ICS 27.200 J 73
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T27940—2011
制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组
Single-stage positive displacement refrigerant compressors parallel unit
for refrigerationapplication
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和国
国家标准
制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组
GB/T 27940--2011
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16 印张0.75 字数16千字 2012年7月第一版 2012年7月第一次印刷
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书号：155066·1-44886 定价 16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T27940-2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位：西克制冷（无锡）有限公司、合肥通用机械研究院、广东吉荣空调有限公司。 本标准参加起草单位：大连三洋压缩机有限公司、江森自控楼宇设备科技（无锡）有限公司、国家节
能环保制冷设备工程技术研究中心、广东美的暖通设备有限公司、浙江汇杰制冷设备有限公司、绍兴东龙制冷空调有限公司。
本标准主要起草人：文茂华、贾少波、石竹青、刘景林、吴杰生、胡祥华、黄辉、吴正茂、张志、蒋刚良、 罗标。
- GB/T27940—2011
制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组
1范阁
本标准规定了制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组（以下简称“机组”)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507为制冷剂的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组。
采用其他制冷剂的、以及带经济器的制冷用容积式单级制冷压缩机并联机组可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全、机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求 GB/T10079 活塞式单级制冷压缩机 GB/T12241 安全阀一般要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16630 冷冻机油 GB/T18429 全封闭涡旋式制冷压缩机 GB/T19410 螺杆式制冷压缩机 GB25131 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求 JB/T4330—1999制冷与空调设备噪声的测定 JB/T7245 制冷装置用截止阀 JB/T7249 制冷设备术语 JB/T7961 制冷用压力、压差控制器 NB/T47012 制冷装置用压力容器
3术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
容积式单级制冷压缩机并联机组single-stagepositivedisplacementrefrigerantcompressorsparallelunit 由2台或多台容积式单级制冷压缩机通过吸气集管和排气集管并联连接，并和其他辅助设备（如油
1 GB/T 279402011
分离器、供油控制装置、电气控制系统等）组装在同一机架上，用于单一制冷系统的压缩制冷剂蒸汽的机组。 3. 2
机组制冷量unitrefrigeratingcapacity 名义工况下制冷系统中流经机组的制冷剂单位时间移去的热量。它等于机组的制冷剂质量流量乘
以机组进口热力状态下制冷剂蒸汽的比恰与机组出口蒸汽压力相对应的饱和温度下制冷剂液体的比焰之差。 3.3
机组输入功率unitinputpower 名义工况下机组所有压缩机实测消耗总功率和其他辅助设备（如电气控制系统等）功率之和。
3. 4
机组性能系数unitcoefficientofperformance 名义工况下机组的制冷量与输入功率的比值。
4 型式与基本参数
4.1型式 4.1.1按压缩机类型分为：活塞式、螺杆式和涡旋式。 4.1.2按应用范围分为：高温型、中温型和低温型。 4.1.3机组的型号表示方法由制造厂自行规定。
4.2名义工况
机组的名义工况按表1的规定。
表1# 机组的名义工况
单位为摄氏度
类型高温(高冷凝压力) 高温(低冷凝压力) 中温(高冷凝压力) 中温(低冷凝压力）
吸气饱和(蒸发)温度 排气饱和（冷凝）温度 吸气温度或过热度
