ICS 77.140.85 J32 备案号：47214—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 1271—2014 代替 JB/T 1271—2002
交、直流电机轴锻件 技术条件
Shaft forgings for A C and DC electric machines--Technical specification
2014-11-01实施
2014-07-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12712014
目 次
前言. 范围. 2 规范性引用文件 3订货要求.. 4制造工艺. 4.1治炼...
1
....................................................
1
4.2 锻造.. 4.3 热处理.. 4.4 机械加工 5技术要求.. 5.1 化学成分.. 5.2 力学性能.. 5.3 无损检测. 5.4 表面质量. 6检验规则和试验方法.
.. ........··..·
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6.1 锻件分级和检验项目 6.2 化学成分分析 6.3 力学性能试验. 6.4 无损检测 6.5 复试... 6.6 重新热处理. 7验收及质量证明书. 7.1验收. 7.2质量证明书.. 8标志和包装.
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表 1力学性能. 表2化学成分.．表3成品化学成分允许偏差. 表4锻件分级和检验项目.
2 JB/T 1271-2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1271—2002《交、直流电机轴锻件技术条件》，与JB/T12712002相比主要技术变
化如下：
一增加了16Mn的力学性能指标，删除了材料牌号20MnMo（见4.3表1，2002年版的4.1.4表1、4.2 表2); -将屈服点のs改为新版标准屈服强度ReH。同时，明确原标准冲击吸收能量KU2是指U型缺口深度为2mm的试样（见4.3表1，2002年版的4.1.4表1）；将材料牌号“20MnSi”修正为“20SiMn”，将“35A”、“45A”修改为“35”、“45”（见4.3表1、 5.1表2，2002年版的4.1.4表1、4.2表2）； -提高了对所有材料牌号的硫含量、磷含量的要求（见5.1表2)；一增加了锯含量成品分析允许偏差（见5.1表3）；修改了超声检测的技术要求（见5.3.1，2002年版的4.4.4）；一删除了冷酸洗检验的规定（见2002年版的4.5、5.4）；修改了化学成分分析方法（见6.2.2，2002年版的5.1.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有陨公司。 本标准主要起草人：李华炜、崔晋娥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为
-JB/T1271—1972，JB/T1271—1985，JB/T1271—1993，JB/T1271—2002。
II JB/T 1271—2014
交、直流电机轴锻件技术条件
1 范围
本标准规定了交、直流电机轴锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收及质量证明书等。
本标准适用于交、直流电机轴锻件的订货、制造和检验。 本标准不适用于空心轴磁轭锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T8467锻钢件超声检测 JB,T846S锻钢件磁粉检测
3订货要求
3.1需方应在订货合同或技术协议中规定锻件级别、材料牌号、技术要求、检验项目及其他附加要求。 3.2需方应提供标明传动端和力学性能试样取样位置的锻件订货图（必要时提供精加工尺寸），并在图样上按如下标注：
材料牌号
锻件级别×本标准编号
4　制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应在碱性电弧炉中冶炼。经需方同意，也可采用能保证质量的其他冶炼方法。 4.2锻造 4.2.1锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。 4.2.2应根据锻件大小选用合适的锻压机及型砧，使锻件的整个截面得到充分锻造。应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的中心线重合。 4.2.3锻造过程中，应以钢锭质量较好的一端作为传动端。
1 JB/T 12712014
4.3 热处理
锻件应进行热处理，除非需方规定了热处理的类型，一般可按表1的规定执行。 正火加回火状态的锻件，当力学性能达不到要求值时，允许供方对锻件进行调质处理。
4.4机械加工
交货的锻件应满足订货图样规定的尺寸和表面粗糙度要求。
表 1力学性能
直径（取试部位） mm ≤300 >300～500
热处理种类
材料牌号
A/%
Z/%
ReH/MPa
Rm/MPa
KU2/J
≥245 ≥225 ≥215 ≥205 (≥255) (≥490) (≥18) (≥45) (≥34)
≥470 ≥450 ≥430 ≥410
≥14 ≥13 ≥12 ≥11
≥32 ≥30 ≥26 ≥24
≥28 ≥26 ≥22 ≥20
35
正火、回火 >500～750
>750～1000 (<250)
≤300 >300～500
≥540 ≥520 ≥500 ≥480
≥12 ≥12 ≥11 ≥10
≥275 ≥265 ≥255 ≥245 (≥285) (≥570) (≥15) (≥36) (≥30)
≥28 ≥26 ≥24 ≥22
≥24 ≥22 ≥18 ≥16
正火、回火 >500～750
45
>750～1 000 (<250)
≥34 ≥32 ≥28 ≥26
≤300 >300～500
≥490 ≥470 ≥440 ≥410
≥15 ≥14 ≥13 ≥12
≥275 ≥265 ≥245 ≥225 (≥315) (≥530) (≥23) (≥48) ≥440
