ICS 83.140.99 G 47
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18173.3—2014 代替GB/T18173.3—2002
高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶
Polymer water-proof materials- Part 3:Hydrophilic expasionrubber
2015-07-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准高分子防水材料
第3部分：遇水膨胀橡胶
GB/T18173.3—2014
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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开本880×12301/16 印张1字数18千字 2015年1月第一版2015年1月第一次印剧
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书号：155066·1-50796 定价 18.00元
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版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T18173.3—2014
前言
GB/T18173《高分子防水材料》分为以下4个部分：
第1部分：片材；第2部分：止水带；一第3部分：遇水膨胀橡胶；
第4部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫。
-
本部分为GB/T18173的第3部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18173.3一2002《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》，与GB/T18173.3
2002相比主要技术变化如下：
修改了体积膨胀倍率的定义（见3.1，2002年版3.1）；修改了制品型遇水膨胀橡胶按体积膨胀倍率的分类（见4.1.2，2002年版3.2.2）；
增加了产品按截面形状的分类（见4.1.3）；
修改了产品的标记方法，删除了复合型膨胀橡胶的标记方法（见4.2.1，2002年版3.3.1）；修改了遇水膨胀橡胶的断面结构示意图，修改了制品型遇水膨胀橡胶的尺寸公差（见5.1，2002 年版4.1）；修改了制品型遇水膨胀橡胶外观质量的要求（见5.2，2002年版4.2）；调整了制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能指标（见5.3，2002年版4.3）；修改了尺寸公差的测量方法（见6.1，2002年版6.1）；修改了遇水膨胀橡胶的组批与抽样（见7.1.1.1，2002年版6.1.1.1）；修改了遇水膨胀橡胶的判定规则（见7.2，2002年版6.2）；增加了遇水膨胀橡胶的贮存温度（见8.3）；调整了遇水膨胀橡胶的贮存时间（见8.4，2002年版7.4）；修改了体积膨胀倍率试验方法Ⅱ的计算公式（见附录B，2002年版附录B)。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）
归口。
本部分起草单位：上海隧桥特种橡胶厂、衡水橡胶股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、衡水贵平工程橡塑有限公司、常州华安建材有限公司、衡水百金复合材料科技有限公司、衡水大禹工程橡塑科技开发有限公司。
本部分主要起草人：倪骏、刘保权、王希慧、宫小能、张培基、刘丽伟、姬志田、姚美华、陈健、张全新。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T18173.3—2002。
I GB/T18173.3-—2014
高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶
1范围
GB/T18173的本部分规定了高分子防水材料遇水膨胀橡胶的术语和定义、分类与产品标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本部分适用于以水溶性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等吸水性材料与关然、氯丁等橡
胶制得的遇水膨胀性防水橡胶。主要用于各种隧道、顶管、人防等地下工程、基础工程的接缝、防水密封和船舶、机车等工业设备的防水密封。
规范性引用文件
2:
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
体积膨胀倍率 volume expansion ratio 体积膨胀倍率是浸泡后的试样体积与浸泡前的试样体积的比率。
4分类与产品标记
4.1分类 4.1.1产品按工艺可分为两种类型：
制品型，用PZ表示；腻子型，用PN表示。
4.1.2产品按其在静态蒸馏水中的体积膨胀倍率（%)可分别分为：
制品型有≥150%、≥250%、≥400%、≥600%等几类；腻子型有≥150%、≥220%、≥300%等几类。
-
4.1.3 产品按截面形状分为四类：
圆形，用Y表示；矩形，用J表示；椭圆形，用T表示；
1 GB/T18173.3—2014
表2 制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能
指 标
项 目
适用试验条目
PZ-150 PZ-250 PZ-400 PZ-600
42±10 3.5 450
45±10 48±10
6.3.2 6.3.3 6.3.4
