ICS75.180 E24/29 备案号：48231—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6933.22014
天然气液化工厂设计建造和运行规范
第2部分：运行
Technical standard for natural gas liquefaction factory design
construction and operation-
Part 2: Operation
2015-03-01实施
2014—10—15发布
国家能源局 发布 SY/T 6933.2-2014
目 次
前言 1. 范围 2 现范性引用文件 3 术语和定义基本规定
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Y
4.1 运行前的基本要求 4.2 日常邀检要求 4.3. 现场操作要求 4.4 维修与维护要求 4.5安全措施 5计量与监测系统 5.1计量系统的校准要求 5.2计量系统的运行要求 6天然气净化系统 6.1天然气净化系统开车 6.2、净化系统的正常运行 6.3停车要求 7冷箱系钱 7.1冷箱的降温择作 7.2冷箱的维护 8制冷系统 8.1 制冷系统开车 8.2制冷剂的填充和回收 8.3停车和再开车 9LNG储存、装卸和BOG处理系统运行要求 9.1LNG储存系统运行要求 9.2LNG装卸系统运行要求 93、BOG回收处理系统
: SY/T 6933.22014
前言
SY/T6933天然气液化工厂设计建造和运行规范分为两部分：
第1部分：设计建造；第2部分：运行。
本部分为SY/T6933的第2部分：本部分按照GB/T1.1--2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由全国石油天然气标准技术委员会液化天然气分技术委员会提出并归口本部分负责起草单位：中海石油气电集团有限责任公司、中海石油广东液化天然气有限公司、中
海油营口天然气有限责任公司、中海油山东新能源有限公司。新疆吉木乃广汇液波化天然气发展有限责任公司，成都深冷液化设备股份有限公司和张家港富瑞特装服份有限公司。
本部分主要起草人，尹全森、单形文、陈杰、王洁，部晓亮、曾伟平、彭延建，刘国军、叶堂。 贾程、姜伟强、井志勇、李怀兵，常心洁、文向南、股劲松。
Ⅱ SY/T 6933.22014
天然气液化工广设计建造和运行规范
第2部分：运行
1范围
SY/T6933的本部分规范了天然气液化工厂的工艺及其他主要系统的运行方面的技术要求。 本部分活用于陆地上新建改建和扩建天装气液化工广的运行管理
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：其量新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T18603天然气计量系统技术要求 GB/T20368液化天然气（LNG）生产，储存和装运 GB/T227242008液化天然气设各与安装陆上装置设计 SY/T67112008：液化天然气接收站安全技术规程 SY/T6933.1一2013天然气液化工厂设计建造和运行规范第1部分：设计建造 TSGR004—2009固定式压力容器安装技术监察规程
3术语和定文
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工艺装置processplant 在天然气液化厂内，用于对天然气进行净化、液化，储存及转运的系统。
3.2
冷箱coldbox 一组由板超式换热器或绕管换热器及气液分离器等设备组成，经过绝热保冷的低温换热设备：
3.3
蒸发气boil-offgas（BOG 由于外界的热量引人以及在容器进料过程中的闪蒸等原因：引起LNG气化产生的气体。
3.4
紧意关断 emergency shut down 是一种在不可恢复的事件发生前安全有效地停止整个装置或个别单元的系统。
3.5
工艺关断process shutdown 一种由于工艺原国安全有效地停止个别单元的系统，
1 SY/T 6933.22014
4基本规定
