ICS 75. 180 E 20/29 备案号：43239-—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6933.1—2013
天然气液化工厂设计建造和运行规范
第1部分：设计建造
Technical standard for natural gas liquefaction factory
design construction and operation-
Part 1 : Design construction
2014一04一01实施
2013一11一28 发布
国家能源局 发布 SY/T 6933. 1--2013
目 次
前言
小
范围规范性引用文件术语和定义基本规定 4. 1 基本管理要求 4.2 危险评价 4.3 安全措施
n
3
-
..
5选址和平面布置 5. 1 选址原则 5. 2 总图布置 6计量及流量检测系统 6.1设计规定 6.2　安装要求 6.3 试运行准备 7天然气净化系统
基本规定 7.2净化指标 7.3设计要求 7.4建造要求 .. 8冷箱系统 8.1设计要求 8.2冷箱安装要求 8.3试运行和验收的前提条件）制冷系统· 9.1 制冷系统的设计要求 9. 2 制冷系统的安装要求 9.3 制冷剂储存系统要求·. 10）LNG储存、装卸和 B()G 回收处理系统 1(). 1 基本规定 10.2　ING储罐 10.3LNG装卸系统
7. 1
1
10) 11 12 13 13
13 13
.......
-
10). 4 B()G 回收处理系统 11 管道系统 11.1管道系统设计要求
4 SY/T 6933. 1—2013
1.5 15 d
11.2管道系统的建造要求 11.3安全阀
绝热与防腐

12仪表和控制系统 12.1 基本规定 12.2过程控制系统 12.3 安全控制系统 12.4 出入口控制系统 12.5 防人侵系统 12.6 闭路电视系统（CCTV） 12.7 通信网络 12.8 环境监控系统 13 电气系统 13.1 基本规定 13. 2 供电要求 13.3 布置
5
15
18 18 18 18 18 19 19 19 2() 20) 2() 2() 20) 2() 2 22 2.3 24
.....--
. 甲心

13. 4 接地和屏蔽 13.5 防雷保护 13.6 照明 14 危害管理 14.1 本质安全 14. 2 被动防火保护 14. 3 主动防火保护 14.4 安保参考文献
. ...

