ICS 23.140 J 72 备案号：40744—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9102.6—2013 代替JB/T9102.6—1999
往复活塞压缩机金属平面填料第6部分：密封圈和刮油圈技术条件
Reciprocating compressor Metal rectangle packing Part 6: Technical specification for sealing and wiper rings
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9102.62013
目 次
前言. 1 范围. 2 规范性引用文件. 3 技术要求
.1I
+..
检验规则和试验方法
4
4.1检验方法.. 4.2检验规则.. 5.标志、包装和贮存 JB/T9102.6—2013
前 言
JB/T9102《往复活塞压缩机金属平面填料》分为以下六个部分：
第1部分：三斜口密封圈；第2部分：三斜口刮油圈；第3部分：三、六瓣密封圈；第4部分：径向切口刮油圈；第5部分：密封圈和刮油圈用拉伸弹簧：第6部分：密封圈和刮油圈技术条件。
本部分是JB/T9102的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9102.6—1999《往复活塞压缩机 金属平面填料 第6部分：密封圈和刮油圈技术
条件》，与JB/T9102.6—1999相比主要技术变化如下：
-对原标准作了编辑性修改；一对使用材料进行了规定；一试验方法和检验规则做了调整本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本部分起草单位：姜堰启源机械配件有限公司（原江苏省姜堰市嘉诚粉末制品有限公司）。 本部分主要起草人：丁根富、徐华平、包青山。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T9102.6—1999。
Ⅱ JB/T9102.6—2013
往复活塞压缩机金属平面填料第6部分：密封圈和刮油圈技术条件
1范围
JB/T9102的本部分规定了往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈（以下简称为元件）的技术要求、试验方法，检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本部分适用于JB/T9102.1～9102.4规定的各种密封圈和刮油圈。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 2688 滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6804 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T 9097.1 烧结金属材料（不包括硬度合金） 表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均
匀的材料
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 7905 烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样
3技术要求
3.1元件应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2元件用铁、铜基粉末冶金、铸造锡青铜、灰铸件（合金铸件）应符合表1的规定，其他经试验鉴定能保证要求的材料允许代用。
表1
序号 1 2 3 4
材料牌号
标准代号 GB/T 2688 GB/T 2688 GB/T 2688 GB/T 2688
FZ1265 FZ1365 FZ2175 FZ2270
- JB/T9102.6—2013
表1(续)
序号 5 6 7
材料牌号 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10P1
标准代号 GB/T 1176 GB/T 1176 JB/T 6431
灰铸铁
3.3元件的形状和位置公差应不低于表2的规定。
表2
项目 两端面的平行度 两端面的平面度两端面对内孔轴线的垂直度 内孔的圆度内孔的圆柱度公差等级
5
7
6
GB/T 1184 3.4元件内孔的漏光弧长不超过圆周的10%，密封圈的每个切口密封面的漏光长度不得超过其长度之半。 3.5元件的表面不应有气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷；不允许有毛刺、掉边缺角；内孔不得有轴向划痕，两端面不得有径向划痕，切口密封面不得有任何划痕。 3.6元件外缘应倒棱，但刮油圈的刮油齿不得倒棱。 3.7元件按图样规定打上标记。 3.8元件与配用的拉伸弹簧应配套供应。 3.9元件在压缩机规定工况下工作，其配套弹簧及对偶件活塞杆等零件的制造和装配符合设计与图样规定时，其更换期应不低于4000h。
检验规则和试验方法
4
4.1 检验方法 4.1.1元件材料的径向压溃强度、表观硬度的测定方法按GB/T6804、GB/T9097.1的规定。 4.1.2元件各表面的表面粗糙度评定按GB/T1031或GB/T6060.2的规定，有争议时按GB/T1031的规定仲裁。 4.1.3元件内孔的圆度、圆柱度和切口密封面的漏光长度的检验可采用图1所示的漏光法。将元件放在图1所示的位置上，用目视检查。
遮光板
样柱
弹簧 元件
8
玻璃板
R 光源图 1
2 JB/T9102.6—2013
样柱的外径公差为GB/T1801的J6；圆度公差为GB/T1184的6级；外圆面表面粗糙度值为 Ra0.4um；光源为40W白炽磨砂灯泡。 4.2检验规则 4.2.1元件的表观硬度及径向压溃强度按GB/T2688、GB/T1176及JB/T6431的规定，每批次抽取至少一件检验，径向压溃强度应在机械加工前检验。 4.2.2元件的外径及厚度尺寸、表观、表面粗糙度应逐件检验。 4.2.3元件的漏光度按制造工序逐件检验，形状和位置公差按制造工序抽检。 4.2.4用户抽验产品质量时，如供需双方无协议规定，则应按GB/T2828.1或JB/T7905和本部分表3 的规定。
表3
检验项目外形尺寸形状和位置公差表面粗糙度
质量检查水平
抽样方案
合格质量水平 AQL
1.5
一般检查水平
2.5
II级
表观其他尺寸与偏差径向压溃强度表观硬度
正常两次抽样方案
特殊检查水平 S-2级
4.0
5标志、包装和存
5.1 元件经防锈处理后应配装弹簧，装入不透水的包装和包装盒。 5.2 每盒产品应附有制造厂检验员签章的产品合格证。 5.3 包装盒上应标明：
a）制造厂名称、厂标和地址； b）名称、型号； c）材料牌号； d）数量； e）包装日期。
5.4盒装的元件还必须装入有防潮措施的包装箱内，包装要求及标志应符合GB/T13384的规定。 5.5包装的元件应存放在通风良好的仓库内，自出厂之日起制造厂应保证元件在一年内不致锈蚀。
n 1
L/ar
中华人民共和国
机械行业标准
往复活塞压缩机金属平面填料第6部分：密封圈和刮油圈技术条件
JB/T9102.6—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm·0.5印张·11千字
2014年3月第1版第1次印刷
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书号：15111·11088 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
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JB/T 9102.6-2013
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打印日期：2014年3月27日F007