ICS 23.020.10 G 93
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30040.5—2013
双层罐渗漏检测系统
第5部分：储罐液位仪测漏系统
Leak detection systems-
Part 5: Tank gauge leak detection systems
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30040.5—2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义及符号和说明 4 概述 5
动态渗漏检测（A类） 6 统计静默期间的渗漏检测[B(1)类}..
静态渗漏检测［B(2)类］渗漏警示装置 A类和B(1)类储罐液位仪用于渗漏检测系统的型式试验程序.. 10B(2)类储罐液位仪测漏系统的型式试验程序附录A（规范性附录）建立A类和B(1)类测漏软件系统的标准数据库以及在现场获取数据
7
8
9
3
12
的方法
17 22
参考文献
表1各类测漏系统的性能要求表2根据储罐容积和环境温度对数据文件进行分选表3A类和B(1)类渗漏检测的试验顺序表4定性评估结果的汇总表5B(2)类测漏试验的进度表A.1 参数范围
10
14 18 GB/T30040.5—2013
前言
GB/T30040《双层罐渗漏检测系统》分为7个部分：
第1部分：通则； —第2部分：压力和真空系统；
第3部分：储罐的液体媒介系统；
一
第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统；第5部分：储罐液位仪测漏系统；第6部分：监测井用传感器显示系统；第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法。
本部分为GB/T30040的第5部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分技术内容与BSEN13160-5：2004《渗漏检测系统 第5部分：储罐液位仪测漏系统》（英文
版）一致。
本部分由国家安全生产监督管理总局提出。 本部分由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)归口。 本部分起草单位：北京铸山科技有限责任公司、北京市环境保护科学研究院、中国特种设备检测研
究院、郑州永邦环保科技有限公司。
本部分主要起草人：冷成冰、宋光武、赵彦修、张庆强。
I GB/T30040.5—2013
双层罐渗漏检测系统
第5部分：储罐液位仪测漏系统
1范围
GB/T30040的本部分规定了储存对水有污染的液体的V级渗漏检测系统的概述、动态渗漏检测
（A类）、统计静默期间的渗漏检测「B(1)类1、静态渗漏检测「B（2)类1、渗漏警示装置、A类和B(1)类储罐液位仪用于渗漏检测系统的型式试验程序和B(2)类储罐液位仪测漏系统的型式试验程序
本部分适用于储存对水有污染的液体，且仅限于EN13352所定义的液体的IV级渗漏检测系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7408数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法 GB17930车用汽油 GB/T19147车用柴油（V） GB/T 30040.1 双层罐渗漏检测系统第1部分：通则 GB/T30040.2 双层罐渗漏检测系统第2部分：压力和真空系统 GB/T 30040.3 双层罐渗漏检测系统第3部分：储罐的液体媒介系统 GB/T 30040.4 双层罐渗漏检测系统 第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传
感器系统
GB/T30040.6 双层罐渗漏检测系统第6部分：监控井传感器显示系统 AQ3020钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单
层和双层储罐
EN976-1玻璃增强塑料(GRP)地下储罐非压力存储液体石油燃料水平圆柱状贮罐 第一部分：单壁贮罐的试验方法和要求
EN133522002储罐自动检测仪表性能规范
3术语和定义及符号和说明
3.1术语和定义
GB/T30040.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
定盈输出 quantitativeoutput 以数值形式表示试验系统的渗漏速率。
