ICS 13. 100 E 09 备案号：30788—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6499--2010 代替SY/T 6499—2000
泄压装置的检测
Inspection of pressure-relieving devices
(API RP 576: 2000, MOD)
2011-01-09 发布
2011-05—01实施
国家能源局 发布 SY/T 6499—2010
目 次
前言范围 2 术语和定义
1
f.
泄压装置影响泄压装置正常工作的因素检验和试验
3
16 23 34 36
4.
5.
6 记录和报告附录A（资料性附录） 泄压阀的试验附录B（资料性附录） 记录样本和报告格式参考文献
39
45
1 SY/T 6499—2010
前言
本标准按照GB/T1.1-—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6499--2000《泄压装置的检测》，与SY/T6499--2000相比，主要技术变化如下:
-增加了“术语和定义”（见第2章)；一增加了泄压阀（见3.1）; 一一增加了泄放阀的部分内容（见3.3);
增加了先导性安全泄放阀通常的使用情况「见3.7.1g），3.7.1h)； -增加了爆破片装置的有关内容［见3.9a），3.9b），3.9c)]; 增加了常规爆破片（见3.9.1.1）；增加了刻槽拉伸型爆破片（见3.9.1.2）；增加了复合爆破片（见3.9.1.3）； -增加了反作用的爆破片（见3.9.1.4）; 增加了石墨爆破片（见3.9.1.5）；修改了不适当的定压和调整的部分内容（见4.4）；修改了野蛮操作（见4.8）；一增加了车间检验和检修（见5.2）；一增加了先导式泄压阀的检验、试验、维护和定压（见5.2.19）；一增加了检验频率（见5.4）。 本标准使用重新起草法修改采用APIRP576：2000《泄压装置的检测》，与APIRP576：2000
相比，主要结构变化如下：
一一删除APIRP576：2000第2章列出的资料性引用文件，增加参考文献，将APIRP576：
2000第2章引用标准列人参考文献中，相应章条编号依次调整； -根据GB/T 1.1的规定，将附录A、附录B的顺序进行调换。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆锅炉压力容器检验中心、大庆油田有限责任
公司天然气分公司、胜利石油管理局安全环保处。
本标准主要起草人：吴亚滨、苗金花、姚建辉、汪峰、何承纲、李长啸、孙建成、邓剑波。
Ⅱ SY/T 6499--2010
泄压装置的检测
1范围
本标准规定了用于石油工业的自动泄压装置的检验和修理作法。作为用户企业中这些装置的检验和修理的指南。本标准所涉及的自动装置包括泄压阀、先导式泄压阀、爆破片和重量载荷式真空泄放阀。
本标准不包括贮罐上薄弱的焊缝和部位、防爆门、易熔塞、控制阀和其他以外动力源为能量操作或手动操作的装置。本标准不包括在制造厂的检验和试验，其检验和试验通常在相应的规范和购货要求中说明。
本标准不包含对检验和维修泄压装置人员的培训要求。如需查阅这部分内容，请参考SY/T 6507，其中给出了质量控制系统的要求并指明了维修部门如何建立确保人员合格的培训计划
2　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 2.1概述 2.1.1
铅封 car seal 一种自锁封记，当处于指定的位置和关闭状态时锁往，而且应用金属丝钳或物理破坏才能拆卸。
2.1.2
非重新闭合式泄压装置 non - reclosing pressure relief device 动作后保持开启状态的泄压装置，可提供人工的方法恢复到关闭状态。
2.1.3
销控制装置pin- actuated device 由静压力驱动的不能重新闭合的压力泄放装置，通过弯曲或破坏一个能维持活塞或插销在固定位
置的销子而起作用。当弯曲或破坏销子时，活塞或插销立刻移到全开的位置。
2.2泄压阀门的尺寸特性 2.2. 1
有效排放面积effective discharge area 按API520的初步定径公式与有效的排放系数一起来计算泄压装置最小需要排放量的名义面积或
