ICS 75010 E 10
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4113.7—2020
代替SY/T0066—1999，SY/T4107—2005
管道防腐层性能试验方法
第7部分：厚度测试
Pipeline anti-corrosion coating test method--
Part7:Thickness test
2020—10—23发布
2021－02－01实施
国家能源局 发布 SY/T4113.7—2020
目 次
前言
II
范围 2 非破坏性测厚法 2.1 概述 2.2 感应式测厚仪测试法 2.3 磁吸力脱离测厚法
-
破坏性测厚法 3.1 仪器 3.2 切口 3.3 测试步骤 4 报告
3 SY/T4113.7—2020
前言
SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》拟分为如下部分：
第1部分：耐划伤测试；第2部分：剥离强度测试；第3部分：阴极剥离测试； -第4部分：拉伸剪切强度测试；
一
-
第5部分：抗弯曲测试；第6部分：压痕硬度测试；第7部分：厚度测试； -第8部分：耐磨性能测试：一第9部分：耐液体介质浸泡；
-
本部分是SY/T4113的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替SY/T0066一1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》和SY/T4107 2005《复合防腐层各层厚度破坏性测量方法》。本部分与SY/T0066—1999和SY/T4107—2005相比，主要技术变化如下：
磁性法检测方法细分为感应式测厚仪测厚法和磁吸力脱离测厚法；适用防腐层增加了黏弹体等软质防腐层（见第1章）；增加了“适于非铁磁性基材的测量仪/探头不应用于铁磁性基材上的防腐层厚度测量”的要求（见2.1.4）；增加了“基材厚度低于临界值不宜采用感应式测厚仪测量防腐层厚度”的要求（见2.2.1.2）；修改了感应式测厚仪测厚法的测量步骤（见2.2.2，SY/T0066一1999的第6章）；增加了磁吸力脱离测厚法的相关要求（见2.3）； -细化了破坏性厚度检测步骤（见3.3）；取消了精密度章节。
本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气管道科学研究院有限公司、中国石油集团工程技术研究有限
公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司。
本部分主要起草人：白树彬、黄琳、冯少广、李爱贵、朱琳、孙晶、李东阳、张书丽。 本部分代替了SY/T0066—1999和SY/T4107—2005。 SY/T0066一1999的历次版本发布情况为：
SY/T 0066-1992。
II SY/T4113.7—2020
管道防腐层性能试验方法
第7部分：厚度测试
1范围
SY/T4113的本部分规定了采用非破坏性和破坏性仪器测量钢质管道表面防腐层厚度的仪器、试验步骤和报告。
本部分适用于挤出聚烯烃、冷缠胶带和黏弹体胶带、热固性防腐层等管道防腐层的厚度测试。
2非破坏性测厚法 2.1概述 2.1.1非破坏性测试方法采用磁性法，可采用感应式测厚法和磁吸力脱离测厚法。 2.1.2非破坏性测厚法应采用磁体探头测量基材与探头的间距，测厚仪显示的间距即为防腐层厚度。 2.1.3测量时应考虑基材曲率、杂质、杂散磁场、防腐层金属填料、母材电学属性、压力、基材表面粗糙度、基材临界厚度、边缘效应等因素对厚度测量的影响。 2.1.4适于非铁磁性基材的测量仪/探头不应用于铁磁性基材上的防腐层厚度测量。 2.1.5防腐层厚度应在测量仪器的有效量程范围内。 2.2感应式测厚仪测试法 2.2.1 感应式测厚仪 2.2.1.1 感应式测厚仪由探头、主机、校准片等组成。 2.2.1.2 基材厚度低于临界值不宜采用感应式测厚仪测量防腐层厚度。 2.2.2 测试步骤 2.2.2.1 使用前，用仪器配备的经检定／校准的标准片并按测厚仪厂家的规定对测厚仪进行精度验证。 应有一个标准片的厚度在预期范围内。测量读数超标时应重新校准。 2.2.2.2 按照测厚仪使用说明书清洁测量探头，进行测量操作。 2.2.2.3 B 每根管选取3个截面，每个截面测量上下左右4个点，记录12个防腐层厚度数据，计算平均值，标注最大值和最小值。 2.2.2.4测量平面防腐层时，应在测量区域内随机测量至少4个点的防腐层厚度，计算平均值 2.2.2.5 测量黏弹体等软质防腐层厚度时，宜将已知厚度的垫片置于黏弹体表面，测试过程中黏弹体表面不应变形，黏弹体防腐层厚度值应为垫片和防腐层厚度总值减去垫片厚度值。 2.3磁吸力脱离测厚法 2.3.1石 磁吸力脱离测厚仪 2.3.1.1 磁吸力脱离测厚仪由永磁体探头、弹簧或线圈及刻度尺组成。
