目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3订货要求 4制造工艺
4.1 治炼和浇注 4.2 锻造. 4.3 热处理. 4.4 机械加工 5技术要求
5.1 化学成分 5.2 力学性能.. 5.3 疲劳强度 5.4 硬度均匀性 5.5 晶粒度... 5.6 残余应力 5.7 无损检测 5.8 磁性能. 5.9 尺寸和表面粗糙度 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析.. 6.2 力学性能试验 6.3 疲劳强度检验 6.4 硬度检验. 6.5 晶粒度测定. 6.6 残余应力测定. 6.7 无损检测. 6.8 磁性能测定 6.9 复试 6.10 重新热处理 7验收和质量证明书 7.1 验收.. 7.2 质量证明书. 8标识和包装
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中
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表1化学成分表2成品化学成分允许偏差 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11017-2010《1000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件》，与JB/T
11017-2010相比主要技术变化如下：
一增加了浇注过程中真空系统能力的要求（见4.1.2，2010年版的4.1.2）；修改了表1中Si含量的要求，同时删除了真空碳脱氧时硅含量的要求（见表1，2010年版的表1); 修改了表2中Si含量允许偏差的要求，同时删除了真空碳脱氧时硅含量允许偏差的要求（见表2，2010年版的表2）；修改了表3中力学性能符号和要求，同时增加了V型缺口冲击试样和试验结果的要求（见表3， 2010年版的表3）；修改了硬度均匀性的要求（见5.4，2010年版的5.4）；修改了磁粉检测的要求（见5.7.22010年版的5.5.2）；增加了超声检测的要求（见5.7.3）；增加了硬度检验方法的要求（见6.4）：增加了环芯电阻应变法测定残余应力方法的要求（见6.6.3）一修改了磁粉检测方法标准（见6.7.1，2010年版的6.5.1）；修改了超声检测方法的要求，增加了超声检测方法标准（见6.7.2，2010年版的6.5.2）；增加了中心盲孔检查时可选用磁粉检测的规定（见6.7.3，2010年版的6.5.3）：修改了磁性能测定方法标准（见6.8，2010年版的6.5）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口本标准起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、中国一重集团有限公司、哈尔滨大电机研究所、
东方电气集团东方电机有限公司。
本标准主要起草人：蒋新亮、李波、李浩然、张国利、李景、高贤明、王凯、张海峰、李兵峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T11017—2010。 1000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件
1范围
本标准规定了1000MW及以上火电机组发电机转子用经真空除气处理的合金钢锻件的订货要求、
制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书、标识和包装。
本标准适用于1000MW及以上火电机组发电机转子锻件（以下简称锻件）的订货、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.13 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4337 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T13012软磁材料直流磁性能的测量方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T8468-2014锻钢件磁粉检测 JB/T8888.环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法
3订货要求