计算面积。 2. 2. 2
蓄压室hudding chamber 位于泄压阀阀座下游的环形压力容器，用来辅助阀门开启。
2. 2.3
入口尺寸inlet size
1 SY/T 6499.2010
在人口连接处泄压装置的公称管道尺寸。 2.2. 4
开启高度lift 当泄压阀正在泄压时，阀瓣离开闭合位置的实际距离。
2.2. 5
出口尺寸 outlet size 在出口连接处泄压装置的公称管道尺寸。
2.3压力系统的操作特性 2.3.1
累积 accumulation 在泄压装置动作时，超过了容器允许的最大许用工作压力时的压力增加，用压力单位或者是设计
压力或最大允许工作压力的百分数来表示。最大允许累积压力按紧急操作和火灾相应规范确定。 2.3.2
设计压力 design pressure 按容器设计规范所规定的，在设计温度下确定的每个容器组件最小允许厚度或物理特性的设计压
力。在合适的温度下进行常规操作时，用户通过在预计的最大压力之上留有一个合适的裕量来选择设计压力。购货合同上提供此压力值。在最大允许工作压力不能确定时，此设计压力可以作为最大允许工作压力来使用。设计压力小于或等于最大允许工作压力。 2.3.3
最大允许工作压力maximum allowable working pressure 该压力是给定温度下处于正常操作位置的整个容器顶部可允许的最大表压。此压力值是由使用实
际公称厚度的容器设计规范对容器每一部件确定的内部或外部压力的最小值，而对于为抵抗腐蚀和承受除压力外其他载荷的附加厚度除外。最大允许工作压力是保护容器的泄压装置压力整定的基础。通常，最大充许工作压力要大于设计压力，然而，当设计规范仅仅用来计算容器的最小厚度和计算并不是用来决定最大允许工作压力时，设计压力应等于最大允许工作压力。 2.3.4
最大操作压力maximum operating pressure 系统正常工作时的预期最大工作压力
2.3.5
超压 overpressure 超过了泄压装置达到额定流量的整定压力的压力增加。超压用压力单位或者是整定压力的百分数
来表示。仅当泄压装置整定在容器的最大允许工作压力下开启时，超压与累积相同 2.3.6
额定泄放量 rated relieving capacity 按照适用的标准或规范确定的作为压力泄放装置使用基础的泄压能力。
2.3.7
认证泄放量 stamped relieving capacity 出现在泄压装置商标上，基于给定的整定压力或爆破压力加上可允许超压时的额定泄压能力。
2.4装置压力的操作特性 2.4.1
背压力 back pressure
2 SY/T 64992010
由于排放系统的压力而在泄压装置出口产生的压力，是附加背压和增长背压之和。 2.4.2
启闭压差bilowdown 泄压阀的整定压力和回座压力的差值，通常以压力单位或者是整定压力的百分数来表示。
2. 4.3
排放背压力 built - up back pressure 泄压装置开启后由于流体流经泄压装置时，泄压装置的出口处增加的压力。
2.4.4
爆破压力burst pressure 在爆破片破裂之前，爆破片的破裂压力是在指定的温度下，上游静压力值与下游静压力值的差
值。当下游压力是大气压力时，爆破压力就是上游的静表压。 2.4.5
爆破压力偏差burst - pressure tolerance 爆破片应爆破时，相差于指定温度下所标记的爆破压力的变化值。
2.4.6
回座压力 closing pressure 可由视觉、触觉或听觉确定，阀门的圆片重新与阀门底座相连或者开启变为零时的人口静压下
降值。 2.4.7
冷态试验压力差 cold differential test pressure 在试验台上，泄压阀调整到开启时的压力，包括在背压或温度或者两者同时作用下工况的校正。
2.4.8
密封试验压力 leak - test pressure 在进行阀座泄漏测试时，指定的人口静压力，
2. 4.9
制造范围 manufacturing range 爆破片将要标明的压力范围。制造厂常以给定爆破压力百分数的形式把制造范围编成目录，也可
以是经用户和制造商一致同意修订的制造范围目录。 2.4. 10
