ICS 83.060 G 35
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T 30308—2013
氟橡胶 通用规范和评价方法 Fluoroelastomers---General specification and procedure of evaluation
2014-09-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
4)
发布
数码防伪 中华人民共和国
国家标准
氟橡胶通用规范和评价方法
GB/T 30308—2013
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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开本880×12301/16印张1 字数26千字 2014年5月第一版2014年5月第一次印刷
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书号：155066·1-49096 5定价 18.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T30308—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准负责起草单位：上海三爱富新材料股份有限公司、中昊晨光化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：张斌、沈青、唐颖、侯艳。
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I GB/T303082013
氟橡胶通用规范和评价方法
1范围
本标准规定了氟橡胶的分类与牌号、技术要求和评价方法以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于经乳液聚合制得的氟橡胶。
2规范性引用文件
:
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
?
GB/T5282009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T533一2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB3778—2011橡胶用炭黑 GB/T5576橡胶和胶乳命名法 GB/T5577合成橡胶牌号规范 GB/T6038一2006橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T7759—1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T19187合成生胶抽样检查程序 HG/T3928—2007工业活性轻质氧化镁
3分类与牌号
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3.1分类
-
按GB/T5576规定，氟橡胶分为三大类，分别为FKM、FEPM、FFKM。 其中：FKM一表示聚合物链中含有氟、全氟烷基或全氟烷氧基取代基的氟橡胶
FEPM——表示四氟乙烯和丙烯的共聚物； FFKM一一表示聚合物链中所有的取代基氟、全氟烷基或全氟烷氧基的全氟橡胶。
3.2牌号 3.2.1规则
按GB/T5577规定，氟橡胶牌号由两个字符组构成： a）第一字符组给出氟橡胶品种代号信息； b）第二字符组给出氟橡胶特征信息，由四位阿拉伯数字组成。 其中：
1 GB/T30308—2013
第一至三位代表聚合单体：2代表“偏二氟乙烯”，3代表“三氟氯乙烯”，4代表“四氟乙烯”，6 代表“六氟丙烯”；第四位用于区分门尼黏度。1代表门尼黏度最低，从2-9代表门尼黏度逐渐递增，0代表暂不规定该牌号门尼黏度范围值。
3.2.2格式
氟橡胶牌号格式如下： XXXX XXXX
第二个字符组：氟橡胶的特征信息第一个字符组：氟橡胶品种代号
示例： FKM 246
用于区分门尼黏度，表示FKM2461是FKM246最低门尼黏度产品聚合单体组成为偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯聚合物链中含有氟、全氟烷基或全氟烷氧基取代基的筑橡胶代码
目前已有的氟橡胶牌号参见附录A。
4技术要求和评价方法
4.1: 技术要求
氟橡胶性能至少应包括表1所列各项。 本标准仅给出了FKM26、FKM246的技术要求（见表1），其他氟橡胶（FKM23、FKM24、FEPM)的
性能指标参见附录B。
表1技术要求
指 标
性 能
试验方法目视法
FKM2601FKM2602FKM2603|FKM2604FKM2461|FKM2462|FKM2463
白色至淡黄色弹性体
外观
GB/T 5332008
生胶
密度/(g/cm) 门尼黏度，ML(1+10)121℃ 5~45 46~60 61~100101~20015~40 41~6566~130 GB/T 1232.1
1.78~1.84
1.82~1.88
A法
> >
11.0 150 70~85 30
10.0 180 70~85 35
拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 硬度(邵尔A)
GB/T528—2009
1型试样 GB/T 531.1
硫 压缩永久变形率（200℃，化 70h）压缩率：25% 胶
GB/T 7759-—1996
A型试样 GB/T1690—2010
耐液体性能（150℃，70h）质量变化率/%
Ⅱ型试样 IRM903标准油
5
5
N
2 GB/T30308-2013
表1(续)
指 标
性 能
试验方法
FKM2601FKM2602FKM2603FKM2604FKM2461FKM2462FKM2463
热空气老化(250℃，70h)
o
GB/T 3512 GB/T 528—2009
>
9.0 120
化 拉伸强度/MPa 胶
10.0 160
拉断伸长率/% ，用户如需要老化后性能的变化率数据，由供需双方协商。
1型试样
4.2 评价方法
按附录C制备试样，按表1所列试验方法对相关性能进行评价。
5检验规则
5.1组批
检验以批为单位，以相同原料、相同配方、相同工艺聚合的橡胶为一批，每批质量不超过1200kg。 5.2 ：检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。 5.3 检验项目 5.3.1 型式检验
型式检验项目为4.1规定的所有项目（性能）。在正常情况下，每六个月至少进行一次型式检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 转产或新产品投产时； b) 原料、配方或工艺条件改变时； c) 长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出要求时； f) 合同规定。
5.3.2 出厂检验
出厂检验按下列项目进行逐批检验： a) 外观； b) 密度； c) 门尼黏度； d) 拉伸强度（不包括老化后）； e) 拉断伸长率（不包括老化后）； f) 硬度（邵尔A)。
3 GB/T30308—2013
5.4合格判据 5.4.1型式检验项目，全项通过检验为合格。 5.4.2出厂检验项目，全项通过检验为合格。若某项不能通过检验，应重新自该批产品中取双倍样品对该项进行复验，若复验通过检验，该批合格；反之，则该批产品不合格。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1标志
产品的包装箱上应有清晰牢固的标志，标志的内容至少包括：产品名称、型号、批号、净含量、生产日期、贮存期、生产厂名称、生产广址及本标准编号。 6.2包装 6.2.1产品密闭包装于聚乙烯塑料袋中，然后放人产品包装箱，每箱净含量20kg或25kg。也可根据合同要求进行包装。 6.2.2每个包装上应附有合格证。 6.2.3每批产品应附有质量检验报告单。质量检验中应至少包括外观、密度、门尼黏度、拉伸强度（不包括老化后）、拉断伸长率（不包括老化后）、硬度（邵尔A)等内容。 6.3运输
避免日晒、雨淋。 6.4贮存
产品应贮存在清洁、阴凉、通风、干燥的环境中，应远离热源，堆码高度不得超过5层，贮存有效期为 5年。