3.1供方应有完善的质量保证体系，并应具有生产过类似材料，相近尺寸的锻件的业绩。 3.2需方应在订货合同或订货协议中注明执行的标准、产品名称、材料牌号、锻件强度级别、订货数量和供货状态、本标准条文中由供需双方明确的要求及本标准要求以外的技术要求和检验项目。 3.3需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样，必要时应提供精加工尺寸。 3.4需方应在订货合同中注明要求参加现场检验的项目。
4制造工艺
4.1冶炼和浇注 4.1.1锻件用钢应采用电炉冶炼、钢包精炼与真空除气工艺，经需方同意也可采用保证质量的其他方 内就能将初始增高的压强降至较低值，通常应低于133Pa。 4.2锻造 4.2.1钢锭的上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害缺陷。 4.2.2采用的锻造方法应尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻压机应有足够的能力，以使锻件的整个截面锻透。应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。除非订货协议另有规定，钢锭质量较好的一端应为汽轮机端。 4.3热处理 4.3.1锻件的锻后热处理为正火和回火。 4.3.2锻件粗加工后应在垂直状态下进行性能热处理。锻件的性能热处理为淬火和回火。淬火方式为水淬（浸水或喷水），淬火冷却应保证心部组织充分转变。在得到良好的相变组织以后，锻件应在不低于 600℃的温度下回火，合理控制保温时间和冷却速率，.以减小残余应力值。 4.4机械加工 4.4.1在性能热处理之前，应对锻件的所有表面进行粗加工。 4.4.2锻件交货前应精镗中心盲孔，并用不掩盖缺陷的方法进行打磨或抛光，表面粗糙度值Ra应达到 1.6 μm. 4.4.3交货的锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。
5技术要求
5.1化学成分 5.1.1供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时应以权重分析结果为准。
表1化学成分
（质量分数，%） Cu Sb.a
材料牌号
C Mn Si
P
s
Cr
Ni
Mo V
25Cr2Ni4MoV ≤0.28 ≤0.35 ≤0.10 ≤0.010 ≤0.010 1.50~ 3.25~ 0.20~ 0.09~ ≤0.20 报告
4.00 0.50 0.13
2.00
仅报告结果，不作为验收指标。 5.1.2 供方应对每个锻件进行成品分析，其化学成分应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。
表2成品化学成分允许偏差 Si
（质量分数，%）
V
材料牌号 25Cr2Ni4Mo +0.02 +0.05 +0.02 +0.002 +0.002 +0.05 +0.05 5.1.3钢中氢含量要求不超过1.0×10~（质量分数）。 5.2力学性能
c
P
s
Cr
Ni
Mo
Mn
+007 +0.02
0.01 表3 3力学性能
锻件强度级别
项目 Rpo.2a MPa Rpo.02 a MPa Rm MPa 4 % z % KV?b J FATTso ℃ a本体径向试样规定塑性延伸强度的波动值不应超过41MPa，在其他指标合格时，Rpo.2或Rp0.02值允许超上限。 bV型缺口冲击试验为一组三个试样，三个试样试验结果的算术平均值不应低于规定值，其中只允许有一个试样的试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%。
取样位置切向、径向、纵向中心孔芯棒（轴向）切向、径向、纵向中心孔芯棒（轴向）切向、径向、纵向中心孔芯棒（轴向）切向、径向、纵向中心孔芯棒（轴向）切向、径向、纵向中心孔芯棒（轴向）切向、径向、纵向中心孔芯棒（轴向）切向、径向、纵向中心孔芯棒（轴向）
ⅡI
ⅢI ≥700
I 730~830 ≥730 ≥690 ≥690 825~1000 ≥825
≥690 ≥690 ≥825 ≥825 ≥17 ≥15 ≥45 ≥35 ≥78 ≥78 ≤-10 Mi5
≥670 ≥630 ≥820 ≥770 ≥17 ≥15 ≥40 ≥35 ≥70
≥15 ≥15 ≥50 ≥35 ≥100 ≥100 ≤-12 Mi5
≤10 ≤15
5.3疲劳强度
在疲劳寿命不低于1×10"周次情况下，锻件的旋转弯曲疲劳强度应不小于330MPa，加载频率由供方确认。供方在第一次交货时，应做旋转弯曲疲劳试验。在供方成为需方固定的供方以后，相同的材料可不再做旋转弯曲疲劳试验。 5.4硬度均匀性
锻件在性能热处理后检查硬度的均匀性，在同一圆周上各点间的硬度差不应超过30HBW，在同一素线上的硬度差不应超过40HBW。 5.5晶粒度
