ICS 83.060 G 35
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33428—2016
聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法
PolyacrylaterubberGeneral specification and evaluation procedure
2016-12-30发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准
聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法
GB/T 33428—2016
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年1月第一版
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书号：155066·1-55581
版权专有 侵权必究 GB/T 33428—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司、九江世龙橡胶有限责任公司。 本标准主要起草人：唐坤明、袁洪庆、唐燕、李照华
一 GB/T33428—2016
聚丙烯酸酯橡胶通用规范及评价方法
1范围
本标准规定了聚丙烯酸酯橡胶的命名与牌号、要求、评价方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存
等要求。
本标准适用于以丙烯酸酯单体和硫化点单体为原料，采用乳液聚合而制得的聚丙烯酸酯橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T528—2006 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1232.1—2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定 GB/T2449.1—2014 工业硫磺第1部分：固体产品 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T4498.1一2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T 5576 橡胶和胶乳命名法 GB/T6038—2006 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序 GB/T9103—2013 工业硬脂酸 GB/T9578—2011 工业参比炭黑4# GB/T15256—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法） GB/T 15340 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T24131—2009 生橡胶 挥发分含量的测定
3命名与牌号
3.1命名
按GB/T5576规定，产品命名为聚丙烯酸酯橡胶，其代号为ACM。 3.2牌号 3.2.1规则
聚丙烯酸酯橡胶牌号由2～3个字符组构成： a） 第一个字符组为橡胶品种代号信息：ACM： b） 第二个字符组为橡胶特征信息，由三位阿拉伯数字组成：
第一位数代表耐寒等级：“1”表示标准型：一10℃（脆性温度：一10℃～一16℃）；“2”表示耐寒型：一20℃（脆性温度：一17℃～一23℃）；3"表示耐寒改进型：一30℃（脆性温度： -25℃~-31℃）；"4"表示超耐寒型：一40℃（脆性温度：-35℃～-41℃）；
1 GB/T 33428—2016
第二位数代表产品的硫化点单体类型：0-活性氯型，1-环氧型，2-羧酸型：第三位数代表产品中是否含有防老剂：0-不含防老剂，1-含防老剂；
第三个字符组为橡胶附加信息：用不同的字母或符号表示产品具有一些不同于原型产品的信
c）
息。例如：用"L”表示低耐油性，用X”代表增加特定改性单体（此“X”为变量，仅代表某单体品种）及其他含义等。
3.2.2格式
聚丙烯酸酯橡胶牌号格式如下：
XXXX-XXXXXXXX
第三个字符组：聚丙烯酸酯像胶附加信息第二个字符组：聚丙烯酸酯橡胶特征信息第一个字符组：聚丙烯酸酯橡胶品种代号
示例：
ACM
低耐油性不含防老剂活性氯型超耐寒型聚丙烯酸酯橡胶代号
4要求 4.1 外观
目视法检查，聚丙烯酸酯橡胶为白色或淡黄色的弹性体，不含机械等杂质。 4.2技术要求
聚丙烯酸酯橡胶的技术要求应符合表1给出的值。
表1技术要求
要求
ACM-100 ACM-110 ACM-120
ACM-200 ACM-210 ACM-220
ACM-300 ACM-310 ACM-320
ACM-400 ACM-410 ACM-420
试验方法
性能
GB/T24131—2009
≤1.3
挥发分/%
烘箱法B GB/T 4498.1—2013
生胶
灰分/%
≤1.3
方法A GB/T 1232.1—2000
门尼粘度 ML(1+4)100 ℃
45±10
40±10
35±10
30±10
直接法
2 GB/T33428—2016
表1(续)
要求
ACM-100 ACM-110 ACM-120 65±10 ≥8 ≥200
ACM-200 ACM-210 ACM-220 65±10
ACM-300 ACM-310 ACM-320 60±10
ACM-400 ACM-410 ACM-420 55±10
试验方法
性能
硬度（邵尔A）拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 拉断永久变形/%
GB/T 531.1
≥8 ≥150
≥6 ≥150
>5 ≥100
GB/T528—2006
硫化胶
1型试样
≤20
GB/T15256—2014
脆性温度/℃
10℃~ 164 17 °℃
35℃C
41
57
程序B
4.3 评价方法
按附录A制备试样，按表1所列试验方法对相关性能进行评价。
5检验规则
5.1 型式检验
第4章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 产品定型、转厂生产或停产一个月以上重新生产： b) 原料、配方或工艺条件改变； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d) 正常生产，时间间隔三个月。
5.2 出厂检验
外观、挥发分、灰分、门尼粘度为出厂检验项目。 5.3组批
以一次均质合成量（一釜或者一罐）为一批。 5.4合格判定
所有检验项目符合第4章的要求为合格品。若检验结果有任一项不符合本标准要求时，应重新自
该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。
6包装、标志、运输和贮存
6.1包装
产品采用薄膜塑料袋内包装，外包装为纸塑复合袋、塑料编织袋或纸箱等，每袋（或箱）净重
3 GB/T33428—2016
20kg士0.2kg。每个包装袋（或者箱）内应附有产品合格证。 6.2 2标志
每个包装袋正面应有明显的标志。标志内容包括：注册商标、产品名称、型号、标准编号、生产厂家名称、地址、净重量、生产日期、生产批号等。 6.3运输
产品运输中防止日光直接照射和雨水浸泡，避免包装破损，杂质掺人。 6.4贮存
产品存放时可码垛成行，堆放高度不超过12袋（或者箱）。存放环境应保持常温、通风、干燥、清洁并远离火源，严禁露天堆放和日光直接照射，产品的贮存期为18个月。
4 GB/T33428—2016
附 录 A （规范性附录）试样的制备
A.1 概述
本附录给出了聚丙烯酸酯橡胶生橡胶和硫化橡胶的试样制备过程。
A.2 生橡胶的取样
按GB/T15340的规定分别抽取进行生橡胶试验和硫化橡胶试验用的样品。
A.3 生橡胶试样的制备
按GB/T15340的规定制备试样。
A.4 硫化橡胶试片的制备
A.4.1 总则
除本附录另有规定外，试样的配料、混炼和硫化设备及操作程序按GB/T6038进行。试样的制备和调节按GB/T2941进行。 A.4.2 评价配方
活性氯型、环氧型及羧酸型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方分别见表A.1、表A.2、表A.3。
表 A.1 活性氯型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方
配合料名称
配料份数 100
要求
聚丙烯酸酯橡胶（活性氯型）
硬脂酸工业参比炭黑4#
1 50 0. 5 5 0.5
GB/T9103—2013橡塑级
GB/T 9578—2011 GB/T 2449.1—2014
硫磺硬脂酸钠硬脂酸钾
含量≥99% 含量≥98%
注：硬脂酸钠和硬脂酸钾为硫化剂，硫磺为硫化促进剂
L)