周磁漏检测［Non-destructivetestingofsteeltubes一Part3：Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc - welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfectionsj
ISO10893-5钢管的无损检测第5部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管的磁粉检测(Non-destructive testing of steel tubes—Part 5:Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections)
ISO10893－8钢管的无损检测第8部分：用于层状缺陷检测的无缝和焊接钢管的自动超声波检测(Non-destructive testing of steel tubesPart 8:Automatedultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections)
ISO10893-10钢管的无损检测第10部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自动全周边超声波检测［Non一destructivetestingof steel'tubes一Part10O：Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections]
ISO10893－12钢管的无损检测第12部分：无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动全周边超声测厚度检测[Non-destructivetestingof steeltubes--Part12：Automatedfullperipheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubesj
ISO11484钢产品无损检验人员的雇主资格制度［Steelproducts—Employer'squalification systemfor non-destructivetesting(NDT)personnel)
ISO12135金属材料测定准静态断裂韧度统一标准试验方法（Metallicmaterials—Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness)
ISO15156-2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁的使用（Petroleumandnaturalgasindustries一MaterialsforuseinHS- containing environments in oil and gas production—Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels and the use of cast irons)
ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证推荐方法（Recommendedpracticefor qualificationofnondestructiveexaminationpersonnel)
ASTMA370钢产品机械测试的试验方法及定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products)
ASTMA435钢板的纵波超声检验方法（Standardspecificationforstraight-beamultrasonic examinationof steel plates)
ASTMA941有关钢、不锈钢、相应合金和钛合金的术语（Standardterminologyrelatingto steel, stainless steel, related alloys and ferroalloys)
ASTME1290测量裂纹尖端张开位移（CTOD）断裂韧度的试验方法［Standardtestmethod for crack-tip opening displacement (CTOD)fracturetoughness measurementj
ASTME1806化学成分测定用钢和铁的取样规程（Standardpracticeforsamplingsteelandiron for determination of chemical composition)
ASTMG39弯梁应力腐蚀试样制备与使用规程（Standardpracticeforpreparationanduseof
2 SY/T7044—2016
bent-beam stress-corrosion test specimens)
DNV-OS-F101：2013海底管道系统（Submarinepipelinesystems） NACEMR0175石油和天然气工业石油和天然气生产中用在含H,S环境中的材料
(Petroleum and natural gas industriesMaterials for use in H S- containing environments in oil and gas production)
NACETM0177在H2S环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验 (Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in HS environments)
NACETM0284标准试验方法管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评估（Standardtestmethod Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen induced cracking)
3术语和定义
GB/T15574或ASTMA941（有关钢产品），ISO4885或ASTMA941（有关热处理），GB/T 2975，GB/T17505，GB/T18253或ASTMA370（有关取样程序类型，检验和检验文件）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1
协议asagreed 除非另有说明，“协议”指“在询价和订货时由购方和制造商协商确定的文件”。
3. 2
轧制状态as-rolled 未经任何特殊轧制和/或热处理的交付状态。
3. 3
冷定径钢管cold-sizedpipe 指在工厂环境温度下，经成型后，使钢管全长或部分长度的外径或周向尺寸获得永久性增加或减
少的钢管。 3. 4
冷精整coldfinishing 永久应变大于1.5%的冷加工操作（通常为冷拔）。
3. 5
缺陷defect 尺寸和/或分布密度超出本文件验收极限的缺欠。
3. 6
炉heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3. 7
缺欠imperfection 用本标准规定的检验方法发现的产品壁厚内部或表面的不连续处或不规则处。
3. 8
分层lamination 内部金属分离导致分层，通常平行于钢管表面。
3. 9
制造商 manufacturer
3 SY/T7044—2016
按照本标准要求，负责生产且标识产品的工厂、公司或社团。 3. 10
NDT/无损检测non-destructivetesting/non-destructiveinspection 用电磁方法、超声方法或本标准规定的其他方法使缺欠显现出来的检验，而材料不受干扰、应力
或破坏。 3.11
轧制正火normalizingrolled 钢管交货状态形成于轧制过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与
经正火处理后材料的状态相当，使得在随后进行的任何正火中，仍能满足规定机械性能要求。 3.12