Ⅱ SY/T 6933. 1—2013
前言
SY/T6993《天然气液化T厂设计建造和运行规范》分为两部分：
-第1部分：设计建造；一第2部分：运行规范本部分为 SY／T6993的第1部分本部分按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由全国石油天然气标准技术委员会液化天然气分技术委员会提出并归口。 本部分负责起草单位：中海石油气电集团有限责任公司、中海石油广东液化天然气有限公司、中
海油营天然气有限责任公司、中海油山东新能源有限公司、新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责任公司、成都深冷液化设备股份有限公司和张家港富瑞特装股份有限公司。
本部分主要起草人：尹全森、单彤文、陈杰、王洁、邰晓亮、曾伟平、彭延建、刘国军、叶莹、 贾程、姜伟强、井志勇、李怀兵、常心洁、文向南、殷劲松。
II SY/T 6933. 1—2013
天然气液化工广设计建造和运行规范
第1部分：设计建造
1范围
SY/T6993的本部分规范了天然气液化工厂的工艺及其他主要系统的设计建造方面的技术要求本部分适用于陆地上新建、改建和扩建天然气液化工厂的设计和建造工作。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150）压力容器 GB 3836 爆炸性环境 GB 53107 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T8163.-2008输送流体用无缝钢管 GB/ 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB 9918 石油裂化用无缝钢管 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 15599 石油与石油设施雷电安全规范 GB/T 18603 天然气计量系统技术要求 GB/T 18604 用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T 19204- -200)3液化天然气的一般特性 GB/T 20368- 2012液化天然气（1.NG）生产、储存和装运 GB/T 21446 用标准孔板流量计测量天然气流量 GB/T 22724 2008　液化天然气设备与安装　陆上装置设计 GB 5003 建造照明设计标准 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50059 35kV~110kV变电站设计规范 GB/T 50065 -2011交流电气装置的接地设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50126 .T.业设备及管道绝热I程施T.规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50183 200)4石油天然气.T程设计防火规范 GB 50184 .T.业金属管道.工程施T.质量验收规范 GB 50251 输气管道T程设计规范
1 SY/T 6933. 1-2013
GB50274制冷设备、空气分离设备安装.1.程施T及验收规范 GB50316T业金属管道设计规范 GB50319-200）建设工程监理规范 GB50461石油化T.静设备安装T.程施T质量验收规范 AQ2012--2007　石油天然气安全规程 HG/T 20508　控制室设计规定 HG／T20546-2009化T装置设备布置设计规定 JC/ 1020 低温装置绝热用膨胀珍珠岩 JB/T 6443 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机一压缩机 JB/T 6894 增压透平膨胀机技术条件 SH 3012 石油化工金属管道布置设计规范 SH/T 3143 石油化工.往复压缩机.T"程技术规范 SH/T 3539 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 SH/T 35 石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范 SY/T 0011 2007天然气净化厂设计规范 SY／T（0048—200）石油天然气T程总图设计规范 SY/T 0076 天然气脱水设计规范 SY/T（460）天然气净化装置设备与管道安装T程施T技术规范 SY/T0599--2006天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求 SY6137含硫化氢油气生产和天然气处理　装置作业安全技术规程 SY/T6537天然气净化厂气体及溶液分析方法 SY/T6711·2008液化天然气接收站安全技术规程 TSGR004一2009固定式压力容器安全技术规程 EN61508－1电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全性第1部分：一般要求
：
(Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety - related systems--Part 1 : General requirements)
EN1473：2007液化天然气的安装和设备 岸.上装置的设计（Installation and equipment for liquefied natural gas . Design of onshore installations)
ASME B31.3'「艺管道 （Process piping)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
液化天然气liquefied natural gas （LNG) 主要由甲烷组成，可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分的一
种无色液态流体。 3. 2
天然气液化厂 natural gas liquefaction plant 将气态天然气变成液化天然气的场所，一般包括天然气（原料气）预处理、天然气分馏、天然气
液化、LNG储存和LNG装船（车）等生产单元 3.3
工艺装置 process plant SY/T 6933. 1--2013
在天然气液化厂内，用于对天然气进行净化、液化、储存及转运的系统。
3. 4
冷箱cold box -组由板翅式换热器或绕管换热器及气液分离器等设备组成，经过绝热保冷的低温换热设备。
3.5
蒸发气boil-off gas （BOG) 由于外界的热量引人以及在容器进料过程中的闪蒸等原因，引起ING气化产生的气体。
3.6
集液池impounding basin 在拦蓄区或泄漏收集区域内，或与拦蓄区或泄漏收集区域连接的．用来收集并安全控制泄漏液化
天然气的一种收集容器。 3.7
防护堤dike 用于拦蓄I.NG储罐事故时溢出的ING的构筑物。
3.8
液化天然气槽车　LNG truck 用于在公路上运输I.NG的车辆
3. 9
紧急关断 f emergency shut down 是一种在不可恢复的事件发生前安全有效地停止整个装置或个别单元的系统
3. 10
工艺关断 tprocess shut down 是一种由于T艺原因安全有效地停止个别单元的系统。
基本规定
4.1 1 基本管理要求 4.1.1* 安全设施与主体I"程应同时设计、同时施T：、同时投产和使用。 4.1.23 建设单位应对设计、建造和运行全过程进行安全监督管理 4.1.3 承担丁程设计、施和监理单位应具有相应资质 4.1.4 * 安全评价、认证、检测和检验应符合国家的相关规定。 4.1.5T程施T.阶段的监理及设备监造应符合GB50319一200)中第5章和第6章的规定。 4.1.6防火防爆及消防设施应符合GB/T20368的相关要求。 4.1.7环境评价应符合（GBT22724--2008中4.2.5的要求， 4.1.8职业健康与劳动保护应符合AQ2012--2007中4.2的要求。 4.2危险评价 4. 2. 1 应对ING和可燃介质泄漏、设备超压以及火灾下的热辐射．以及其他周边潜在危险源进行评价。 4.2.2i 设计和建造阶段应进行危险评价，危险评价可为概率估计和后果估计，可参考GB/T 22724—2008 的附录 E、附录 F 和附录G。 4.2.3 丁艺流程图确定阶段应进行危险审查 4.2.4T艺管道及仪表流程图在批准前，应进行危险和可操作性分析。 SY/T 6933. 1—2013
4.2.5进行改造和扩建后，应对新设施重新进行危险评价。 4.3安全措施 4.3.1选择的材料应能满足不同丁况的要求。 4.3.2应设计控制1.NG和可燃介质泄漏和溢出的措施 4.3.3应设置安全装置，防止设备和管道内部超压．包括火灾等各种因素引起的内部超压 4.3.4应设置与.T艺控制系统独立的紧急关断系统。 4.3.5设备布置区域应采用可燃气体探测器和温度探测器进行泄漏检测，当检测到泄漏、溢出时，应启动紧急关断系统。 4.3.6应对包括紧急关断阀和装有大量液态烃类的容器进行防热辐射保护。 4.3.7应对装置区内的高温流体管道设施及低温管道设施进行防烫伤和防冻伤保护。
5选址和平面布置
5.1选址原则 5.1.1厂址选择应符合当地工业布局和总体规划的要求。 5.1.2厂址宜位于附近的工业企业、人口居住区常年最小风频的上风侧。 5.1.3厂址宜位于交通主干路或引接专用线短捷、经济的地区．应充分考虑当地公路管理部门对 ING运输槽车行驶条件和车流密度的要求。 5.1.4厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可避免时，应具有可靠的防洪、排涝措施。 5.1.5厂址面积根据规划的需要，宜留有扩建的空间。 5.2　总图布置 5.2.1液化厂应合理分区，保证工艺流程顺畅，工艺管线短捷，方便生产管理。 5.2.2应按功能划分生产区和辅助生产区。生产区包括：净化装置、液化装置、LNG罐区、ING 槽车装卸区等；辅助生产区包括：消防系统、空压制氮、变配电所、分析化验、换热站和火炬系统等。 5.2.3竖向布置应满足生产工艺流程对高程的要求；因地制宜，尽量与自然地形相适应，以节省土方工程量；适应建、构筑物的基础和管线埋置深度的要求。 5.2.设备应按常规的丁艺流程分区／组布置，以便于装置的独立操作和开停车 5.2.5T厂主要出人口应不少于两个，人货分流，并宜位于不同方位。 5.2.6压缩机及配套设备宜集中布置，如建厂房，宜半封闭布置。 5.2.7ING储罐区、I.NG槽车装卸区和制冷剂储存区应设置导流沟和集液池，防止溢出的I.NG、 易燃制冷剂和易燃液体流出厂区。 5.2.8装卸区的布置应符合HG/T 20546---200）中15.1.1的要求，I.NG槽车的转弯半径应大于 18m。 5.2.9液化厂与相邻居住点、厂矿企业、交通道路等设施的安全间距的确定应符合GB/T20368的有关规定。 5.2.10火炬塔、地面火炬和燃烧坑应布置在生产区最小频率风向的上风侧，并设置专门的隔离区，隔离区应有围墙或栅栏分割。 5.2.11架高火炬与丁厂内其他装置的间距，应根据火炬高度、泄放量、允许的热辐射强度确定，符合GB50160的相关规定 4