4.1运行前的基本要求 4.1.1应有健全的安全生产管理机构，设置专职安全生产管理人员：管理和操作人员应经培训，取得相应的资格， 4.1.2应有经过批准的操作规程（包括现场应急处置预案）。 4.1.3应有健全和落实的安全生产责任制，安全生产管理制度，安全生产检查制和安全生产教育培训制度。 4.1.4 应有健全应急处理机制和事故处理，报告和分析制度。 4.1.5正式运行前应达到安全生产条件，取得安全生产许可证。 4.2日常巡检要求 4.2.1 应建立严格健全的日常邀检制度。 4.2.2 日常退检的人员应穿献相应的劳保用品。 4.2.3应确保退检人员在巡邀检过程中与中控人员之间能顺畅沟通，发现异常能及时上报。 4.3现场操作要求 4.3.1 应严格按照工厂操作规程进行操作。 4.3.25 中控室应建立24h值班制度：对工艺流程进行实时地监控 4.3.3现场需要操作时，应由专业的操作人员按照操作规程进行现场操作 4.3.4现场操作人员应听从中控人员的指挥，不应在没有任何授权和指令的情况下进行操作。 4.4 维修与维护要求 4.4.1制玲系统的维修与维护操作应在主管负责人审查批准后，方可组织实施。 4.4.2在检修操作前，应对所有参加检修的人员进行安全教育。 4.4.300压力容器的维修皮符合与TSGR004一2009的相关规定： 4.4.4检修前应先对工艺装置进行停车，降压、复温和吹扫。 4.4.5工艺装置进行大修时，应进行安全阅校验。 4.5安全措施 4.5.1 在生产准备期间应编制以下安全操作文件：
a) 不同工况下的安全操作程序，包括开车，正常停车，正常工况，异常工况，紧急停车，应急
掉作等工况：
b) 交接班制度和记录： c) 吹扫置换的安全操作程序： d 设备和设施的邀检程序： e) 应急预案： 1 工艺设施，流程进行变更时的变更管理程序： g）对非常规作业进行管理的作业控制程序： h) 生产安全事故报告和调查程序。
4.5.25 在运行阶段，应保存所有有关的设计文件，图纸，表格，并可供随时查阅。 4.5.3 交接班制度应确保交接班时上一个班次的生产安全信息能够准确可靠地传达和交流给下一个 2 SY/T 6933.2—2014
班次：交接班记录应至少包括：
a）安全上存在的间题： b）工艺装置的生产，运行状况： e）操作上存在的问题： d）（仍在进行的维修作业： e 其他重大事件。
5计量与监测系统
5.1 计量系统的校准要求
计量系统的校准应符合GB/T18603的有关规定。 5.2计量系统的运行要求 5.2.1开启进出口阔门时，应避免高压差和高流违。 5.2.2计量系统虚进行常规检查和校准：检查和校准周期应根据对计量精度要求、计量设备性能等情况确定， 5.2.3对计量系统影响较大的工艺设备，如旁通阀，计量管道截止阅和过滤器等，应进行日带检查。 5.2.4定期检查实测的温度、压力等，保证系统运行在限定值内工作。 5.2.5在计量系统的过滤器中液位达到设定值时，需要进行导液。
6天然气净化系统
6.1天然气净化系统开车 6.1.1脱醛单元开车 6.1.1.1脱酸单元开车前，虚完成试运行准备工作。 6.1.1.2系统管线，设备应进行氢气置换，氧气合量应低于1% 6.1.1.3宜采用氮气向脱酸单元吸收塔、胺液中压闪蒸罐、胺汽提塔充压，并建立各段压力等级。 6.1.1.4应先启动脱酸单元冷却器，建立胺液错环后启动再沸器加热系统， 6.1.1.5引人天然气后，依据在线分折天然气中二氧化碳含量的检薄结果，调节脱酸系统的胺液循环量和热负荷。 6.1.2脱水单元开车 6.1.2.1 天然气中二氧化碳含量低手50×10，硫化氢含量低于4×10时，天然气方可进人脱水单元。 6.1.2.2在启动吸附器之前，应检查顺序控制程序，并确保所有的阅门开关正确。 6.1.2.3开车后系统的首次再生气应用吸附器出口已被干燥的天然气，通过开工线引人再生气流程对吸附器进行干燥操作。 6.1.2.4开车过程中，应通过在线分析仪连续测量吸附器下游气体中的水含量：水含量低于1× 10-（体积分数）时，干燥器运行合格。 6.2净化系统的正常运行 6.2.1胺液脱酸单元运行时应监控下列操作参数：
3 SY/T 6933.22014
洗漆塔进料气中CO：HS酸气液度再生培温度：一胺游液的浓度：洗涤塔和胺再生塔压降。
二