≥32 ≥30 ≥26 ≥24 (≥48) ≥36 ≥32 ≥28
20SiMn 正火、回火 >500～750
>750～1 000 (<250)
≥635 ≥590 ≥540
≤300 >300～500 >500～750 (<250) ≤300 >300～500 >500～750 (<250) ≤300
≥12 ≥11 ≥10
≥32 ≥28 ≥24
≥390 ≥345 (≥490) (≥685) (≥15) (≥45) (≥45) ≥460
35CrMo
调质
≥15 ≥15 ≥15
≥45 ≥45 ≥45
≥610 ≥570 ≥490
≥56 ≥56 ≥48
≥420 ≥350 (≥500) (≥640) (≥17) (≥50) (≥72) ≥295
18MnMoNb
调质
≥500 ≥470 ≥440
≥32 ≥30 ≥28
≥32 ≥28 ≥24
≥16 ≥15 ≥13
正火、回火 >300～500
16Mn
≥275 ≥255
>500～750
注：KU指U型缺口深度为2mm的试样的冲击吸收能量
2 JB/T 1271—2014
5技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 锻件用钢的熔炼分析结果应符合表2的规定。 5.1.2 在对锻件进行成品分析时，其化学成分应符合表2的规定，但允许有表3的偏差。
表 2 化学成分
（质量分数，%）
材料牌号
C
Mn
Cr 一
Mo -
Nb
Si
s
P
35 0.32~0.40 0.50～0.80 10.17～0.37 ≤0.015 ≤0.020 45 0.42~0.50 0.50～~0.80 0.17~0.37 ≤0.015 ≤0.020 20SiMn 0.16～0.22 1.00～1.30 0.60～0.80 ≤0.015 ≤0.020 35CrMo 0.32～0.40 0.40～0.70 0.17～0.37 ≤0.015 ≤0.020 0.80~1.10 0.15~0.25 16Mn 0.12～0.20 1.20~1.60 0.20~0.60 ≤0.015 ≤0.020 18MnMoNb 0.16～0.22 1.20～1.50 10.20～0.40 ≤0.015 ≤0.020
-
0.45~0.600.020~0.045
表3成品化学成分允许偏差
（质量分数，%）
粗加工锻件最大直径
规定的化学成分上限值
元素
>250mm >410mm~ >570mm~ >810mm~ 410nm
≤290mm ±0.02 ±0.03 ±0.03 ± 0.06 ±0.02 ±0.05 +0.005 +0.008 ±0.03 ±0.05 ±0.02 ±0.005
>1140mm ± 0.05
570mm ±0.03 ± 0.04 ± 0.05 ± 0.07 ± 0.04 ± 0.06 +0.005 +0.008 ± 0.04 ± 0.06 ± 0.03 ±0.005
810mm ±0.04 ±0.05 ±0.06 ± 0.08 ± 0.04 ± 0.07 +0.005 +0.010 ± 0.05 ± 0.07 ± 0.03 ±0.005
1 140mm ±0.05 ± 0.06 ±0.07 ± 0.08 ±0.05 ± 0.07 +0.006 +0.015 ±0.05 ± 0.07 ± 0.04 ±0.006
± 0.03 ±0.04 ± 0.04 ± 0.06 ± 0.03 ± 0.06 +0.005 +0.008 ± 0.04 ± 0.06 ± 0.03 ±0.005
≤0.25 >0.25 ≤0.90 >0.90 ≤0.35 >0.35
C
± 0.06 ±0.08 ± 0.09 ± 0.06 ± 0.09 +0.006 +0.015 ± 0.06 ±0.08 ± 0.04 ±0.006
Mn
Si s P Cr Mo Nb
≤0.90 >0.90 ≤0.40
5.2 力学性能 5.2.1 锻件的切向力学性能应符合表1的规定。 5.2.2 如果锻件切取试样部位的直径小于d250 mm，应取纵向性能试样，其试验结果应符合表1括号内的规定值。
5.3 无损检测 5.3.1 超声检测
超声检测结果应符合下列规定： a）不应有白点、裂纹、缩孔等缺陷存在；
3 JB/T 1271---2014
6.3.2拉伸试验
拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行。 6.3.3冲击试验
冲击试验按GB/T229规定的方法进行。 6.4无损检测 6.4.1超声检测
锻件在最终热处理后进行超声检测。超声检测按JB/T8467的规定进行。 6.4.2磁粉检测
锻件在精加工后进行磁粉检测，进行磁粉检测的锻件表面粗糙度值Ra应小于或等于3.2μm。磁粉检测按JB/T8468的规定进行。 6.5复试 6.5.1当力学性能试验结果不符合规定要求时，允许进行复试。如因白点、裂纹造成力学性能试验结果不合格者，不得复试。 6.5.2如果力学性能试验中某一试验结果不合格时，可在锻件上与原试样相邻部位取双倍试样进行复试。双倍复试的结果均应满足表1 的要求。 6.6重新热处理
如果锻件的任何一项力学性能试验的复试结果仍不合格，供方可对锻件重新进行热处理，但重新热处理的次数不得超过三次（不包括回火处理）。重新热处理的锻件，应按6.3的规定重新进行力学性能试验。
7验收及质量证明书
7.1验收 7.1.1供方应向需方验收人员提供必要条件，以便于需方验收人员进行现场检验工作。需方检验人员不应对供方的生产造成妨碍。 7.1.2锻件由供方质量检验部门按照本标准的规定和订货技术协议的要求进行检查和验收。 7.1.3需方可按本标准及订货技术协议的规定进行复验。在复验、以后的加工或试验中发现锻件不符合本标准和订货合同中规定的补充技术要求时，需方应及时通知供方，双方协商解决。 7.2质量证明书 7.2.1黑皮交货的锻件，应向需方提供包括本标准及订货技术协议中能够进行检验的各项检验数据的质量证明书。质量证明书上应有质量检验部门的负责人签字或盖章。 7.2.2粗加工后交货的锻件，检验项目合格后，应向需方提供质量证明书（II、II级锻件应一件一证），质量证明书上应有质量检验部门的负责人签字或盖章。 7.2.3质量证明书应包括下列内容：
a）订货合同号； b）锻件图号、材料牌号、锻件级别；
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