ICS 75-010 E 10
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 4113.32019
代替SY/T0037-—2012，SY/T0072—2012，SY/T0094—1999
管道防腐层性能试验方法第3部分：阴极剥离测试
Pipeline anti-corrosion coating test method-
Part 3 : Cathodic disbondment test
2020—05—01实施
2019一11一04发布
国家能源局 发布 SY/T 4113.3—2019
目 次
前言范围
I
1
2 规范性引用文件
仪器设备及材料 3.1 直流稳压电源 3.2 电极 3.3 电解槽 3.4 恒温加热设备 3.5 电解液 3.6 测量仪器 3.7 工具试件及准备 4.1 试件 4.2 试件准备 5 试验 5.1 电解槽准备 5.2 试验步骤 5.3 剥离评价
3
4
试验结果报告
6
1 SY/T 4113.3—2019
前 言
SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》分为以下部分：
第1部分：耐划伤测试；第2部分：剥离强度测试；第3部分：阴极剥离测试；第4部分：拉伸剪切强度测试；第5部分：抗弯曲测试； -第6部分：压痕硬度测试；
本部分为SY/T4113的第3部分。 本部分按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T0094—1999《管道防腐层阴极剥离试验方法粘接电解槽法》、SY/T0072—
2012《管道防腐层高温阴极剥离试验方法》和SY/T0037—2012《管道防腐层阴极剥离试验方法》 本部分以SY/T0094—1999为主，整合了SY/T0072—2012和SY/T0037—2012的部分内容。
本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程技术研究有限公司、中国石油集团海洋工程有限公司、中国
石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。
本部分主要起草人：那骥宇、李爱贵、徐忠苹、赫连建峰、韩冰、陆琴芳、冯少广、李东阳、白树彬、钟婷。
本部分代替了SY/T0094—1999、SY/T0072—2012和SY/T0037—2012。 SY/T0072—2012的历次版本发布情况为：
SY/T0072—1993。 SY/T0037—2012的历次版本发布情况为：
SY/T 0037—1997。
II SY/T 4113.3—-2019
管道防腐层性能试验方法第3部分：阴极剥离测试
1范围
SY/T4113的本部分规定了管道防腐层阴极剥离性能试验的仪器设备及材料、试件及准备、试验、试验结果、报告。
本部分适用于不同温度、不同电位等条件下管道防腐层的阴极剥离试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）
3仪器设备及材料 3.1 直流稳压电源
可稳定输出0V～6V电压的可调式直流稳压电源。 3.2电极 3.2.1参比电极
具有稳定的电位值，且适用于试验温度条件，试验温度不超过70℃时宜采用饱和甘汞电极，试验温度超过70℃时宜采用银一氯化银电极。 3.2.2辅助电极
由情性材料制成的电极，宜采用铂电极。 3.3电解槽 3.3.1·电解槽应根据不同试件的形状和尺寸，按图1、图2、图3所示的结构进行选择，电解槽槽体应采用不与电解液发生反应的材料制成，槽体尺寸应满足相关试验器件的安装要求。 3.3.2采用图1电解槽结构时，试验圆筒的高度宜为90mm～130mm，根据试件形式选择试验圆筒直径，应满足电解液不少于300mL的容积要求。 3.3.3电解槽宜设置盖板，盖板应满足试件、试验器件及线路的安装要求。 3.3.4宜采用中性密封材料对槽体和试件进行粘接，密封材料应能承受试验温度，且在试验条件下密封材料不应发生化学变化。
1 SY/T 4113.3—2019
3.4 恒温加热设备 3.4.1 试验温度不高于85℃时，可采用电热鼓风干燥箱，控温精度土2℃，阴极剥离试验电解槽可整体放人设备 3.4.2试验温度高于85℃时，宜采用恒温沙浴装置，恒温沙浴装置应由加热板与保温沙浴构成，并应具有试件温度控制功能。 3.5电解液
采用分析纯NaCI配制的NaC1溶液，质量分数应为3%。 3.6测量仪器 3.6.1 磁性测厚仪