3.1.2
定性输出 qualitative output 以某一特定渗漏速率为参考线，以通过或失败作为试验的判定结果。
1 GB/T30040.5-—2013
3.2 符号和说明
下列符号和说明适用于本文件。 B偏差 LL 检测概率的置信区间下限 UL 检测概率的置信区间上限 MSE均方误差 PD检测准确概率 PFA 误报率 PI(all) 所有记录中无效记录的比重 PI(leak) 发生渗漏的储罐中无效记录的比重 PI(tight) 密闭性储罐中无效记录的比重
模拟渗漏速率 C 指示渗漏的标准或极限 B 系统的估算偏差 SD 标准差 tb 两样本t试验的偏压
P
4 概述
4.1 通用技术要求按照GB/T30040.1。 4.2 储罐液位仪测漏系统根据其操作方式可分为两类：
A类：诊断储罐和与储罐相连管道是否发生渗漏的系统； B类：只能诊断储罐是否发生渗漏的系统。
4.3 各类系统应满足表1中对应的性能参数。
表1 各类测漏系统的性能要求
种类
渗漏速率/(L/h)
检出所需的最长时间
4.0 2.0 0.8 4.0 2.0 0.8 0.4
24 h 7 d 14 d 24 h 7 d 14 d 6 h
A动态渗漏检测
B(1)类统计静默期间的渗漏检测
B(2)类静态渗漏检测
4.4J 除了表1规定的以渗漏速率表示的性能要求外，在发生300L或更大损失时，储罐液位仪测漏系统所需的最长检出时间应不超过30min。 5根据EN13352:2002，以上各类的储罐液位仪测漏都应具有检测是否有水存在的功能。
4.5
2 GB/T30040.5—2013
5动态渗漏检测（A类）
该类液位仪应与加油机的计量系统建立数字通信，以获得所有储罐外加油的信息。在表1规定的渗漏速率下，系统的检测准确率应至少为95%，误报率不超过5%。
5统计静默期间的渗漏检测[B(1)类
O
该类系统应在表1规定的渗漏速率下检出渗漏，且系统准确率应至少为95%，误报率不超过5%。
7静态渗漏检测[B(2)类］
该类系统应在无加油、无卸油状态下进行渗漏检测，且系统准确率应至少为95%，误报率不超过5%。
8渗漏警示装置
8.1系统应带有渗漏警示装置。A类和B类储罐液位仪测漏还应满足EN13352：2002中关于液位仪控制台的相关要求。当检测到大于或等于表1所规定的渗漏速率时，警报器应响应。 8.2若无法在要求的准确率下实现表1规定的性能，则试验报告应注明“未达到标准要求”。
9A类和B(1)类储罐液位仪用于渗漏检测系统的型式试验程序
9.1试验目的 9.1.1试验目的是为了评估渗漏检测系统软件的适配性，该软件利用液位仪的数据对诺液的渗漏损失进行检测，可分成如下类型：
A类中，储罐或输油管线，或者 -B(1)类中，储罐。
进行试验以证明： a）出现4L/h的渗漏速率时，最长检出时间不超过24h，准确率不低于95%，误报率不超过5%； b）出现2L/h的渗漏速率时，最长检出时间不超过7d，准确率不低于95%，误报率不超过5%； c) 出现0.8L/h的渗漏速率时，最长检出时间不超过14d，准确率不低于95%，误报率不超
过5%； d）每种情形的试验都应在初始化阶段结束以后进行，这段时间内储罐液位仪测漏应在无模拟渗
漏的正常操作环境下进行，初始化阶段不超过28d。
9.1.2 按照附录A的方法建立标准测试数据库，将数据库中预先记录的数据输人到测漏软件。预先记录的数据应在以下条件下进行采集（每一个罐）：
a）环境温度：-5℃～30℃； b）储罐容积：10000L～50000L； c) 日均吞吐量（单罐）：每天1000L12000L； d) 单罐单次卸油量：2750L~9500L； e) 卸油温度：-5℃~25℃； f) 卸油频次：每周2～7次；
3 GB/T30040.5—2013
g）单次加油的误差：加油量的士0.3%。 9.1.3输入受检系统的数据应来自在9.1.3.1、9.1.3.2或9.1.3.3～9.1.3.6其中一种的储罐系统所建立的数据库。 9.1.3.1 自吸泵系统（泵体在加油机内部）。 9.1.3.2 潜泵系统（油品由潜泵从储罐输送到加油机）。 9.1.3.3 掺合分配系统（其中来自两个或更多个储罐的储液在加油机处混合）。 9.1.3.4 储罐歧管系统（其中两个或更多个储罐连接在一起，而燃料可从各单罐中吸出）。 9.1.3.5 储罐虹吸管系统（其中两个或更多个储罐连接在一起，一次抽吸将使燃料从各单罐中同时吸出)。 9.1.3.6 多加油机系统（每个储罐最少连接两个加油机，通过潜泵或自吸泵发油）。 9.1.4受检系统应通过鉴定获得A类或B(1)类测漏系统的资格合格证书后才能被使用。 9.1.5受检系统在做性能鉴定时，应使用符合相关标准的油品，例如汽油按GB17930，柴油按 GB/T19147。 9.2试验装置
