ICS 83.060;83.040.10 G 35
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39694—2020
氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（HNBR）
通用规范和评价方法
Hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (HNBR)-
General specification and evaluation procedure
2021-11-01实施
2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T39694—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口本标准起草单位：赞南科技（上海)有限公司、上海市塑料研究所有限公司、江苏冠联新材料科技股
份有限公司、浙江赞昇新材料有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、山东道恩特种弹性体材料有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、无锡市贝尔特胶带有限公司。
本标准主要起草人：詹正云、任永清、李敏、辛丽红、苏怀生、刘惠春、李晓银、高静茹、蒿文朋、詹炜吴春蕾、吴贻珍。
SAG
I GB/T39694—2020
氢化丙烯晴-丁二烯橡胶（HNBR）
通用规范和评价方法
1范围
本标准规定了氢化丙烯睛-丁二烯橡胶（以下简称氢化丁睛橡胶，代号为HNBR)的分类、命名与牌号、要求、评价方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存
本标准适用于以丙烯腈-丁二烯橡胶（以下简称丁睛橡胶）或改性丁睛橡胶为原料，采用溶液催化加氢制得的氢化丁睛橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3185—2016氧化锌（间接法） GB/T4498.1一2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T5577合成橡胶牌号规范 GB/T6038一2006橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T7764橡胶鉴定红外光谱法 GB/T9103—2013工业硬脂酸 GB/T15338一2012炭黑试验方法精密度和偏差的确认 GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T18952—2017 橡胶配合剂硫磺及试验方法 GB/T 19188 8天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T 21871 橡胶配合剂符号及缩略语 GB/T24131.1一2018生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法 GB/T24797.3 橡胶包装用薄膜第3部分：乙烯-丙烯-二烯烃橡胶（EPDM）、丙烯睛-丁二烯橡胶
（NBR）、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（HNBR）、乙烯基丙烯酸酯橡胶（AEM)和丙烯酸酯橡胶（ACM)
GB/T29611 生橡胶玻璃化转变温度的测定差示扫描量热法（DSC) GB/T 31332 2—2014 硫化促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS） HG/T2334—2007 硫化促进剂TMTD HG/T3874—2018 工业偏苯三酸三（2-乙基已基）酯（TOTM） SH/T1157.2—2015 生橡胶丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR)中结合丙烯腈含量的测定 第2部分：凯
氏定氮法
SH/T 1763 腈类橡胶 氢化丁睛橡胶（HNBR）中残留不饱和度的测定 碘值法
1 GB/T 39694—2020
3符号和缩略语
GB/T21871界定的以及下列符号和缩略语适用于本文件。 BIPB：1,4-双（叔丁基过氧异丙基)苯
1,4-bis[(t-butylperoxy)isopropylJbenzene
4分类 4.1类别
氢化丁睛橡胶以性能特性分为通用类和特殊类， 4.2 2型别 4.2.1通用类和特殊类按饱和度分型：
a）高饱和型，碘值≤10.0g/100g； b）部分饱和型，碘值>10.0g/100g~60.0g/100g。
4.2.2特殊类分为低门尼黏度型和耐低温型：
低门尼黏度型，低门尼黏度ML（1十4)100℃≤40；
a）
b） 低温型，玻璃化转变温度低于一32℃。
4.3 级别
按结合丙烯睛含量分级： a）中丙烯腈级（MACN），结合丙烯含量为25%～<30%； b） 中高丙烯睛级（MACN+），结合丙烯晴含量为30%~<35%； c) 高丙烯腈级（HACN），结合丙烯腈含量为35%～41%； d) 超高丙烯腈级（SACN），结合丙烯腈含量为41%。
SAG
5命名与牌号
按GB/T5577的规定，氢化丁睛橡胶牌号一般由2～3个字符组构成：
第一个字符组为氢化丁睛橡胶的代号：HNBR；第二个字符组由四位阿拉伯数字组成：第1、2位数字代表丙烯睛含量；第3位数字代表碘值范围，碘值小于10的用“0"表示，表示范围见表1；第4位数字代表门尼黏度范围，表示范围见表2；第三个字符组为特种类附加信息（适用时）。LV代表低门尼黏度型，LT代表耐低温型。
