ICS 23.140 J 72
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30475.12013
压缩空气过滤器 试验方法
第1部分：悬浮油
Filters for compressedairTest methods-
Part 1:Oil aerosols
(ISO 12500-1:2007,MOD)
2014-10-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国
国家标准压缩空气过滤器试验方法
第1部分：悬浮油 GB/T 30475.12013
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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开本880×1230 01/16 印张0.75 字数18千字 2014年5月第版 2014年5月第一次印刷
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书号：155066·1-48993定价 16.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T30475.1—2013
前言
GB/T30475《压缩空气过滤器 ：试验方法》分为四个部分：
第1部分：悬浮油；第2部分：油蒸气；
第3部分：颗粒；第4部分：水。 本部分为GB/T30475的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO12500-1：2007《压缩空气过滤器 试验方法 第1部分：悬浮
油》（英文版）。
考虑到我国国情，本部分在采用IS012500-1：2007时，做了些修改。有关技术差异已编入正文中，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。
为了便于使用，本部分还做了下列编辑性修改：
“本国际标准”一词改为“本部分”；删除ISO12500-1：2007前言。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145)归口。 本部分负责起草单位：合肥通用机械研究院、无锡市华灵过滤设备有限公司。 本部分参加起草单位：上海阿普达实业有限公司、杭州博大净化设备有限公司、无锡迈格艾尔净化
设备有限公司、杭州正高气体科技有限公司、贝克欧（上海）净化系统科技有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、深圳市宏日嘉净化设备科技有限公司。
本部分主要起草人：陈放、李金禄、谭跃进、杨耀峰、党英利。 本部分参加起草人：张剑敏、顾国前、胡海南、徐莅、董鹏举、孙建成、刘柏藩。
I GB/T30475.1—2013
压缩空气过滤器试验方法
第1部分：悬浮油
1范围
GB/T30475的本部分规定了规定工况下测定过滤器压力降、出气口悬浮油浓度的试验方法，以及试验所需的设备配置及试验程序。
本部分适用于凝聚式压缩空气过滤器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(GB/T786.1-2009,ISO1219-1:2006,IDT)
GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类（GB/T3141—1994，eqvISO3448：1992） GB/T10893.1压缩空气干燥器第1部分：规范与试验（GB/T10893.1--2012，ISO7183：2007，
MOD)
GB/T13277.1—2008压缩空气第1部分：污染物净化等级（ISO8573-1：2001,MOD） GB/T16273.1设备用图形符号第1部分：通用符号（GB/T16273.1—2008，ISO7000：2004，
NEQ)
GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012，ISO5598：2008，IDT） JB/T7664压缩空气净化术语 ISO8573-2压缩空气第2部分：悬浮油含量测量方法（Compressedair一Part2：Testmethods
foroilaerosolcontent)
3术语和定义
GB/T10893.1、GB/T17446和JB/T7664界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
环境温度ambienttemperature 被试验过滤器周边的空气温度。
3.2
凝聚coalescing 悬浮状液态粒子聚集成体积更大的粒子的作用过程。
3.3
污染物contaminant 任何对系统有不良影响的固体、液体或气体。
3.4