标记的爆破压力和额定爆破压力marked burst pressure or rated pressure 在指定温度下测试所确定的爆破片的爆破压力，并由制造商在爆破片标签上标明。标记的爆破压
力可以是制造范围内任何的一点压力，除非用户特殊指明。标记的爆破压力可以适用同一批次的爆破片。 2.4.11
开启压力 opening pressure 通过视觉、触觉或听觉确定，测量到阀瓣开启高度或泄放流体变为连续时的进口静压值。
2.4.12
整定压力set pressure 操作条件下泄压阀准备开启时的进口表压。
2. 4. 13
前泄 simmer 在开启前静态人口压力低于整定压力下，在阀座与阀瓣之间的压缩流体发生听得见或可看见的泄
漏现象。
3 SY/T 6499-2010
2. 4. 14
指定爆破压力specified burst pressure 用户所指明的爆破压力。当设定一个具体爆破压力时，标记的爆破压力可能大于或小于指明的爆
破压力，但是应在制造范围、附加背压和指定温度内。 2.4. 15
附加背压 superimposed back pressure 在泄压装置需要动作时，泄压装置出口处的静压力。它是由于泄压系统中其他因素所引起的，叠
加的压力可能是常量或者是变量。
3泄压装置
泄压装置通过在预设压力下自动开启，防止工艺系统和储存容器因超压而破坏，从而保护人员和设备。
泄压装置由人口处静压力启动，并被设计为在紧急情况或非正常条件下启动，防止内部流体压力上升超过设定值。该类装置还可以设计用于防止设备内部真空度过大。该设备可以是泄压阀、无闭合泄压装置和真空泄压装置。
常见的实例包括弹簧直接载荷式泄压阀、先导式泄压阀、爆破片、重量载荷装置和压力和/或真空通气阀。 3.1 泄压阀
泄压阀是一种泄压装置，在阀门开启时排放超过的压力，而当系统压力恢复到正常后阀门关闭，从而防止介质继续外流。当上游压力达到开启压力时泄压阀开启，排放流体直到上游压力降到回座压力。然后关闭，阻止流体继续外流。泄压阀的具体种类包括安全阀、泄放阀、常规安全泄放阀、平衡式安全泄放阀、先导式泄压阀。 3. 2安全阀
安全阀是一种弹簧载荷式泄压装置，它是由阀上游的静压使阀片迅速打开或弹起。 当人口处的静压力达到整定压力时，密闭容器中的压力逐渐增大，并克服阀片的弹起压力。然后
阀片弹起并且以最小的超压使阀门全开。阀回座压力值低于整定压力值，排放阶段完成后即可达到回座压力值。
安全阀的弹簧通常完全露在阀帽之外，以防止因泄漏介质的温度造成劣化。常见的安全阀有提升手柄，可以手动开启以确保工作部件的灵活操作。开式阀帽安全阀在下游侧无压力密封。图1是一个全开启顶端导向安全阀。 3.2.1 应用
安全阀通常用于气体。安全阀用在蒸汽锅炉的汽包和过热器上，也可以用于炼厂和化工厂中一般的以空气和蒸汽为介质的装置上。安全阀排放管可包括一个能通向大气的排放弯头或短管。 3.2.2限制条件
安全阀不能在以下方面使用： a）J 腐蚀性介质中（除非用爆破片隔离）。 b）排放介质被输送至远处或密闭系统中。 c）安全阀周围气体扩散不畅的地方。
4 SY/T6499—2010
图1全开启顶端导向安全阀
d）液体介质。 e) 作为压力控制或旁通阀。
3.3泄放阀
泄放阀是弹簧载荷式泄放装置，泄放阀由阀上游的静压力作用开启。其开启通常与超过开启压力的压力增值成正比。
当人口静压力达到整定压力时泄放阀开启。当入口静压力克服弹簧阻力将阀瓣顶离阀座，使液体排放。阀回座压力值低于整定压力值，排放阶段完成后压力即可达到回座压力值。根据阀门和部件的
类型，泄放阀通常在超压10%或25%时全部开启。
为防止腐蚀、有毒、可燃或贵重流体放出，阀盖为封闭设计。泄放阀可根据需要配有提升手柄、 平衡波纹管和软阀座，图2表示一种泄放阀。
-些泄放阀配有弹性的O型环或其他类型的软阀座以支撑或取代常规的金属阀座表面。泄放阀
与其他泄放阀大体上相同，除了泄放阀的阀片被设计为适应一些弹性的密封环，使它的紧密性超过商业上的常规金属座密封。图3展示了安装在安全泄压阀中的O型环密封阀座。 3.3.1应用
泄放阀通常用于液体。 3.3.2限制条件
下列情况不能使用泄放阀： a）介质为水蒸气、空气、气体或其他蒸气介质。 b）以管道通向密闭汇管中，除非已考虑恒定或变化的背压。