6.2.2操作参数偏离设定值时：应按照操作规程进行运行参数调整 6.2.3脱水系统正常运行时：吸附程序应全自动模式运行。干燥后的气体中水含量由在线分析监控。 6.2.4千燥气体的水含量大于1×10-（体积分数）时，应检测上游气体的含水量，并按照操作规程采取相应措施 6.3停车要求 6.3.1计划停车 6.3.1.1需要停车时，应首先切断进人吸附干爆单元和脱酸单元的原料气。 6.3.1.2脱酸单元计划停车时，应先维持脱酸单元的压力：并维续维持肢液的循环流量和加热负荷不变，维持运行时间应在1h以上，确保脱融装宜内的腔液再生完全。 6.3.1.3在停止吸附器干燥程序顺控操作前，应完成干爆燥器中吸附剂的再生步骤，再停止干燥吸附器顺控程序。 6.3.1.4在停车后，应对系统进行泄压：维持系统微正压。 6.3.1.5需长期停车和检修时，应对设备及管线进行减压，氧气吹扫和置换，并将胺液排放至剂储存罐，同时在冬季寒冷地区胺液贮罐中的落液应通过伴热设备加热并维持在5°C以上，并井对设备及管线进行减压，氧气吹扫和置换。 6.3.2非计划停车 6.3.2.1非计划停车时：应切断进人后续系统的天然气。 6.3.2.2非计划停车但需要快速启动时：脱酸单元宜维持运行 6.3.2.3非计划导致的长期停车时，应按6.3.1中的要求进行操作。
7.冷箱系统
7.1冷箱的降温操作 7.1.1换热器流道内增压速度应特合制造商的要求。 12换势器内各流道的降温连度不应超过制造商的要求：同一水平我面上不同介质通道之间的温差不应超过制造商的要求，冷却速率应通过安装在冷箱内换热器上的温度指示器进行监测。 7.1.3应控制冷箱内各段换热器的平稳降温，一股采用控制进入冷箱内液体制冷剂、气体制冷剂以及天然气流量的方法，保证冷箱内各段换热器的平稳降温。 7.1.4降温过程中，天然气的流量不应过大，通带控制在设计负荷的20%以内。天然气达到冷凝温度前，不宜进人LNG储罐， 7.1.5采用混合制冷工艺的天然气液化单元，在降温过程中，应逐步调整混合制冷剂的配比，使涯合制冷剂的组成接近设计指标。采用膨胀制冷工艺的天然气波化单元，降温过程应通过控制膨胀机的转速和天然气流量来控制冷萌的降温球度， 7.1.6在降温过程中，应监测以下参数：
压缩机各段人口流量、压力、温度：节流阀前后温度和压力： SY/T 6933.2-2014
影胀机的转、前后温度和压力：一冷箱内和进出管道上各测温点的温度：冷箱内天然气和制冷剂的通道的压差：进人冷箱内制冷剂和天然气的流量
7.2冷箱的维护 7.2.1冷箱的置换和干燥
冷箱在首次开车或停车后再次开车，应采用干爆的氮气或工艺气体进行置换和干燥，水含量低于 10×10（体积分数），氧气含量低于1%时：进行下一步择作。 7.2.2冷箱的放置
在停车和检修期间，冷箱保温层应进行干燥放置，并通以情性气体保持微正压。 7.2.3冷箱的解冻与吹扫 7.2.3.1在运行过程中，监测到天然气侧或制冷剂通道的压力损失超过设计值时，应对冷箱进行解陈和吹扫处理： 7.2.3.2解冻之前，应先将冷箱系统与其他工艺系统隔离，并对冷箱系统进行泄压。 7.2.3.3解陈气体的压力应低于接入单元设备、管线的设计压力。 7.2.3.4用于解冻和吹扫的气体应为干燥气体，水含量≤10×10-6（体积分数），且温度不应高于冷箱的设计温度，通常为65℃。 7.2.3.5解冻过程中应密切监控冷箱内温度变化：换热器内任何地方的温升速度不超过设备制造商的要求。 7.2.3.6升温过程中，应实时监测冷箱系统压力：防止超压。 7.2.3.7应选择合适的排放点，以确保系统中任何死角和低位部分都没有液体的累积。 7.2.3.8冷箱复温后，应加大吹扫气量：同时监测排放气体的重烃含量和水露点，水含量低于10× 10-（体积分），重烃含量低于50×10（体积分数）时，吹扫完成 7.2.3.9吹扫结束后系统保持微正压。
8制冷系统
8.1制冷系统开车 8.1.1制冷剂压缩机系统启动前应确保辅助生产设施、润滑油系统和冷却器等运行正常。 8.1.2压缩机系统启动前应确保系统管路置换和干媒合格：阀门处于正确位置。 8.1.3对于混合制冷液化工艺：压缩机启动前应先向系统内填充轻组分制冷剂：启动压缩机后在遥步添加重组分制冷剂。 8.1.4压缩机启动过程中应重点监控压缩机的流量，人口压力和轴振动情况，避免发生振等损坏设备的情况发生 8.1.5随着装置负荷的提升，调整压缩机系统的流量。工质组分。人口压力和转速等参数，直到达到设计值和额定负荷。 8.1.6制冷剂压缩机组建立压力后向冷箱系统充压，充压后开始冷箱降温过程。
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