1 SY/T4113.7—2020
2.3.1.2 磁吸力脱离测厚仪不应用于测量黏弹体类防腐层和有色金属、不锈钢基材上的防腐层。 2.3.1.3测量应在说明书规定的操作温度范围内进行。 2.3.2测试步骤 2.3.2.1使用前，用仪器配备的经检定/校准的标准片和测厚仪说明书对测厚仪进行精度验证，应有一个标准片的厚度在预期范围内。测量读数不在预期范围或仪器的测量精度范围内时，应重新校准测厚仪。 2.3.2.2应在清洁永磁体探头后，在经表面处理且无防腐层的基材上随机选取至少十个位置进行测量，以所有测量值的平均值记为基础金属读数（BMR），为基材/表面粗糙度对防腐层厚度测厚仪的误差。 2.3.2.3测量时应将测厚仪沿轴向放置在清洁、干燥的防腐层表面，旋转刻度盘至超出预期厚度，将探头接触防腐层表面，刻度盘自动缓缓转动直至探头脱离防腐层。 2.3.2.4防腐层测量区域的直径为4cm，每个测量区域应至少获取3个合格读数，每读取一个新读数，移动探头至区域内新的位置。应舍弃非重复出现的异常高值或低值，厚度测量值应为合格读数的平均值。 2.3.2.5防腐层厚度应为区域测量值减去基础金属读数（BMR）值。 2.3.2.6测量过程中应避免磁力拉脱式测厚仪受振动导致永磁体探头过早脱离防腐层，并避免触动刻度盘产生偏低数值。
3破坏性测厚法 3.1仪器 3.1.1由刻度尺、照明灯、50倍显微镜、切割工具等构成，刻度尺包括一个从0到100等分的刻度线，显微镜观察区域的直径宜为3mm。 3.1.2切割工具宜为具有精确角度的切割刀或具有精确角度的钻头。切割工具应标出1×或2×或 10×的切口侧面测量值和垂直深度的比例。 3.1.3受压易变形的复合防腐层、颜色无明显区分界面的防腐层不应采用破坏性测厚仪测量各层厚度。 3.2切口 3.2.1根据用其他试验方法测量的整体防腐层厚度选择表1中的切割刀或钻头。厚度未知时用2×切割刀或钻头进行预先测量。
表1切割刀/钻头类型表
切割刀/钻头
厚度范围 μm 500~1200 50 ~ 500 0 ~ 75
转换系数
倍数 1× 2 × 10 ×
1.0 0.5 0. 1
3.2.2切割刀切割防腐层时，切割刀应垂直于防腐层表面，并在复合防腐层上形成到达基材的规整平面切口，切口与防腐层表面的角度应为1：1或1：2或1：10，切口应深入基材。弧状试件切割刀应沿周向切割。 2 SY/T4113.7—2020
3.2.3 钻头切割防腐层时，钻头应垂直于防腐层表面，应在复合防腐层上形成切削到基材的规整锥形孔状切口，切口与防腐层表面的角度应为1：1或1：2或1：10，切口应深入基材。 3.3测试步骤 3.3.1应按说明书操作显微镜，达到通过刻度线读取侧面测量值的要求。 3.3.2 2对用切割刀切割的切口，应将显微镜垂直防腐层表面放置，刻度线应在切口的中部的垂直切口，读取防腐层侧面各层分界线间的读数。 3.3.3对用钻头钻削的锥形孔，应将显微镜垂直防腐层表面放置，刻度线应与锥尖重合，读取锥尖到锥底切线上防腐层各层分界线间的读数。 3.3.4实际防腐层厚度应为刻线上的读数距离乘以切刀的转换系数，且在测量仪器的量程范围内。 3.3.5多次测量时，测量结果应为各次测量值的平均值。 3.3.6测量过程中应考虑基材的粗糙度和涂敷偏差对防腐层厚度的影响。
4报告
报告应包括以下内容： a）执行标准； b）设备信息，包括仪器类型、厂家、型号、序列号、校准时间； c）防腐层类型及试件信息； d）基础金属读数； e）每次测量的读数； f）所测得的平均值、最小值和最大值； g）测试人员； h）检验时间、测试温度。
中华人民共和国石油天然气行业标准管道防腐层性能试验方法第7部分：厚度测试
SY/T4113.7—2020
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石油工业出版社出版（北京安定门外安华里二区一号楼）
北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷
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880×1230毫米16开本0.5印张13千字印1—500 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷
书号：155021·8167定价：10.00元
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