试验中要用到以下试验装置： a）一台电脑以及相关的数据传输外设； b）渗漏模拟和数据分析软件，该软件将标准测试数据库中的文件进行加工处理，从而达到数据
模拟渗漏的目的，如9.3中所述，并将数据提交至被测液位仪中的系统软件。
9.3试验方法
9.3.1目的 9.3.1.1 试验目的是为了检验当渗漏检测软件模拟不同的渗漏速率时，被检系统返回的渗漏检测结果是否符合9.1.1中的标准。 9.3.1.2送检液位仪的生产制造商应将测试系统以装载在电脑软件的形式提供给用户或者检测单位，该软件能够读取并运行标准测试数据库中的预置文件。预置文件的格式应符合附录A的要求，且无需任何预处理即可读取运行。 9.3.1.3制造商还应给出受检系统所需的初始化时间（最长不超过28d）。 9.3.2文件分类和选择 9.3.2.1 从标准测试数据库中选择-组文件，所选文件中的应用数据应符合9.1.3、9.1.4和9.1.5中的相关要求，这些数据将用于受检系统的合格鉴定。 9.3.2.2无论哪一种抽油方式和油品类型，所选文件都应满足以下条件：
a) 对于9.1.3中的每一种抽油方式和9.1.5中的每一种燃料，被选数据文件中的25%～75%应取
自对应的油品抽油方式和燃料种类。同一个数据文件可能被使用两次或更多，比如多台加油机使用一个潜泵抽油的连通储罐。
b) 受检测漏系统应给出定量或定性的输出结果。定性输出应以表1为参考，将结果显示为通过
或者失败。
9.3.2.3 各类型受检系统应选数据文件的最少样本数如下：
a) 输出定量结果的系统：大于或等于100个文件（同一个储罐选取的样本数不超过15个）； b) 输出定性结果的系统：大于或等于240个文件（同一个储罐选取的样本数不超过36个）。
9.3.2.4 将所选数据文件中记录的环境温度范围第20、40、60和80个百分点作为划分点，将数据库文 4 GB/T30040.5-—2013
件分为5组，使之形成有序的数据组。再将这5组中的每一组记录的储罐容积范围第33和67个百分点作为划分点进一步等分为3个副组，这样得到的5个副组是相互独立的。 9.3.2.5对于输出定量结果的系统，应当从15个副组中每组随机选出3个文件，形成评估程序中使用的具有45个文件的样本。 9.3.2.6输出定性结果的系统，应当从15个副组中每组随机选出8个文件，形成评估程序中使用的具有120个文件的样本。
示例：将符合9.1.2a)和9.1.2b)中环境温度和储罐容积定义范围的数据，按表2所示进行文件分类，从每个副组中选出n个文件形成评估数据文件包。其中定量系统中n三3，定性系统中n二8。
表2根据储罐容积和环境温度对数据文件进行分选
环境温度
储罐容量
-5℃～第20个 第20～第40个 第40～第60个 第60~第80个 第80个百分
百分点随机选取几个文件随机选取 n个文件随机选取 n个文件
百分点随机选取 n个文件随机选取 n个文件随机选取 n个文件
点~30℃ 随机选取 n个文件随机选取 n个文件随机选取 n个文件
百分点随机选取几个文件随机选取几个文件随机选取 n个文件
百分点随机选取 n个文件随机选取 n个文件随机选取 n个文件
10 000 L~ 第33个百分点第33～第67个百分点第67个百分点 ~50000L
9.3.3模拟储罐渗漏（常量） 9.3.3.1以恒定速率模拟罐内油品的渗漏。将之前所有时段的渗漏损失量进行累加，并从存量中减去。 渗漏损失量在每次卸油时，也应进行累加，因此减去的数值单调递增。
因此，第i次存量数据：将由记录：代替，按式（1)计算：
C(t, -tj-1)R
.(1 )
U=U:
式中： R t, tj-1- 第j-1次时间标记。
模拟渗漏速率；第次时间标记；
9.3.3.2当储罐之间通过吸虹管相连时，规定时间间隔内的渗漏量应除以吸虹管连接的储罐数量，再将此值从单个储罐的记录中减去，从而计算出罐内存油量。 9.3.4模拟储罐渗漏（变量） 9.3.4.1随着罐内存油量的减少，渗漏速率也逐渐变小，以此规律进行的模拟渗漏被称为变量渗漏模拟。记录中代表罐内存油体积的数值应减去当前记录和前次记录间隔时间内在特定速率下所造成的储液损失量。将记录文件分为几组，每组应包括一次卸油与相邻下次卸油期间的所有记录。每组数据中的存油体积呈现为递减趋势。当某组数据有n个记录时，第i个记录的剩余储液容量为，，该记录的渗漏速率r；是模拟名义渗漏速率R的函数，如式(2)所示：
n Vu, 5 VU
....(2 )
R
5