ICS 75.200 A 29 备案号：35085—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T0084—2012 代替SY/T0084—1994
管道防腐层环状弯曲性能试验方法 Standard test methods for, ring bendabity of pipeline coatings
(ASTM G70: 2007, Standard test methods for ring bendabity of pipeline
cotings (squeeze test), MOD)
2012-01一04发布
2012一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T0084—2012
目 次
前言
-
范围规范性引用文件
2
3 概述
仪器和设备 5 试件 6 状态调节
4
试验步骤试验报告精度与偏差
7
8
O
附录A（资料性附录） 防腐层延伸率计算公式推导附录B（资料性附录） 试验数据表
建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net SY/T0084—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T0084—1994《管道防腐层环状弯曲性能试验方法》。与SY/T0084--1994相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了前言；修改了SY/T0084一1994第1章，标题“总则”改为“范围”，“引用标准”部分单列为本版的第2章“规范性引用文件”，修改了相关说明； -SY/T0084一1994第3章和第4章合并为“3概述”一章，各条文编号作相应修改；
-
修改了SY/T0084一1994第4章，标题“设备与仪器”改为“仪器和设备”，删除了对液压式手动压床和长度测量仪器的规定，修改了对防腐层检漏仪的规定；修改了SY/T0084一1994第5章关于试件的规定；在“图1”中增加了表示方向的箭头来表示试件压缩方向；修改了SY/T0084—1994第6章关于室温范围的规定：增加了对延伸率最终结果计算的规定；修改了SY/T0084一1994第9章“精度与偏差”，标题“精密度”改为“精度与偏差”，按照标准等级语言修改了有关条款； -修改了SY/T0084—1994附录B中对相关信息的记录要求； -删除了SY/T0084-1994附录C；
删除了SY/T0084--1994条文说明。 本标准是以美国材料试验学会ASTMG70：2007《管道防腐层环状弯曲性能试验方法（压扁试
验）》为基础形成的标准，与ASTMG70：2007的一致性程度为修改采用。
本标准由中国石油管道学院负责解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本标准有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄到中国石油管道学院（地址：廊坊市爱民西道90号，邮编：065000）。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油管道科技研究中心。 本标准主要起草人：孙变芬、徐志锋、逐娟、侯宇、马永山、孟庆丽。
I SY/T0084—2012
管道防腐层环状弯曲性能试验方法
1范围
1.1本标准规定了通过观测防腐层管环状试件径向压缩时对防腐层的影响，以检验防腐层在管子变形时抵抗开裂、剥落相对能力的方法。 1.2本方法仅适用于延伸率不大于5.0%的薄防腐层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T0063管道防腐层检漏试验方法（SY/T0063—1999，eqVASTMG62：1992） SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）（SY/T0066一1999，eqVASTMG12：
1992)
3概述
3.1意义及用途
本方法将提供管道防腐层抵抗由管子弯曲而引起的裂纹、剥落或其他机械损伤能力的信息。如果用本方法检验商品管时，可用其检测结果对相似材料进行筛选。当涂敷方法和防腐层原料配比发生变化并可能影响其弯曲性能时，本方法可作为质量控制的一种方法。 3.2方法概述 3.2.1本方法可用万能材料试验机或其他适用设备对涂有防腐层的环状试件进行径向压缩。环状试件被压缩到近似于椭圆形时，使椭圆金属界面上的防腐层伸长。当压缩环状试件到规定尺寸时，防腐层的延伸率可以计算得出，对于半径一定的管子，其实际弯曲过程中存在相同的防腐层延伸率。在试验过程中，通过对试件进行漏点检测以确定防腐层是否开裂或黏结力丧失。 3.2.2用千分表、千分尺或其他适用的长度测量仪器控制试件压缩程度，由原始管外径减去千分表、 千分尺读数即可得到试件压缩后的外形尺寸。
4仪器和设备
