ICS 17.040.30 J 42 备案号：28708--2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7981---2010 代替 JB/T 7981----1999
螺纹样板
Screw template
2010-07-01实施
2010-02-11 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7981—2010
目 次
前言
II
范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4. 型式与基本参数. 5 要求， 5.1 外观.. 5.2 相互作用 5.3 材料和工作面硬度. 5.4 工作面的表面粗糙度 5.5 螺纹牙型及尺寸
6 检查方法 6.1 外观. 6.2 相互作用... 6.3 工作面硬度 6.4 工作面的表面粗糙度 6.5 螺纹牙型及尺寸 7 标志与包装图1螺纹样板的型式示意图图 2 成组螺纹样板的型式示意图图 3 螺纹牙型 JB/T 7981-2010
前言
本标准代替JB/T7981—1999《螺纹样板》 本标准与JB/T7981一1999相比，主要变化如下：
测量面改为工作面；（55°）英制螺纹改为统一螺纹；修改了螺纹样板制造材料，即：45冷轧带钢或优质碳素钢改为45钢或同等性能的冷轧带钢（1999年版的4.4；本版的5.3）；修改了螺纹样板工作面的硬度，即：应不低于HV230改为170HV～230HV（1999年版的4.5; 本版的5.3); 删除了成组英制螺纹样板中螺纹牙数n=22和19规格，增加了n=13规格（1999年版的表1、 表 3；本版的表 1、表 3); 英制螺纹样板的螺距基本尺寸，由小数点后三位修改为四位（1999年版的表3：本版的表3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准参加起草单位：锦州量具厂、广西计量检测研究院。 本标准主要起草人：姜志刚、张树林、陆蕊、陈瑜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 7981--1995, JB/T 7981---1999。
II1 JB/T 7981--2010
螺纹样板
1范围
本标准规定了螺纹样板的术语和定义、型式与基本参数、要求、检查方法、标志与包装等。 本标准适用于检验普通螺纹螺距和统一螺纹螺距（牙/in）用的螺纹样板。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17163几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164几何量测量器具术语产品术语
3术语和定义
GB/T17163、GB/T17164中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
螺纹样板screw template 具有确定的螺距和牙型，且满足一定的准确度要求，用作螺纹标准对类同的螺纹螺距进行测量的实
物量具。
4 型式与基本参数 4.1螺纹样板的型式见图1所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。
厚度
爆纹工作部分长度
图1螺纹样板的型式示意图
4.2成组螺纹样板由螺纹样板、保护板和锁紧螺钉（或铆钉）等组成，其型式见图2。图示仅供图解说明，不表示详细结构。 4.3成组螺纹样板的螺距系列尺寸、厚度尺寸及组装顺序见表1。
表1 统一螺纹样板的螺距系列尺寸及组装顺序 螺纹样板的厚度尺寸
普通螺纹样板的螺距系列尺寸及组装顺序
螺纹牙数/in
mm
mm
0.40、0.45、0.50、0.60、0.70、0.75、0.80、 1.00、1.25、1.50、1.75、2.00、2.50、3.00、3.50、 4.00、4.50、5.00、5.50、6.00
28、24、20、18、16、14、13、12、11、 10、9、8、7、6、5、4.5、4
0.5
1 JB/T 7981—2010
作部全
样板
保护板
螺钉或铆钉
图 2成组螺纹样板的型式示意图
5要求 5.1外观
螺纹样板不应有毛刺、锈迹、划痕及其他影响使用的外观缺陷。 5.2 相互作用
螺纹样板与保护板的联接应可靠，转动应平稳、灵活，无卡滞和松动现象。 5.3材料和工作面硬度
螺纹样板一般采用45钢或同等性能的冷轧带钢材料制造，其工作面硬度应在170 HV～230 HV范围内。 5.4 工作面的表面粗糙度
螺纹样板工作面的表面粗糙度Ra值为1.6μm。 5.5螺纹牙型及尺寸
螺纹样板的螺纹牙型见图3。图示仅供图解说明。
α/2
图 3 螺纹牙型
5.5.1 普通螺纹样板的螺纹牙型尺寸见表2。
表 2
螺距P mm
牙顶和牙底宽度
螺纹工作部分长度
基本牙型角 牙型半角α/2
mm amax 0.16 0.17 0.21 0.23 0.26
的极限偏差