硬度（邵尔A)/度拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 体积膨胀倍率/%
≥ ≥ ≥ 150 ≥ ≥
3 350
250
400
600
拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 体积膨胀倍率/% > 150
3 350
2 250
反复浸水试验
6.3.5
250
300
500
低温弯折（-20℃×2h)
无裂纹
6.3.6
注：成品切片测试拉伸强度、拉断伸长率应达到本标准的80%；接头部位的拉伸强度、拉断伸长率应达到本标准
的50%。
5.3.2 腻子型遇水膨胀橡胶物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定，
表3 腻子型遇水膨胀橡胶物理性能
指 标 PN-220 220 无流尚无脆裂
项 目
适用试验条目
PN-150 150 无流尚无脆裂
PN-300 300 无流消无脆裂
体积膨胀倍率/% 高温流满性(80℃×5h) 低温试验（-20℃×2h）
≥
6.3.4 6.3.7 6.3.8
·检验结果应注明试验方法。
6试验方法
6.1 尺寸公差
当规格尺寸小于或等于150mm时，用精度不低于0.02mm的量具测量；当规格尺寸大于150mm 时，用精度不低于0.1mm的量具测量，取任意3点进行测量，结果取算术平均值。 6.2 外观质量
外观质量用目测及量具检查。 6.3 物理性能 6.3.1 试样制备
制品型试样应采用与制品相当的硫化条件，沿压延方向制取标准试样，成品测试从经规格尺寸和外观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度，按GB/T2941的规定制备试样，经（70士2）℃恒温 8h后，在标准状态下停放4h，按表2的要求进行试验；腻子型试样直接取自产品，按试验方法规定尺
3 GB/T 18173.3—2014
寸制备。 6.3.2硬度
硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 6.3.3拉伸强度、拉断伸长率
拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用2型试样。 6.3.4体积膨胀倍率
体积膨胀倍率的测定按附录A的规定执行；浸泡后不能用称量法检测的试样，按附录B的规定执行。 6.3.5反复浸水试验
将试样在常温（23士5）℃蒸馏水中浸泡16h，取出后在（70士2)℃下烘干8h，再放到水中浸泡16h，再烘干8h.；如此反复浸水、烘干4个循环周期之后，测其拉伸强度和拉断伸长率，并按6.3.4的规定测试体积膨胀倍率。 6.3.6低温弯折
将试样裁成20mmX100mm×2mm的长方体，按附录C的规定执行。 6.3.7高温流消性
将3个20mm×20mm×4mm的试样分别置于水平夹角15°的带凹槽木架上，使试样厚度的 2mm在槽内，2mm在槽外；一并放人（80士2）℃的干燥箱内，5h后取出，观察试样有无明显流，以不超过凹槽边线1mm为无流消。 6.3.8低温试验
将3个50mm×100mm×2mm的试样在（一20士2）℃低温箱中停放2h，取出后立即在$10mm 的棒上缠绕一圈，观察其是否脆裂。
7检验规则
7.1检验分类 7.1.1出厂检验 7.1.1.1组批与抽样
以1000m或5t同标记的遇水膨胀橡胶为一批，抽取1%进行外观质量检验，并在任意1m处随机取3点进行规格尺寸检验（腻子型除外）；在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。 7.1.1.2检验项目
对制品型遇水膨胀橡胶的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、体积膨胀倍率按批进行出厂检验；对腻子型遇水膨胀橡胶的体积膨胀倍率按批进行出厂检验。
4 GB/T 18173.3—2014
7.1.2型式检验
本部分所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：
新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
a) b）正式生产时，每年进行一次检验； c） d）产品停产超过半年，恢复生产时；
正式生产后，产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。
7.1.3周期性检验
在正常情况下，对制品型遇水膨胀橡胶的反复浸水试验、低温弯折性能和腻子型遇水膨胀橡胶的高温流尚性、低温试验每半年进行一次检验。 7.2判定规则 7.2.1尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。 7.2.2规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求，则另外抽取100m进行复试，复试结果如仍有不合格项，则应对该批产品进行100%检验，剔除不合格品。 7.2.3物理性能若有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格品。
8标志、包装、运输、贮存
8.1遇水膨胀橡胶应用塑料袋密封包装，再用编织袋或纸箱包装。 8.2每一包装应有产品合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期等。 8.3遇水膨胀橡胶在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏；放置于通风、干燥处、温度在一15℃～30℃ 的室内，避免阳光直射，禁止与水、酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且远离热源，并不得重压。 8.4在遵守8.3规定的条件下，自生产之日起半年内，产品性能应符合本部分的规定。逾期的产品经检验符合第5章的规定，仍可继续使用。