内容简介
ICS75.180;23.040.10;77.140.75 E98 备案号：37476—2012SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5037—2012 代替SY/T5037-2000)
普通流体输送管道用埋弧焊钢管
Submergedarc-welded steelpipeforcommon fluid servicepipeline
2012一08-23发布
2012一12一01实施
国家能源局 发布 SY/T5037—2012
次
目
前言
1
范围规范性引用文件符号尺寸、 外形及质量 4. 1 外径和壁厚 4. 2 长度 4. 3 椭圆度 4. 4 直度 4. 5 管端 4. 6 质量 5 技术要求 5. 1 制造方法 5. 2 钢级 5. 3 化学成分 5. 4 力学性能 5. 5 静水压试验 5. 6 无损检验 5. 7 外观质量 5. 8 其他表面缺陷和缺欠 5. 9 缺欠和缺陷的处置 5.10 修磨和修补要求·
1
2
3
1
检验和试验方法 6. 1 化学成分 6. 2 拉伸试验 6. 3 静水压试验 6. 4 无损检验检验规则 7. 1 表面和尺寸检验 7. 2 母材化学成分 7. 3 焊接接头拉伸试验 7. 4 无损检验涂层、标志和质量证明书
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4
8
涂层
8.1
8. 2 标志 SY/T5037—2012
8.3 质量证明书附录A（规范性附录） X射线检验
11 SY/T5037—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5037—2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》。与SY/T5037-2000 相比，主要技术变化如下：
在标准适用范围和相关条款中增加了直缝埋弧焊管的相关内容；限定钢管仅用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道；采用API5L的相应钢管规格范围替代了SY/T5037一2000中表1“钢管标称外径、标称壁厚和线质量”；将SY/T5037--2000中表2“标称外径允许偏差”的尺寸范围细分为三段；将SY/T5037—2000中表3按外径分挡改为按壁厚分挡。壁厚偏差较SY/T50372000加严，基本控制在10%以下； -增加了钢管实际质量与理论质量偏差的控制：增加了直缝埋弧对接管的要求；静水压试验环向应力提高为规定最小屈服强度的8%，并限定最大静水压试验压力：删除了SY/T5037—2000中用割开焊缝方法消除超标错边的内容；增加了补焊焊缝长度不应超过钢管长度20%的限制；增加了检测管端分层的超声波检验方法IS10893－11：2011；增加了附录A，明确X射线检验的人员资质、检验设备、X射线工业电视、计算机抓图检验灵敏度及校准，以及数字成像检验等相关要求；对整个标准的条款进行了适当合并和完善。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、国家石油天然气管材工程技术研究中心、上海宝
世威石油钢管制造有限公司。
本标准主要起草人：王慧、毕宗岳、苏琦、胡剑、黄勇、李根全。 本标准代替了SY/T5037—2000。 SY/T5037一2000的历次版本发布情况为：
SY/T5037—1983，SY/T50371992
II SY/T5037—2012
普通流体输送管道用理弧焊钢管
1范围
本标准规定了普通流体输送管道用埋弧焊钢管（包括直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管，以下简称“钢管”）的尺寸、外形、质量、性能要求、试验方法、检验规则、涂层、标志和质量证明书等内容。
本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
注：应在订货合同中注明钢管以理论质量交货还是采用实际质量（称重）方式交货（详见4.6.2)，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T23901.1 无损检测射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定
(GB/T23901.1-2009,ISO19232-1:2004,IDT)
SY/T6475石油天然气输送钢管尺寸及理论重量 ISO10893-6钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测（Non-destructive
testing of steel tubes-Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO10893-7钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠数字射线检测（Non-destructive testing of steel tubes--Part 7:Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO10893-8钢管无损检测第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测（Non- destructive testing of steel tubes-Part 8:Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections)
ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声波检测 (Non-destructive testing of steel tubes--Part 11:Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)
1 SY/T5037—2012
3符号
下列符号适用于本文件。
钢管公称外径，单位为毫米（mm）；钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D t- M- 钢管单位长度质量，单位为千克每米（kg/m）；
静水压试验压力，单位为兆帕（MPa)； S 静水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa）； H- 焊缝余高，单位为毫米（mm）；
p
单根钢管长度 单位为毫米（mm）。
L
4尺寸、外形及质量
4.1 外径和壁厚
4. 1. 1 钢管公称外径范围为D≥219.1mm，公称壁厚范围为t≥3.2mm。 钢管公称外径和公称壁厚的标准化数值应符合SY/T6475的相关要求。经供需双方协商，也可选用其他外径和壁厚。 4.1.2 钢管外径偏差应符合表1的要求，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径 4.1.3 钢管壁厚偏差应符合表2的要求。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检验装置测量，发生争议时应以壁厚千分尺的测量结果为准。
表1 钢管外径偏差
单位为毫米
允许偏差
公称外径D
管端
管体 ±1.0%D ±0.75%D
D≤610 610
±0.75%D或±2.5，取小值 ±0.50%D或±4.5，取小值依照协议
表2 钢管壁厚偏差
单位为毫米 t>15. 0 ± 1. 5
公称壁厚t 偏差
5.0
±10.0%t
4.2长度 4.2.1 钢管通长长度为6m～12m。经购方与制管厂协商，可供应其他长度的钢管
注：直缝埋弧焊钢管最大长度由制管用钢板的长度确定，螺旋缝埋弧焊钢管最大长度受制管厂场所和运输工具
限制。
4.2.2钢管定尺长度应在通长长度范围内，定尺钢管长度的极限偏差为土500mm。 经购方与制管厂协商，可供应更严极限偏差的精定尺钢管。 2 SY/T5037—2012
4.3 椭圆度
在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小 1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。 4.4直度
钢管全长相对于直线的总偏离不应超过0.002L（即0.2%L）。可按图1要求，从钢管侧表面平行于钢管轴线从一端至另一端拉一根细线或细钢丝，测量拉紧的线或丝至钢管侧表面的最大距离，
2
L
一拉紧的线或钢丝；2一钢管图1钢管全长直度测量
4.5管端 4.5.1本标准供应的钢管为平端钢管。 按图2测量的切斜不应超过以下规定：
-D<813mm钢管，切斜极限偏差为1.6mm。 D≥813mm钢管，切斜极限偏差 3mm
一切斜
图2切斜
4.5.2t>3.2mm钢管的管端应加工焊接坡口。坡口角度为30，上偏差为5°，下偏差为0°，钝边为 1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。 切斜应符合4.5.1的规定。 4.5.3经购方与制管厂协商，钢管可以其他角度的坡口或以平头交货。 4.6 质量 4.6.1 钢管单位长度质量应按公式（1）计算：
M = 0. 02466(D - t)t
(1)
式中： M 钢管单位长度质量，单位为千克每米（kg/m）；
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