过滤器 filter 分离或清除压缩空气(或气体)气流中污染物的装置。 GB/T30475.1—2013
3.5
压降（压差） pressure drop (differential pressure) Ap 在规定条件下，测得的某部件进气口与出气口的压力之差。
3.6
当量流速 equivalentflowvelocity 对于额定压力不同于试验压力0.7MPa的过滤器，其试验流量的大小应使得在试验条件下的流速
与其在额定压力和流量下达到的流速相等，该试验条件下的流速称为当量流速。 3.7
管壁流 wallflow 管路气流中不再呈悬浮态的液态污染物。
3.8
悬浮油oilaerosol 悬浮于气体介质中沉降速度可忽略的悬浮液态油混合物。
A 单位和符号
本部分用到的单位为国际单位制（SI)常用的单位。 图表中的图形符号应参照GB/T786.1和GB/T16273.1。
5标准状态
气体的标准状态如下： a） 空气温度：20℃ b) 绝对空气压力（绝压）：0.1MPa；
相对水蒸气压力：0。
c)
6试验要求
6.1 规定工况
规定工况见表1。
表 1 规定工况
实际仪表读数波动范围
试验条件下仪表精度
单位 c MPa
试验报告参数
规定工况
进气口温度进气口压力环境温度最低空气洁净度? 试验空气流量进气口悬浮油浓度 2
20 0.7 20
±5 ±0.01 ±5
±2 ±0.01 ±2
GB/T13277.1~2008261d
m/h mg/m
100%额定流量 10
±2% ±10%
±4% ±10%
40 GB/T 30475.12013
12 0 11
~ O
-
2
3
O
M ? L.! 口
△
14a
14
5
13
说明： 1
压缩空气源 2-压力调节器； 3 温度计/传感器； 4 露点仪/传感器； 5
全流量球阅；
6 压力表/传感器；
压差表；取样点；精密调节阀；
7 8 9 10- 流量计/传感器；
11 消音器； 12- 环境温度计/传感器； 13- 悬浮油发生器； 14- 压力测量管； 15- 被试验过滤器。 “压力测量管的详细结构按GB/T10893.1的要求，
图1试验设备的典型布置图
7.2试验所需浓度
按表1规定的工况设置好试验台所有设备，调节悬浮油发生器，产生表1所需浓度的试验悬浮油。 悬浮油发生器用来发生平均尺寸在0.15μm～0.4μm之间的多分散悬浮油，油颗粒的尺寸按个数呈正态分布。
注意输送到被试验过滤器的悬浮油应符合上述大小范围并呈悬浮态，如必要，在悬浮油发生器系统内应当有防止管壁流进人试验装置的措施。 7.3试验程序
每种型号滤芯至少应测三个样品，每个滤芯重复测三次，试验结果应取平均值。 7.4被试验滤芯的状态调节
在试验开始前，凝聚式过滤器滤芯应当调节到一种平衡态。虽然允许用大于表1规定的悬浮油试验浓度来调节被试验滤芯达到平衡态，但最好的方法是调节悬浮油发生器，以与实际试验相同特性和浓度的悬浮油来使滤芯达到平衡态。悬浮油浓度高于试验所需水平时会在出气口空气中产生额外的悬浮油浓度，这可能在测试阶段产生错误的结果。
当在被试过滤器壳体的底部可以观察到液态油和压差的每小时变化率小于测量值的1%，就认为已经达到平衡态。 4 GB/T30475.1—2013
应记录被试验过滤器的压差。必要时，可调节空气流量。 5悬浮油浓度的测量
7.5
悬浮油浓度应按照ISO8573-2标准测量。应注意的是，确保对压缩空气取样的方法符合ISO8573-2 的规定，即全流量或等动力取样。 7.6湿压降的测量
应在过滤器滤芯已达平衡态、流量为100%额定流量、悬浮油发生器不停止工作并在表1的各项规定工况下测量湿压降。
8不确定性
注：按照本条款通常不需要做概率误差计算由于物理测量的特性，不可能测量一个物理量而没有误差，或者说事实上确定任何一项特定测量的
真实误差是不可能的。然而，如果测量条件充分已知，则可能估算出或者计算出所测值与真值间的特性偏差，因而能以一定的置信度断定其真实误差小于此偏差，此偏差的值（通常是95%的置信度)就成为该特定测量精度的判断指标。
假定测量各独立量和气体特性时，可能产生的系统误差可以通过修正补偿。如果读数的数量足够多，还可进一步假定，读数的置信限和积累误差可以忽略不计。
可能产生的（小的）系统误差包含在测量的不确定度中。 由于除例外情况外（例如电器传感器），各独立测量的不确定度仅仅是精度级和极限误差的几分之
一，所以经常采用精度级和极限误差来确定这种不确定度。
有关确定各独立测量的不确定度和各气体特性置信限的数据都是一些近似值，改善这些近似程度则耗费巨大。
9试验报告
9.1说明
过滤器性能数据应说明是在标准状态下测得的，并至少应当包括表1所列数据。试验结果应包括在试验条件下测得的数据。 9.2 技术数据
过滤器技术数据的表述应至少包括以下内容：
说明数据是通过符合本部分的试验获取的；过滤器壳体的型号；过滤器滤芯的型号；出气口悬浮油浓度和压降的平均值；
—试验所使用的进气口悬浮油浓度。 试验报告样表参见附录A。
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