ICS 75.200 A 29 备案号：43160—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T0038—2013 代替SY/T(M)38—1997
管道防腐层特定可弯曲性试验方法
Test method for specific bendability of pipeline coatings
2014一04-01实施
2013一11一28发布
国家能源局 发布 SY/T0038—2013
目 次
前言
1
范围规范性引用文件
1
3 总则
设备与仪器 5 试件
4
试验步骤试验报告
6
7 SY/T 00382013
前言
本标准按照GB/T1.1·-2009&标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准与ASTMG1)-1(）管道防腐层特定可弯曲性试验方法标准》一致性程度为修改采用。 本标准代替SY/T60038---1997≤管道防腐层特定可弯曲性试验方法》，与SY/T(X038·1997相
比、除编辑性修改外，主要修改内容如下：
---钢管外径"3.3.5mm”修改为"33.7nm" —-第2章“引用标准”修改为“规范性引用文件”； ----规范性引用文件中的"(B/T3092---1993”修改为“GB/T3091"；
第3章“意义与用途”修改为“总则”；
.. .
---1997年版的+.1修改为“弯曲装置包括：变半径胎具、管夹、滚轴杆臂等，如图1至图3
所示”； 1997年版的4.1.3修改为"滚轴杆臂：杆臂长1.83m，带有尼龙滚轴，可提供必要的作用力来弯曲管件。杆臂上应含有-·系列的孔，当管件弯曲时，孔可使滚轴和管件试样在接触前保持适当的间隙”；
---1997年版的4.3修改为“用于确定防层的损伤位置．应符合SY/T0063的要求”： 1997年版的5.2修改为“试件应在20℃～30℃温度下室内放置至少24h，保证钢管和防腐
层的热平衡”： -一1997年版的6.4中管弯曲施力工具“套管”修改为“滚轴杆臂”； -.-增加了“记录每个弯曲半径的弯曲时间”（见6.5）；
增加了每个弯曲半径的弯曲时间”［见第7章g)]。
--
本标准由中国石油管道学院负责解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本标准有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄到中国石油管道学院（地址：廊坊市爱民西道号，邮编：(065(AA)）。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油管道科技研究中心。 本标准主要起草人：刘宇斌、芳、赵丽爽、苏丽珍、成昱辉。
II SY/T 0038--2013
管道防腐层特定可弯曲性试验方法
1范围
本标准规定了一种测定管道防腐层特定半径可弯曲性的试验方法本标准适用于测定特定半径弯曲对外径为33.7mm钢管上防腐层的影响
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法 SY/T 0066 管钢防属层厚度的无损测量方法（磁性法）
3总则
3.1意义和用途
本试验方法用于检验钢管上的防腐层承受由于弯曲而产生的开裂、剥离或其他机械损伤的能力。 试验结果可直接用于筛选涂敷在钢管上的防腐材料。当防腐层的涂敷工艺或材料成分改变而影响弯曲性能时，本试验方法也可作为一种质量检测与控制的方法。 3.2方法概述
本方法使用外径为33.7mm的带防腐层的钢管试件绕变半径胎具弯曲，形成一组特定的弯曲管段，然后通过对弯曲试件进行目测和防腐层检漏以确定防腐层的破损情况，如防腐层开裂或黏结失效等。
4设备与仪器
4.1弯典装置包括：变半径胎具、管夹、滚轴杆臂等，如图1至图3所示。 4.1.1变半径胎具：由四片18mm～20)mm厚的胶合板组成，用螺钉连接并符合如图1所示的几何形状。其几何形状是由沿着胎具外缘按递减半径（610mm，530)mm，46)mm.380mm：30mm 230mm和15(0mm）布置成-七个连续的弧段而成。前六个弧段均经45°转到下-个切点，而第七个弧段则经90°转到下一个切点。为使钢管就位，其中两片胎具板的外缘切成45°的倒角，两片合起来形成一个90°的V型槽。在胎具上按图1所示的位置钻一些通孔，用于定位杆臂和夹紧管夹。 4.1.2管夹：四个管夹均由10mm厚的钢板焊制而成.编号为No.1～No.+。 4.1.3滚轴杆臂：杆臂长1.83m，带有尼龙滚轴，可提供必要的作用力来弯曲管件。杆臂上应含有一系列的孔，当管件弯曲时，孔可使滚轴和管件试样在接触前保持适当的间隙 4.2涂层测厚仪：应符合SY/T（H066的要求。
1 SY/T0038—2013
L
150
09
No.2
5
00L
No.3
45*
R300 45
45
管夹
90°
No.