α
基本尺寸 极限偏差 0.40 0.45
bmax 0.05 0.06 0.06 0.08 0.09
mm
anin 0.10 0.11 0.13 0.15 0.18
±60'
±0.010
5
60°
0.50 0.60 0.70
±50'
10
±0.015
2 JB/T 7981—-20.10
表2 (续)
螺纹工作部分长度 mm
螺距P mm
牙顶和牙底宽度
基本牙型角 牙型半角αl2
mm Amax 0.27 0.28 0.33 0.43 0.50 0.56 0.62
的极限偏差
α
bmax 0.09 0.10 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25
基本尺寸 极限偏差 0.75 0.80 1.00
amin 0.19 0.20 0.25 0.31 0.38 0.44 0.50 0.63 0.75 0.88 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50
±40a
10
±0.015
1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00
±35'
±30°
0.75 0.31 0.87
60°
0.38 0.44 050 0.56 0.63 0.69 0.75
±25*
1.03 1.15 1.28 1.40 1.53 1.65
16
±0.020
±20'
5.5.2 统一螺纹样板的螺纹牙型尺寸见表3。
表 3
螺纹工作部分长度 mm
螺距P mm
牙顶和牙底宽度
基本牙型角 牙型半角α/2
螺纹牙数n
mm amax 0.30 0.39 0.41 0.43 0.45 0.47 0.51 0.57 0.64 0.69 0.74 0.81 0.92 1.04 1.19 1.39 1.53
α 的极限偏差
n/in
基本尺寸 极限偏差 0.907 1 1.058 3 1.270 0 ±0.015 1.411 1 1.587 5 1.814 3 1.953 8 2.116 7 2.309 1 2.540 0 .2.822 2
bmax 0.15 0.18 0.19 0.21 0.22 0.24 0.27 0.30 0.35 0.38 0.42 0.47 0.53 0.60 0.70 0.85 0.94
amin 0.22 0.27 0.29 0.31 0.33 0.35 0.39 0.45 0.52 0.57 0.62 0.69 0.77 0.89 1.04 1.24 1.38
28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 1/2 5.644 4
±40°
±35
10
±30*
55°
±25
16
±0.020
3.175 0 3.628 6 4.233 3 5.080 0
±20°
6.350 0
4
3 JB/T 7981—2010
6检查方法 6.1外观
目力观察。 6.2 相互作用
手感检查。 6.3工作面硬度
用维氏显微硬度计检验，载荷为0.20kg。 6.4工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块自测比较。如有异议，用表面粗糙度测量仪检查。 6.5螺纹牙型及尺寸
将工具显微镜的测角目镜头对准0°或180°，然后调整工作台上受检样板的位置，使其牙顶连线与测角目镜头的水平（或垂直）分划线相重合。 6.5.1螺距：应在受检样板的螺纹工作部分长度的全长上进行检验。检验时，移动纵（横）向工作台，使测角目镜头的米字线交点分别与受检段相邻两牙上的相应牙廓重合，仪器两次示值之差（取绝对值）与公称螺距之差的最大值，即为螺距偏差。 6.5.2牙顶和牙底宽度：至少应在受检样板上检验两个牙型。检验时，移动纵（横）向工作台，使测角目镜头的米字线交点分别与受检牙型顶部（底部）的两端（两牙侧面与牙顶或牙底的交点）相重合，仪器两次示值之差（取绝对值）即为牙顶（牙底）的实际宽度。 6.5.3牙型半角：至少应在受检样板上检验两个牙型。检验时，调整测角镜头使其水平（或垂直）分划线分别与受检牙型轮廓的任一牙侧面对线瞄准，测角镜头的相应示值即为受检样板牙型半角的实际值。 7 标志与包装 7.1螺纹样板保护板上应标有：
a）制造企业名称或注册商标； b）产品名称（普通螺纹样板或统一螺纹样板）； c）成组螺纹样板的片数。
7.2单片螺纹样板上应清晰地标志螺距或螺纹牙数n。
注：普通螺纹样板上标志螺距基本尺寸；统一螺纹样板上标志螺纹牙数n。 7.3螺纹样板在包装前应经防锈处理，并妥善包装。不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 7.4螺纹样板经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出广白期。
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