HNBR -
第三个字符组：氢化丁睛胶附加信息第二个字符组：氢化丁睛特征信息第一个字符组：氢化丁腈品种代号
2 GB/T39694—2020
表 1 碘值数值表示范围
序号 1 2 3 4 5
字符组数字
碘值/（g/100g)
≤10 >10~17 >17~32 >32~52 >52~60
0 1 2 3 4
表 2 门尼黏度数值表示范围
序号 1 2 3 4 5 6 7
门尼黏度/［ML(1+4)100℃J
字符组数字
3 4 5 6 7 8 9
≤40.0 >40.0~50.0 >50.0~60.0 >60.0~70.0 >70.0~80.0 >80.1~90.0 >90.0
示例1：结合丙烯腈含量为28%、碘值为28、门尼黏度为55的氢化丁腈橡胶，表示为HNBR2825：
HNBR- 28
门尼黏度碘值结合丙烯腈含量氢化丁腊橡胶代号
示例2：结合丙烯睛含量为18%、碘值为28、门尼黏度为65、玻璃化转变温度低于一32℃的氢化丁睛橡胶，表示为
HNBR1826LT:
6 - LT
HNBR R- 18
Z
低温型代码门尼黏度碘值结合丙烯腊含量氢化丁腈橡胶代号
3 GB/T 39694—2020
6要求
6.1 生橡胶 6.1.1 分子结构特征
氢化丁睛橡胶是丁腈橡胶的催化加氢产物，其主链由丙烯腈（AN）、丁二烯（BD）和氢化丁二烯（HBD)链段组成。按GB/T7764试验时，氢化丁睛橡胶的红外图谱应具有明显的丙烯睛（AN）、丁二烯（BD)和氢化丁二烯（HBD)的特征吸收谱带。如图1所示，AN的特征吸收峰位于2236cm-1处，BD 的特征吸收峰位于970cm-1处，HBD的特征吸收峰位于725cm-1处。
高饱和度氢化丁睛橡胶的红外图谱中，位于970cm-1处的吸收峰几乎消失；部分饱和氢化丁橡胶的红外图谱中，位于725cm-1和970cm-1处的吸收峰则同时存在，其吸收峰（归一化吸光度比)的相对强弱与氢化丁腈橡胶的饱和度相对应。
%/通
725
2 236
970
1部分饱和 2高饱和
500 1000 150020002500300035004000
波数/cm-1
图1氢化丁睛红外图谱
6.1.2外观
氢化丁睛橡胶应颜色均匀，目视检查无肉眼可见杂质。 6.1.3理化性能
氢化丁睛橡胶的理化性能应符合表3～表5给出的值。
6.2 硫化胶
氢化丁睛橡胶硫化胶的试样按附录A制备，其物理性能应符合表3～表5给出的值。
4 GB/T39694—2020
表3 通用类氢化丁睛橡胶理化性能
HACN
MACN 高饱和 部分饱和 高饱和 部分饱和 高饱和 部分饱和 高饱和 部分饱和
SACN
MACN+
性能
>10.0~
32.0 ≤10.0 >10.0~ 60.0 25~<30
>10.0~ 60.0
>10.0~ 32.0
碘值/(g/100g) 生 结合丙烯腈含量/% 橡 门尼黏度/ 胶 [ML(1+4)100℃]
≤10.0
≤10.0
≤10.0
35~ 41 >40.0 N0.8 ≤0.5
>41 >40.0 ≤0.8 N0.5
30~<35 >40.0 N0.8 ≤0.5
>40.0 N0.8 ≤0.5
灰分/% 挥发分/%
71±5 66±5 71±5 66±5 71±5 66±5 71±5 66±5 ≥18 ≥18 ≥18 ≥16 ≥18 ≥16 ≥18 ≥20 ≥180 ≥350 ≥200 ≥350 ≥200 ≥350 ≥200 ≥400
硫 硬度(ShoreA) 化 拉伸强度/MPa 胶 拉断伸长率/%
高饱和HNBR用基本配方I（附录A），部分饱和HNBR用基本配方II（附录A）。
表4 低门尼型氢化丁腈橡胶理化性能
性能碘值/（g/100g) 结合丙烯含量/% 门尼黏度/[ML(1+4)100℃］灰分/% 挥发分/% 硬度(ShoreA) 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/%
高饱和 ≤10.0
部分饱和 >10.0~32.0
25 ~ 49 ≤40.0 ≤0.8 N0.5
生橡胶
70 ± 5 ≥17 ≥250
65±5 ≥18 ≥350
硫化胶
高饱和HNBR用基本配方I（附录A），部分饱和HNBR用基本配方II（附录A），
表5 耐低温型氢化丁橡胶理化性能
高饱和 ≤10.0
性能
部分饱和 >10.0~32.0
碘值/（g/100g) 结合丙烯腊含量/% 门尼黏度/［ML(1+4)100℃」 灰分/% 挥发分/% 玻璃化转变温度/℃
17 ~ 36 >28.0 ≤0.8 ≤0.5 ≤-32
生橡胶
5 GB/T39694—2020
表5（续）
性能
高饱和 66±5 ≥17 ≥150
部分饱和 66 ±5 ≥17 ≥150
硬度(ShoreA) 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/%
硫化胶*
使用基本配方I（附录A)。
评价方法
7
7.1 试样制备 7.1.1 生橡胶
生橡胶试样按GB/T15340（过辊法）制备 7.1.2 硫化橡胶
硫化橡胶试样按附录A制备。 7.2 评价 7.2.1 生橡胶 7.2.1.1 分子结构特征
按GB/T7764测定。 7.2.1.2 外观
在自然光线下目视检查。 7.2.1.3 碘值
按SH/T1763测定。 7.2.1.4 结合丙烯腈含量
按SH/T1157.2—2015方法A测定。 7.2.1.5 门尼黏度
按GB/T1232.1测定。 7.2.1.6 灰分
按GB/T4498.1—2013方法A测定。 7.2.1.7 挥发分
按GB/T24131.1一2018烘箱法B测定。
6