锻件的径向平均晶粒度应不粗于5.0级，但是允许有5%以下的4.0级晶粒度存在。中心孔芯棒平均晶粒度检验结果应提供给需方，但不作为验收依据。 5.6残余应力
锻件的残余应力绝对值不应大于60MIPa。 5.7无损检测 5.7.1一般要求 5.7.2磁粉检测 5.7.2.1供方应对精加工状态下的锻件外表面横截面变化区进行磁粉检测，检测结果应符合JB/T 8468一2014中表3质量等级2的要求。 5.7.2.2供方应对精加工状态下的锻件轴向中心盲孔进行磁粉检测，检测结果应符合JB/T8468一2014 中表3质量等级1的要求。 5.7.2.3磁粉检测结果超过上述规定时，由供需双方商定。 5.7.3超声检测
在性能热处理后，应对锻件进行超声检测，超声检测结果应符合以下要求： a）在锻件外圆槽深加25mm范围内不应存在当量直径大于@1.6mm的单个缺陷，其余区域允许存在
当量直径为@1.6mm～3.5mm的单个缺陷总数不超过20个：不应存在当量直径大于c3.5mm 的任何缺陷；当量直径为g1.6mm～3.5mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告需方。
b）在锻件外圆槽深加25mm范围内不应有超过1.1mm的密集缺陷，其余区域不应有当量直径超过
1.6mm的密集缺陷。 c）不应存在平底孔当量直径大于$1.1mm的连续（条状）缺陷信号及游动缺陷信号。 d）由缺陷引起的底波衰减损失达到6dB时，应记录并报告需方，测定衰减的检测频率为2MHz~
2.25 MHz. e）衰减系数不应超过3dB/me
5.8磁性能
锻件的磁性能应符合表4的要求。
表4磁性能
磁场强度H
磁感应强度B
A/m 10 000 20 000 30000
T ≥1.78 ≥1.92 ≥1.97
5.9尺寸和表面粗糙度
加工后的锻件应符合订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。
6检验规则和试验方法
6.1化学成分分析 6.1.1化学成分分析应按GB/T223、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20124规定的方法或能保证分析质量的其他分析方法进行。 6.1.2供方应在每炉(每包)钢液浇注时取样进行熔炼分析。若试样不宜做熔炼分析，供方可以从钢锭或锻件表面附近的合适部位取代替样进行分析，并将分析结果和取样位置报告需方。 6.2力学性能试验 6.2.1试验方法 6.2.1.1，拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行。 6.2.1.2冲击试验按GB/T229规定的方法进行。径向冲击试样的缺口方向应为切向。 6.2.2力学性能试样 6.2.2.1取样时机
力学性能试样应在性能热处理后切取。 6.2.2.2取样规则
除非另行规定，取样位置和试样数量应符合以下规定： a）纵向试样：供需双方应在锻件两端各取一个拉伸试样和三个冲击试样，取样位置为锻件距外圆
表面1/3半径处。 b）切向试样：应在锻件轴身两端距表面1/3半径处切取的试环上取切向试样。供方应在钢锭质量
较差的一端轴身切取试环，需方则应在另一端切取试环。每端试环各取两个拉伸试样和六个冲击试样，取样位置为分别在试环圆周上均布的互成90°的位置。
c）径向试样：应在沿径向且与轴线平行的一根基线上套取四个径向试棒，其离轴身两端距离不应
小于200mm。在特殊情况下，可在轴身两端延长段上套取试棒。套料后的孔径和孔深应符合订货图样的规定。取样要求如下： 1）在两个试棒靠槽底部位取两个拉伸试样（各取一个），相邻拉伸试样的外端分别取一个室温
冲击试样和一个测定脆性转变温度的冲击试样； 2）另外两个试棒应在外端取两个拉伸试样（各取一个），靠槽底部位分别取一个室温冲击试样
和一个测定脆性转变温度的冲击试样； 3）径向拉伸试样可采用直径不小于5mm的试样，径向冲击试样可采用10mm×10mm×55mm
的V型缺口试样； 4）脆性转变温度的测定应在表3规定的温度下进行，两个试样均应显示至少50%的塑性断口。
d》中心盲孔试样：在靠近锻件轴身端取一个拉伸试样和三个测定脆性转变温度的冲击试样。 6.3疲劳强度检验
疲劳强度检验按GB/T4337规定的方法进行。疲劳强度检验试样应取自锻件轴身的切向试样。 6.4硬度检验
硬度试验应按GB/T231.1规定的方法进行。在外圆周表面相隔90°的4条素线上进行硬度测试，每条素线测7点（锻件两端小圆和两端轴径各1点，轴身3点），共测28点。 6.5晶粒度测定
晶粒度测定按GB/T6394的规定进行。晶粒度测定用试样取自轴身径向试样靠槽底的部位和盲孔芯棒上。 6.6残余应力测定