4.1压缩设备：万能材料试验机或其他能提供足够的压力来控制压头运动速度的设备。 4.2磁性测厚仪：符合SY/T0066规定要求的测厚仪。 4.3防腐层检漏仪：符合SY/T0063规定要求的检漏仪。当防腐层厚度小于或等于0.50mm时，用低压检漏仪；当防腐层厚度大于0.50mm时，用高压检漏仪。
I
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5试件
5.1试件应是涂敷有防腐层的环状试件，其长度为（50土5）mm。 5.2试验用5个试件，它们应从同一根涂敷有防腐层的管段上切下，可用手锯、电锯或车床等冷加工方法进行切割。注意不要损坏夹持部位的防腐层，并去除所有切割边缘毛刺。根据试验用途可要求更多的试件。 5.3按照图1去除试件上规定面积的防腐层。 5.4试件的防腐层应按照SY/T0063进行漏点检测，不应有裂纹和缺陷。
去除防腐层
30°
30°
压缩方向
压缩方向
300
30
挤压轴
切割面
wuos
切割面
管外径图1试件
6状态调节
6.1当要求在室温下进行试验时，试件应在室温中放置24h以上，以确保其热平衡，室温范围为 20℃～25℃，相对湿度为（50±5）%。 6.2在其他温度下试验时，同样应保证试件与测试环境之间的热平衡。
7 试验步骤
7.1使用适当量具测量每一试件的外径和壁厚。 7.2.按照SY/T0066规定的要求测量试件的防腐层厚度。 7.3把试件放在压缩设备上，将无防腐层面正对压头平面，然后施加足够的力夹持住试件，压缩方向如图1所示。 7.4通过移动压头以一恒定的速度施加压缩力，压头移动速度应符合表1要求。
2 SY/T0084—2012
表1 压头移动速度选用范围
压缩速度 mm/min 2~20 20~40 40~60 60~100
试件直径 mm 50~200 200~400 400~600 >600
压头移动速度可由任何适当方法测定，如用千分表、千分尺、卡尺及秒表。 7.5.在压缩过程中，应连续用检漏仪检查试件以确定防腐层的开裂点。记录出现的裂纹数量、尺寸、 类型。检查由弯曲变形而引起的试件防腐层黏结力的丧失。
注：不要忽略有些防腐层在弯曲操作后有发展应力裂纹的可能性，如果考虑此问题，弯曲后的试件应保留一定时
间以便进一步检测。
7.6 测量试件的压缩距离，如用千分尺。 7.7 用试件的原始管径减去压缩距离，然后用公式（1）计算弯曲延伸率。
(D- t) D, - D
(D, - t)
X100%
P =
(1)
D
式中： P.弯曲延伸率，用百分数表示； D防腐层管原始外径，mm; D,一一防腐层管原始外径与压缩距离的差值，mm；
管壁厚，mm。 公式推导过程参见附录A。
7.8取5个试件延伸率的平均值作为试验的最终结果。
8 试验报告
8.1 试验报告应包括以下内容：
a) 所检验防腐管的全部信息，包括防腐层名称及类型、防腐层平均厚度、防腐层最小厚度、防
腐层最大厚度、生产批号、生产日期、管子公称直径等。 b) 压缩速度。 c) 试验时试件的温度。 d) 防腐层刚出现漏点、裂纹时弯曲延伸率及压缩距离。 e) 对由检漏仪检测出的可见或不可见开裂类型的描述。 f) 管子与防腐层剥离、剥落的程度。 g) 试件数量。 h) 在试验过程中或刚从试验设备上取下试件时，试件的任何异常情况。 i) 弯曲后试件保存的天数。
8.2试验数据表参见附录B。
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精度与偏差
9
9.1 精度数据应取自钢管表面状况、涂敷工艺、防腐层材料均一致的同一根管子上相邻的试件。 9.2重复性要求：相同试验环境下，当同-操作者使用同一仪器，对同批试件做重复试验时，其测量值的偏差应在平均值的±8%之内。 9.3再现性要求：相同试验环境下，不同的操作者使用不同的检漏仪，在同一电压下检测同种试件，所得数据与平均值的偏差应在土15%之内。 SY/T0084—2012
附录A （资料性附录）
防腐层延伸率计算公式推导
A.1条件
把夹具中的圆环挤压一个有限量使其成为扁环状，见图A.1。 注：此处可能引起争论，因为原始管截面并非一个完美的圆，但应用Barlow公式时，认为其是一个完美的圆。
扁环状
环状
图A.1环状试件
A.2假设
A.2.1当圆环试件在两平行面中被挤压一个有限量时，试件上的某些部分曲率半径比原始环减小，减小部分的曲率半径非常贴近理想圆的半径，因而可以被假设成相当于理想圆的一部分。 A.2.2当环状试件的一部分变形后成为小半径环上的一部分时，假设这部分环上表面均匀地伸长。 A.2.3除黏性防腐层外，如果原始环表面被防腐层包覆，并且被拉伸，黏结的防腐层不仅伸长，有效黏结面积应小于最初的黏结面积，黏结表面必然减小。 A.2.4不管管子金属表面是轴向伸长还是环向伸长，其防腐层的黏结性能一致。 A.2.5当环状试件被挤压时，其厚度不变。
注：当任何以上假设被认为有问题时，则必须以其他方法计算延伸率，如在挤压环状试件时，直接测量或与标准
半径的弯曲试件相比较。
A.3公式推导
A.3.1在图A.2中令：
D=大环外径； t=环壁厚； 8=所测大环弧度（以360°分之几表示）； b=对应于θ角管壁中心线弧长；
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