中 中
TA
45
R610
90
R330
OS
6
51
No.4
中
1000
销钉
胶合板胎具
No.1
管试件蝶型螺钉
No.2
No.4
No.3 ?
迪
B
8
h
H
槽钢
槽钢图1 胎具组装图
工作台台面
精钢
4.3涂层检漏仪：用于确定防腐层的损伤位置，应符合SY/T（0)63的要求。
2 SY/T0038—2013
槽钢
槽钢 [100 × 48 × 5.3 × 250
[100 × 48 × 5.3 × 250
R
&
-
区
S No.3 @
楷钢 [100 × 48 × 5.3 × 200
2
区
63
套筒4×$16
精钢 [100 × 48 × 5.3 × 300
④
煤栓30×38
No.l
Φ2
4
No.4
图2 胎具及支撑详图
4
杆臀销
尼龙滚轴
孔
1
作限
c
B
A
图3 滚轴杆臂图
5试件
5.1试件应按工业生产防腐层的涂敷工艺制作。防腐层材料应涂敷在外径为33.7mm、长度为2.5m 的管子上。涂敷的防腐层不应有明显的缺陷与损伤。钢管符合GB/T3091规定的技术要求 5.2试件应在20℃～30℃温度下室内放置至少24h，保证钢管和防腐层的热平衡。
6试验步骤
6. 1 本试验应在21℃～25℃的温度条件下进行。 6.2 按照SY/T（066规定的方法测定每个试件的防层厚度，并进行记录。 6.3 按照SY/T(0063规定的方法对每个试件进行检漏，要求试件无漏点。 6.4将试件放人V型槽中.插入并固定No.1管夹：拧紧蝶形螺钉。杆臂销放人杆臂的A孔中（如图3所示），然后使杆臂销插人弯曲装置机座的插孔中。尼龙滚轴安装在杆臂的C孔处。滚轴应施压到试件上，用滚轴杆臂施以连续平稳的力，使试件逐渐弯曲，直到46(mm半径完成，插人并固定 No.2管夹，拧紧蝶形螺钉。继续弯曲试件至300mm半径完成时.插人并固定No.3管夹，拧紧蝶形螺钉。移动杆臂销至胎具上直径为25mm的孔洞处使杆臂定位。移动滚轴至杆臂的B孔位置上。然
3 SY/T0038--2013
后使滚轴乐在试件上，继续弯曲试件：直至230)mm半径完成时，插入并固定No.4管夹．拧紧蝶形螺钉。 6.5记录每个弯曲半径的弯曲时间。 6.6用低电压湿海绵式检漏仪检查弯曲后试件，确定防腐层有无开裂和开裂位置、类型、数目及尺寸，并记录。检查是否有因弯曲操作而引起的涂层黏结失效的现象。
注：不应忽视在弯曲后一段时间内，某些防离层出现应力开裂的可能性。必要时。弯曲后的试件应在弯曲胎具上
保留，待24h后检测
7试验报告
试验报告宜包括以下内容： a） 试验用防腐层钢管的完整资料包括防腐层的名称、类型、涂敷遍数、平均厚度、最小厚度
最大厚度。 b) 试件的数目与编号。 c) 试验温度。 d) 首次出现开裂的弯曲半径。 e) 防腐层间开裂类型的描述。 f) 钢管和防腐层间黏结失效的位置和范用。 g) 每个弯曲半径的弯曲时间。 h) 在试验期间和从试验装置上取下试件时．所注意到的异常现象 i) 弯曲后的保留时间。
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