ICS 31.030 N 05 备案号：47397—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9498—2014 代替JB/T9498—1999
包覆绝缘圆电阻线
Covered insulationround resistancewires
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9498—2014
目 次
前言. 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义
II
品种规格..
4 5技术要求..
5.1 材料. 5.2 表面质量 5.3 尺寸... 5.4 伸长率. 5.5 附着性. 试验方法.
6 7
检验规则... 7.1 检验分类. 7.2 交收检验.. 7.3 型式检， 7.4 判定越则 8供应方式、包装及标志 8.1 供应方式 8.2 包装.. 8.3 标志 JB/T9498—2014
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9498—1999《包覆绝缘圆电阻线》，与JB/T9498一1999相比主要技术变化如下：
调整了标准的结构，增加了前言、规范性引用文件、术语和定义三部分内容；一修改了规范性引用文件；一修改了尺寸、伸长率、附着性的试验方法；一修改了判定规则，删除了型式检验后生产方进行生产的要求：一删除了生产方提供型式检验数据的要求，本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。 本标准起草单位：重庆材料研究院有限公司。 本标准主要起草人：谌立新、刘庆宾、何伦英、李峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-
-ZBN050111989; JB/T9498—1999。
II JB/T9498—2014
包覆绝缘圆电阻线
1范围
本标准规定了用蚕丝或浸渍无碱玻璃丝聚酯漆包或未漆包的圆电阻合金线的品种规格、技术要求、 试验方法、检验规则和供应方式、包装及标志。
本标准适用于制造用蚕丝或浸渍无碱玻璃丝包覆绝缘的聚酯漆包或未漆包的圆电阻合金线（以下简称丝包电阻线）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4074.2 绕组线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T4074.3 绕组线试验方法第3部分：机械性能 GB/T 6145 锰铜、康铜精密电阻合金线、片及带 GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法 JB/T5328 镍铬基精密电阻合金裸线及聚酯漆包线 JB/T9494 聚酯漆包圆电阻线
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
圆电阻线 roundresistancewire 用电阻合金制造的、横截面是圆形的导线，简称电阻线。
3.2
裸电阻线bareresistancewire 表面无包覆绝缘物的电阻线。 漆包绝缘圆电阻线enamel-insulatedroundresistancewire 具有漆膜绝缘层的圆电阻线，简称漆包电阻线。
3.3
3.4
包覆绝缘圆电阻线 covered insnlation round resistancewire 具有纤维材料绕包绝缘层的裸圆电阻线或漆包圆电阻线，简称丝包电阻线
3.5
蚕丝包圆电阻线silkcoveredroundresistancewire 用蚕丝绕包绝缘的圆电阻线。
3.6
玻璃丝包电阻线glasscoveredroundresistancewire 用无碱玻璃丝绕包绝缘的电阻线。
JB/T9498—2014
3.7
蚕丝包漆包圆电组线 silk covered enamel round resistanvewire 先漆包后用蚕丝绕包绝缘的电阻线。 玻璃丝包漆包圆电阻线 glass covered enamel round resistance wire 先漆包后用玻璃丝绕包绝缘的电阻线。
3.8
品种规格
4
4.1 丝包电阻线常用的品种及代号见表1。
表1 合金牌号 6J12 6J40 6J22 6J12 6J40 6J22 6J40 6J20 6J22 6J40 6J20 6J22
绕包层
漆包层
产品名称单丝聚酯漆包锰铜线单丝聚酯漆包康铜线单丝聚酯漆包卡玛线双丝聚酯漆包锰铜线双丝聚酯漆包康铜线双丝聚酯漆包卡玛线双丝包康铜线
代号 SQZ6J12 SQZ6J40 SQZ6J22 ESQZ6J12 ESQZ6J40 ESQZ6J22 ES6J40 ES6J20 ES6J22 EB6J40 EB6J20 EB6J22
s
QZ
ES
QZ
ES
/
双丝包镍铬线双丝包卡玛线双玻璃丝包康铜线双玻璃丝包镍铬线双玻璃丝包卡玛线
EB
4.2 丝包电阻线的规格见表2。
表2
单位为毫米
丝包裸电阻线
丝包漆包电阻线
标称直径
最小厚度（d2-d,） s ES (EB) S
最大外径dz
最大外径dy S (B)
最小厚度（ds-d2）
d;
ES EB S (B)
ES
ES 0.20 0.21 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28
0.050 0.056 (0.06) 0.063 0.071 0.080 0.090 0.07 0.10 0.112 0.125 0.14 (0.15) 0.16
0.13 0.17 0.27 0.13 0.18 0.28 0.14 0.18 0.28 0.14 0.19 0.29 0.15 0.19 0.29 0.16 0.20 0.30 0.17 0.21 0.31 0.07
