ICS17.040.30 J42 备案号：287072010
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7980—2010 代替JB/T79801999
半径样板 Radiustemplate
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T79802010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式与基本参数 5 要求 5.1 外观 5.2 相互作用， 5.3 材料和工作面硬度 5.4 工作面的表面粗糙度 5.5 工作面的圆弧， 5.6 半径尺寸极限偏差 6 检查方法 6.1 外观 6.2 相互作用， 6.3 工作面硬度 6.4 工作面的表面粗糙度 6.5 工作面的圆弧 6.6 半径尺寸极限偏差 1
III
标志与包装，图1 半径样板的型式示意图图2 成组半径样板的型式示意图图3 与投影仪样板比较检查示意图图4 与校对样板比较检查示意图 JB/T7980—2010
前言
本标准代替JB/T7980—1999《半径样板》。 本标准与JB/T7980—1999相比，主要变化如下：
测量面改为工作面；修改了半径样板制造材料，即：45号冷轧带钢或优质碳素钢改为45号钢或同等性能的冷轧带钢（1999年版的4.4：本版的5.3）：修改了半径样板工作面的硬度，即：应不低于HV230改为170HV～230HV（1999年版的4.5；本版的5.3）；
一增加了半径样板工作面圆弧的检查方法（本版的6.5）。
增加了用大型工具显微镜检验半径尺寸极限偏差（本版的6.6）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会 （SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准参加起草单位：锦州量具厂、广西计量检测研究院。 本标准主要起草人：姜志刚、张树林、张长水、陈瑜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T79801995，JB/T79801999。
IⅡI JB/T7980—2010
半径样板
1范围
本标准规定了半径样板的术语和定义、型式与基本参数、要求、检查方法、标志与包装等。 本标准适用于圆弧半径为1mm~25mm的凸形和凹形半径样板。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17163几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164 几何量测量器具术语产品术语
3术语和定义
GB/T17163、GB/T17164中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
半径样板 radiustemplate 带有一组准确内、外圆弧半径尺寸的薄板，用于检验圆弧半径的实物量具。又称R规。
4 型式与基本参数 4.1半径样板的型式见图1所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。
厚度
厚度
半径
a）凹形样板
b)凸形样板
c)工作面的西张所对的中心角
图1半径样板的型式示意图
4.2成组半径样板由凸形样板、凹形样板、保护板和锁紧螺钉（或铆钉）等组成，其型式见图2图示仅供图解说明，不表示详细结构。
1 JB/T7980—2010
图形半径样板
凸形半径样板
锁紧螺钉或锦钉
保护板
图2成组半径样板的型式示意图
4.3成组半径样板的片数、尺寸及组装顺序见表1
表 -
半径样板的尺寸
成组半径样板的片数
成组半径样板的半径系列尺寸及组装顺序
宽度 厚度
半径
凹形
凸形
mm 1、1.25、 1.5、1.75、2、2.25、2.5、2.75、 3、
1~6.5 13.5
3.5、44、4.5、5、5.5、6、6.5 7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、 12、12.5、13、13.5、14、14.5 15;15.5;16;16.5:17;17.5:18;18.5:19; 19.5:2021:22:23:24:25
16
16
0.5
7~14.5
20.5
15~25
5要求 5.1外观
半径样板不应有毛刺、锈迹、划痕及其他影响使用的外观缺陷 5.2 相互作用
半径样板与保护板的联接应可靠，转动应平稳、灵活，无卡滞和松动现象。 5.3 材料和工作面硬度
半径样板一般采用45钢或同等性能的冷轧带钢材料制造，其硬度应在170HV～230HV范围内。 5.4 工作面的表面粗糙度
半径样板工作面的表面粗糙度Ra值为1.6um 5.5 5工作面的圆弧 5.5.1 凸形半径样板
a）半径小于或等于10mm的凸形半径样板，其工作面的圆弧所对的中心角应大于150°： b）半径大于10mm的凸形半径样板，其工作面的圆弧弦长应等于半径样板的宽度。
5.5.2凹形半径样板
a）半径小于或等于14.5mm的凹形半径样板，其工作面的圆弧所对的中心角应在80°～90°范围内； b）半径大于14.5mm的凹形半径样板，其工作面的圆弧所对的中心角应大于45°
5.6 半径尺寸极限偏差
半径样板的半径尺寸极限偏差见表2的规定。
2 JB/T7980——2010
表2
单位：mm
半径尺寸极限偏差
半径尺寸 1~3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~25
上偏差 +0.020 +0.024 +0.029 +0.035 +0.042
下偏差 0.020 0.024 0.029 0.035 0.042
6检查方法 6.1外观
目力观察。 6.2相互作用
手感检查。 6.3 工作面硬度
用维氏显微硬度计检验，载荷为0.20kg 6.4工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块目测比较。如有异议，用表面粗度测量仪检查。 6.5工作面的圆弧
用校对样板进行比较检验。 6.6 半径尺寸极限偏差
检验采用下述任意一种方法：
使用投影仪（放大10倍～20倍）和投影仪样板进行比较检验，检查示意图如图3所示，或使用校对样板以光隙法进行比较检验，检查示意图如图4所示。当受检凸形样板与投影仪样板的最大极限尺寸（或最大极限尺寸的校对样板）比较时：应在圆弧面最高点相接触，受检凸形样板的自圆弧面最高点沿着圆弧向两端方向应有逐渐增大的间隙或无间隙。当受检凸形样板与投影仪样板的最小极限尺寸（或最小极限尺寸的校对样板）比较时，应在圆弧两端接触，受检凸形样板的圆弧两端沿着最高点方向应有逐渐增大的间隙或无间隙反之，当受检凹形样板检验时，则应得到与上述相反的结果。 产生两次最大间隙的最大值，即为半径尺寸误差。或：
最小极限尺寸
最大极限尺寸
校对样板
最大极限尺寸最小极限尺寸
被检半径样板
受检样板
图3与投影仪样板比较检查示意图
图4与校对样板比较检查示意图
3 JB/T7980—2010
使用工具显微镜的圆弧轮廓目镜进行比较检查，检测时，将受检样板圆弧面最高点（顶点）与圆弧轮廊目镜半径圆弧面的顶点相接触，再操作仪器，使受检样板圆弧轮廓与圆弧轮席目镜的半径圆弧之间的间隙沿着圆弧向两端方向将逐渐增大或减小，所产生的最大间隙，即为半径尺寸误差。
7标志与包装 7.1半径样板保护板上应标有：
a）制造企业名称或注册商标； b）成组半径样板的片数。
7.2单片半径样板上应清晰地标志半径样板的半径尺寸（单位为mm，可省略）。 7.3半径样板在包装前应经防锈处理，并妥善包装。不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 7.4半径样板经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂日期。
4 中 华人民共和国
机械行业标准半径样板 JB/T7980—2010
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.75印张?13千字
2010年7月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·9827 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
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