量程为0mm～5mm，测量误差≤3%，应符合SY/T0066的相关规定。 3.6.2电火花检漏仪
量程为OkV～30kV，应符合SY/T0063的相关规定。 3.6.3游标卡尺
量程为0mm～200mm，精度为0.02mm。 3.7工具
配备相应钻头的电钻，带安全柄的刀具，撬刀等。
辅助电极
盖板
电解液
参比电极
试验圆筒
二
0
试验孔
试件
图1圆筒黏接式电解槽
2 SY/T4113.3—2019
辅助电极
参与电极
盖板
口
电解液
试验孔
试件
槽体
图2穿透浸入式电解槽
试件
参比电极
C
盖板
江
辅助电极
C
试验孔
电解液
槽体
密封端
图3封端浸入式电解槽
3 SY/T 4113.3--2019
4试件及准备 4.1试件 4.1.1试件可采用实验室制备试件、切割试件和防腐层管段，每组试件不应少于2个。 4.1.2实验室制备试件应按照防腐层的涂敷要求制备，平板试件宜采用100mm×100mm×6mm的钢板制备，管段试件尺寸应满足电解槽安装和恒温加热设备大小的要求。 4.1.3切割试件尺寸宜为150mm×150mm×壁厚，应采用冷切割方式制备，切割试件防腐层不应有损伤。 4.1.4管段试件尺寸应适应电解槽的结构和安装，并应满足电解槽整体放入恒温加热设备中的要求。 4.2试件准备 4.2.1试件防腐层应按SY/T0066的规定进行厚度检测，厚度值应以试验区域内4个点测量值的算术平均值表示。 4.2.2试件防腐层应按SY/T0063的规定进行检漏，应采用无漏点的试件。 4.2.3应采用标准钻头在试验区域制作试验孔，钻头应穿过防腐层，钻头锥部应完全进人钢材且边缘与钢材外表面平齐，孔内不得残留防腐层。防腐层厚度不大于1mm时，试验孔径应为3.2mm；防腐层厚度大于1mm时，试验孔径应为6.4mm。打孔时应避开试件的焊缝区域。
5试验 5.1电解槽准备 5.1.1# 按选择的电解槽结构进行安装，试验孔应位于电解槽中心，各接合位置应黏接牢固且密封良好。 5.1.2辅助电极下端部应浸入电解液并正对试验孔，电极距试验孔距离宜为10mm。 5.1.3测试时，参比电极下端部应浸人电解液，并位于试验孔边缘20mm，且距防腐层10mm处。 5.1.4将现配的电解液添加至电解槽中，电解槽中电解液不应少于300mL，电解液液面相对于试验孔的高度不应小于70mm，试验过程中电解液应无渗漏。 5.1.5电解槽放人恒温加热设备，试验应在达到试验温度后开始。 5.2试验步骤 5.2.1将直流稳压电源的负极与试件连接，正极与辅助电极连接。 5.2.2调节直流稳压电源输出电压，直至试件达到试验电位值并保持稳定，试验过程中电位值的波动不应超过20mV。 5.2.3应定期观察电解液液位，并应及时添加预热至试验温度的蒸馏水或去离子水，试验过程中液位应与初始液位保持一致；应定期测试电解液的pH值，试验过程中pH值宜维持在6～9。 5.2.4试验过程应对温度、电位、连接、密封等进行监控，试验过程中试验孔不应被封闭。 5.2.5试验达到规定时间后，将电解槽从恒温加热设备移出并拆除。 5.2.6将试件放置在室温环境下冷却，冷却时间应不少于1h；用清水缓慢清洗试件，应将试件上可见的析出盐分和其他杂质去除，并应干燥；清洁及干燥过程不应对试件防腐层造成损伤。 5.3剥离评价 5.3.1试件干燥后，应检查试验区域防腐层颜色、触感、表面状况等性状较初始时的变化情况，并记录。 5.3.2应按图4所示，以试验孔为中心，用刀具从其边缘将防腐层向外划出8条放射状划割线，相邻 4 SY/T4113.3—2019
两条划割线之间的夹角宜为45°，划割线应划透防腐层，划割线长度不应少于20mm。
图4试件上划透防腐层的划割线
5.3.3用撬刀从试验孔处插人两条划割线下的防腐层与钢材界面，应以水平力缓慢向外撬剥防腐层，直至防腐层表现出明显的抗撬剥性。 5.3.4对于多层结构防腐层，可用辅助工具剥除外层防腐层，然后对内层防腐层进行划割撬剥，剥除外层防腐层时不应影响对剥离区域的判定。 5.3.5采用游标卡尺测量自试验孔边缘沿每条划割线撬剥起防腐层的距离，试件的阴极剥离距离应为 8条划割线撬剥起防腐层距离的算术平均值。
6试验结果
试验结果用两个试件阴极剥离距离的算术平均值表示，精确至0.1mm。
7报告
试验报告应该至少包括下列资料： a）执行标准； b）防腐层类型及样品信息； c）试验仪器设备及方法； d）试验温度、电位、时间等条件； e）试验结果； f）试验日期、试验人员、试验单位等。