0.14 0.15 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.22 0.24 0.30 0.25
0.09
0.09
0.22 0.32
0.18 0.19 0.23 0.33 0.21 0.25 0.35 0.23 0.26 0.37 0.24 0.27 0.38
0.31 0.32
0.28 0.39
0.25
0.26
2 JB/T9498—2014
表2（续）
单位为毫米
丝包漆包电阻线
丝包裸电阻线
标称直径 di 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 (0.30) 0.08 0.315 0.355 0.40 0.45 0.50
最大外径ds S (B)
最小厚度（dz-di） s ES (EB)
最大外径d2
最小厚度（ds-d2）
EB S (B)
ES
ES
ES 0.36 0.39 0.44 0.48 0.51 0.53 0.55 0.59 0.64 0.70 0.75
s 0.28 0.30 0.41 0.30 0.34 0.44 0.33 0.37 0.47 0.36 0.41 0.51
0.29 0.32 0.35 0.40 0.43 0.45 0.47 0.51 0.54 0.60 0.65
0.44 0.54
0.41 0.43 0.46 0.56 0.45 0.48 0.58 0.49 0.52 0.63 0.53 0.56 0.68 0.58 0.61 0.74 0.63 0.66 0.80
0.11
0.08
0.11
注1：丝包电阻线的标称直径为其裸线的标称直径。 注2：括号内为保留规格，新产品设计时不应使用
4.3 推荐丝包电阻线使用温度见表3。
表3
推荐使用最高温度℃
包覆层材料
裸线 90 190
聚酯漆包线
蚕丝浸渍玻璃丝
105
4.4 4标记方法如下：
标称直径为0.050mm的双丝聚酯漆包康铜线标记如下：
双丝聚酯漆包康铜线 JB/T9498-ESQZ6J40-0.050
标记中各要素含义如下：
E 丝包层层数（单层省略；E表示双层）； s 丝包层代号（S表示蚕丝：B表示玻璃丝）： QZ— 一漆包层代号（QZ表示聚酯漆包层）： 6J40- 合金牌号（6J12，6J40，6J20，6J22）； 0.050 标称直径（0.050mm）。
5技术要求
5.1材料 5.1.1 包丝前的电阻合金丝应分别符合GB/T6145或JB/T5328的要求。 5.1.2 包丝前的漆包电阻线应符合JB/T9494的I型漆包线的要求 5.2 表面质量 5.2.1 蚕丝或玻璃丝应均匀、紧密地缠绕在裸线或漆包线上，双丝包的第二层的缠绕方向应与第一层
3
JB/T9498—2014
相反。因一根丝或数根丝的缺股或缠绕节距等所造成的小缝，在200mm长度内不得多于五处，丝包线上不应有叠丝现象。丝包的节距应不大于2mm。 5.2.2丝包电阻线表面应清洁，不应有擦伤、断丝头出现。 5.3尺寸 5.3.1 丝包裸电阻线
丝包裸电阻线的丝包层最小厚度（d2-d）和最大外径应符合表2的规定。 5.3.2 2丝包漆包电阻线
丝包漆包电阻线的丝包层最小厚度（d3-d2）和最大外径应符合表2的规定。 5.4 伸长率
丝包电阻线的伸长率应不小于表4的规定，氵 浸渍玻璃丝包线不考核伸长率。
表4
伸长率（Lo=200mm） % >0.063mm~0.125mm
合金牌号 6J12 6J40 6J20 6J22
>0.14mm~0.5mm
≤0.063mm
11 11 10 11
16 16 14 16
90 : I
5.5 附着性
丝包电阻线在按表5规定的圆捧上卷绕后，丝包层不应有开裂现象。
表 5
单位为毫米
标称直径 ≥0.05~0.08 >0.08~0.16 >0.16~0.25 >0.25~0.355 >0.355~0.50
圆棒直径 0.6 0.9 1.2 2.0 3.2
6 试验方法
各检验项目的试验方法见表6。
表6
序号 - 2 3 4 5
检验项目表面质量尺寸伸长率每米电阻值附着性
试验方法目视检查 GB/T 4074.2 GB/T 4074.3 GB/T 6146 GB/T 4074.3
4 JB/T94982014
7 检验规则
7.1检验分类
产品检验分为交收检验和型式检验。 7.2交收检验 7.2.1产品应经质量检验部门交收检验合格，附有产品检验合格证后才能入库或出厂 7.2.2产品分批交收，一个交收批应由同一规格的产品组成。 7.2.3 交收检验采用GB/T2828.1规定的一次抽样方案抽样。 7.2.4 交收检验的项目、分组、检验顺序、检查水平（IL）和接收质量限（AQL）应按表7的规定进行。抽样数量见表8。
表7
检查水平
接收质量限
组号
序号 1 2 3 4
不合格类别
检验项目表面质量尺寸仲长率附着性
IL
AQL
I
II
C
6.5
II
II
B
4.0
表 8
单位为轴
批量数 N 1 ~15 16~25 26~50 51~90 91~150
AQL4.0
AQL6.5
A: 0 0 1 - 2
Re 1 1 2 2 3
N 2 8 8 13 20
Ac 0 1 - 2 3
Re 1 2 2 3 4
n 3 3 13 13 20
7.3 型式检验 7.3.1 型式检验每年至少进行一次，当出现下列情况之一时， 也应进行型式检验：
a）初次生产； b）工艺、主要原材料、配方有较大改变： c）停产三个月以上再生产。
7.3.2 型式检验的样品在交收检验合格批中随机抽取。 7.3.3 型式检验的抽检按GB/T2829规定的-一次抽检方案进行。 7.3.4型式检验的项目、分组、顺序、判别水平（DL）、不合格质量水平（RQL）和判别组数（Ac， Re）应按表9的规定进行。 7.4判定规则 7.4.1出厂检验时，只要有一项不合格，则判定该产品为不合格品。 7.4.2型式检验时，只要有一项不合格，则应加倍抽样进行全部复验。若仍有一项不合格，则判定型式检验不合格。
5