管体pipebody 指除管端之外的整根管。
3. 13
钢管级别pipegrade 表示钢管强度水平的名称。 注：相同级别的钢管可以有不同的化学成分和/或热处理状态。
3. 14
产品分析 product analysis 钢管的化学成分分析。
3. 15
购方purchaser 负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。
3.16
淬火加回火quenchingandtempering 由淬火硬化和随后进行的回火组成的热处理过程。
3.17
无缝钢管seamlesspipe/SMLSpipe 采用热成型工艺制造的不带焊缝的钢管，在热成型后，可以进行冷定径或冷精整，以获得需要的
外形、尺寸及性能。 3.18
服役条件servicecondition 由购方在订货合同中规定的使用条件。
3. 19
试验批testlot 采用同一炉批，在相同钢管制造条件下，通过相同制管工序、制成的相同规定外径、规定壁厚的
规定数量的钢管。
>
缩略语
下列缩略语适用于本文件。 CTOD 裂纹尖端开口位移； CVN- 夏比V型缺口； HIC 氢致开裂；
4 ICS 75.200 E 98 备案号：53460—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7044—2016
海底管道用大口径无缝钢管
Large diameter seamless steel pipe used for submarine pipeline
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2016一06-01实施
国家能源局 发布 SY/T7044—2016
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
缩略语 5 钢级和交货状态 6 制造 6.1 总则
6. 2 工艺确认 6.3 制造工艺 6. 4 原材料 6.5 冷定径 6.6 交货状态 6.7 可追溯性验收准则
7
7. 1 化学成分 7. 2 拉伸性能 7. 3 夏比冲击试验 7. 4 硬度试验· 7. 5 裂纹尖端张开位移（CTOD）试验： 7. 6 静水压试验 7. 7 焊接性能· 7. 8 附加要求 7. 9 表面状态、缺欠和缺陷· 7. 10 尺寸、质量和公差 7. 11 钢管几何尺寸偏差 8 检验 8. 1 检验文件 8. 2 检验要求·
10 10 10 10 1 13 14 14
16 16 17 25 25 26 26
标识 9. 1 通用标识· 9. 2 特殊标识· 10 涂层
记录的保存
11
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12 购方检验 13 运输、储存和质量证明书
27 27 27 27 28 29 ... 30 31
13.1 搬运 13.2存放 13.3装运附录A（规范性附录） 制造工艺规范（MPS) 附录B（规范性附录） 制造工艺评定（MPQT）附录C（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理· 附录D（规范性附录） 无损检测（NDT)
32
II SY/T 7044—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：衡阳华菱钢管有限公司、中国石油集团石油管工程技术研究院、中海油研究总
院、北京隆盛泰科石油管科技有限公司。
本标准主要起草人：谢凯意、王海涛、彭晖、高建忠、赵海英、黄电源、邓世荣、贾旭、李记科。
I SY/T7044—2016
海底管道用大口径无缝钢管
1范围
本标准规定了海底油气输送管线用D323.9mmD762mm无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、 试验方法、检验规则、标识以及质量证明书等。
本标准适用于海底管道用大口径无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备 GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T4340（所有部分） 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 15574 钢产品分类 GB/T15970（所有部分） 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 17600.1 钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 SY/T 6423.4 石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自
动超声检测
SY/T 6476 管线钢管落锤撕裂试验方法 SY/T6577.1 管线钢管运输第1部分：铁路运输 SY/T6577.2 管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输 SY/T6577.3管线钢管运输第3部分：卡车运输 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ISO2400非破坏性测试超声测试1号校准块规范（Non-destructivetesting一Ultrasonic
testingSpecification for calibration block No.1)
ISO4885铁制品热处理词汇（Ferrousproducts—Heattreatments—Vocabulary） ISO6508（所有部分） 金属材料 洛氏硬度试验（Metallicmaterials一Rockwellhardness
test)
1 SY/T7044—2016
ISO9001质量管理体系要求（Qualitymanagementsystems--Requirements） ISO10474钢和钢制品检验文件（Steelandsteelproducts—Inspectiondocuments） ISO10893-2钢管的无损检测第2部分：用于缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自
动涡流检测［Non-destructivetestingof steeltubesPart2：Automatededdycurrenttestingof seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections]
ISO10893-3钢管的无损检测第3部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管（埋弧焊除外）自动全周磁漏检测［Non-destructivetestingofsteeltubes一Part3：Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc - welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfectionsj
ISO10893-5钢管的无损检测第5部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管的磁粉检测(Non-destructive testing of steel tubes—Part 5:Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections)
ISO10893－8钢管的无损检测第8部分：用于层状缺陷检测的无缝和焊接钢管的自动超声波检测(Non-destructive testing of steel tubesPart 8:Automatedultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections)
ISO10893-10钢管的无损检测第10部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自动全周边超声波检测［Non一destructivetestingof steel'tubes一Part10O：Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections]
ISO10893－12钢管的无损检测第12部分：无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动全周边超声测厚度检测[Non-destructivetestingof steeltubes--Part12：Automatedfullperipheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubesj
ISO11484钢产品无损检验人员的雇主资格制度［Steelproducts—Employer'squalification systemfor non-destructivetesting(NDT)personnel)
ISO12135金属材料测定准静态断裂韧度统一标准试验方法（Metallicmaterials—Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness)
ISO15156-2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁的使用（Petroleumandnaturalgasindustries一MaterialsforuseinHS- containing environments in oil and gas production—Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels and the use of cast irons)
ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证推荐方法（Recommendedpracticefor qualificationofnondestructiveexaminationpersonnel)
ASTMA370钢产品机械测试的试验方法及定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products)
ASTMA435钢板的纵波超声检验方法（Standardspecificationforstraight-beamultrasonic examinationof steel plates)
ASTMA941有关钢、不锈钢、相应合金和钛合金的术语（Standardterminologyrelatingto steel, stainless steel, related alloys and ferroalloys)
ASTME1290测量裂纹尖端张开位移（CTOD）断裂韧度的试验方法［Standardtestmethod for crack-tip opening displacement (CTOD)fracturetoughness measurementj
ASTME1806化学成分测定用钢和铁的取样规程（Standardpracticeforsamplingsteelandiron for determination of chemical composition)
ASTMG39弯梁应力腐蚀试样制备与使用规程（Standardpracticeforpreparationanduseof
2 SY/T7044—2016
bent-beam stress-corrosion test specimens)
DNV-OS-F101：2013海底管道系统（Submarinepipelinesystems） NACEMR0175石油和天然气工业石油和天然气生产中用在含H,S环境中的材料
(Petroleum and natural gas industriesMaterials for use in H S- containing environments in oil and gas production)
NACETM0177在H2S环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验 (Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in HS environments)
NACETM0284标准试验方法管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评估（Standardtestmethod Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen induced cracking)
3术语和定义
GB/T15574或ASTMA941（有关钢产品），ISO4885或ASTMA941（有关热处理），GB/T 2975，GB/T17505，GB/T18253或ASTMA370（有关取样程序类型，检验和检验文件）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1
协议asagreed 除非另有说明，“协议”指“在询价和订货时由购方和制造商协商确定的文件”。
3. 2
轧制状态as-rolled 未经任何特殊轧制和/或热处理的交付状态。
3. 3
冷定径钢管cold-sizedpipe 指在工厂环境温度下，经成型后，使钢管全长或部分长度的外径或周向尺寸获得永久性增加或减
少的钢管。 3. 4
冷精整coldfinishing 永久应变大于1.5%的冷加工操作（通常为冷拔）。
3. 5
缺陷defect 尺寸和/或分布密度超出本文件验收极限的缺欠。
3. 6
炉heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3. 7
缺欠imperfection 用本标准规定的检验方法发现的产品壁厚内部或表面的不连续处或不规则处。
3. 8
分层lamination 内部金属分离导致分层，通常平行于钢管表面。
3. 9
制造商 manufacturer
3 SY/T7044—2016
按照本标准要求，负责生产且标识产品的工厂、公司或社团。 3. 10
NDT/无损检测non-destructivetesting/non-destructiveinspection 用电磁方法、超声方法或本标准规定的其他方法使缺欠显现出来的检验，而材料不受干扰、应力
或破坏。 3.11
轧制正火normalizingrolled 钢管交货状态形成于轧制过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与
经正火处理后材料的状态相当，使得在随后进行的任何正火中，仍能满足规定机械性能要求。 3.12
管体pipebody 指除管端之外的整根管。
3. 13
钢管级别pipegrade 表示钢管强度水平的名称。 注：相同级别的钢管可以有不同的化学成分和/或热处理状态。
3. 14
产品分析 product analysis 钢管的化学成分分析。
3. 15
购方purchaser 负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。
3.16
淬火加回火quenchingandtempering 由淬火硬化和随后进行的回火组成的热处理过程。
3.17
无缝钢管seamlesspipe/SMLSpipe 采用热成型工艺制造的不带焊缝的钢管，在热成型后，可以进行冷定径或冷精整，以获得需要的
外形、尺寸及性能。 3.18
服役条件servicecondition 由购方在订货合同中规定的使用条件。
3. 19
试验批testlot 采用同一炉批，在相同钢管制造条件下，通过相同制管工序、制成的相同规定外径、规定壁厚的
规定数量的钢管。
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缩略语
下列缩略语适用于本文件。 CTOD 裂纹尖端开口位移； CVN- 夏比V型缺口； HIC 氢致开裂；
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