过冷度
50 40 45 40
5
20
0
-10
10K
低温注：1吸气饱和(蒸发)温度是指在机组吸气压力下对应的制冷剂露点温度。
30
2排气饱和(冷凝)温度是指在机组排气压力下对应的制冷剂饱和液体温度。
5要求 5. 1 一般要求 5.1.1机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。当用户有特殊要求时，可按用户与制造厂协议执行。 2 GB/T27940—2011
5.1.2机组中压缩机使用和设计应符合如下规定：
a）活塞式制冷压缩机符合GB/T10079的规定； b) 螺杆式制冷压缩机符合GB/T19410的规定； c) 涡旋式制冷压缩机符合GB/T18429的规定。
5.1.3 3机组配套用的压力容器应符合NB/T47012或GB150的规定。 5.1.4机组应按制冷压缩机制造厂的规定安装相应的保护及报警装置（如相位、油位、液位、过载等）。 5.1.5各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1.6润滑系统应保证机组正常运行。 5.1.7润滑油应符合GB/T16630的要求。 5.1.8压力压差控制器应符合JB/T7961的要求。 5.1.9 安全阀应动作灵敏、不泄漏、安全可靠，并符合GB/T12241的要求。 5.1.10 制冷用截止阀应符合JB/T7245的要求。 5.1.11 电气元件的选择以及电器安装、布线应符合GB5226.1的要求。 5.2 安全要求 5.2.1制冷系统安全
制冷系统安全要求应符合GB9237的规定。 5.2.2安全控制器件
机组应具有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施和器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠。 5.2.3机械安全
机组的设计应保证在正常装卸、运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，机组应有防振动的措施。 机组应有足够的机械强度。 5.2.4电气安全 5.2.4.1变电压
在变电压试验时，机组应无异常现象并能连续运行，安全保护机构不应动作。 注：电动机、电器元件及安全保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报告则可不进行此项测试。
5.2.4.2泄漏电流
机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的泄漏电流值应不大于0.5mA。 5.2.4.3电气强度
机组带电部位和非带电部位之间施加规定的试验电压时，应无击穿和闪络。 5.2.4.4接地电阻
机组应有符合GB25131规定的接地装置，接地电阻应小于0.1α。 5.2.5安全标识
机组在正常安装状态下，应在显著位置设置永久性安全标识（如接地标识、警告标识等）。
3 GB/T27940—2011
5.3性能要求 5.3.1气密性要求
采用电子卤素检漏仪或氢检漏仪时，机组单点泄漏率应低于14g/a，并充分保证机组在应用周期内
的气密性； 5.3.2运转
机组在额定电压下应能正常运转，无异常。 5.3.3名义工况性能
机组的实测制冷量不应小于明示值的95%，实测输人功率不应大于明示值的110%，实测制冷性能系数不应小于明示值的95%。 5.3.4部分负荷性能
根据机组的能量调节级数进行部分负荷运行，机组应能正常工作；运行稳定后，测量其名义工况下的性能。机组如配备了配置卸载机构，其卸载动作应灵活、可靠。 5.3.5最小负荷性能
将能量调节级数调至最小时，机组应能正常工作。运行稳定后，测量其名义工况下的性能。
5.3.6全性能要求
机组应进行全性能试验，并绘制符合压缩机使用温度范围的全性能曲线或图表。在全性能曲线或图表中应包括不少于3种不同的冷凝温度，每种冷凝温度下应不少于5种蒸发温度的制冷量、输人功率和制冷性能系数等值。 5.3.7噪声
机组的实测噪声值应不大于明示值。
5.3.8振动
机组的实测振动值应不大于明示值。
6试验方法
6.1试验条件 6.1.1试验装置及试验用仪器仪表应符合GB/T5773中的有关规定。 6.1.2试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄漏，试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。 6.1.3试验应在规定的环境温度内进行，试验装置的周围不应有异常的空气流动。 6.2电气安全试验 6.2.1变电压试验
机组按表1规定的名义工况，在95%的额定电压下运行，时间不少于0.5h，再在105%的额定电压下运行，时间不少于0.5h。 4 GB/T27940—2011
6.2.2泄漏电流试验
在机组带电部位和可能接地的非带电部位之间施加试验电压后的5s内测试泄漏电流，其值符合 5.2.4.2的规定。试验电压为：
对单相机组，为额定电压的1.06倍；对三相机组，为额定电压的1.06倍除以/3。 注：在控制电路的电压范围内，在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项试验。
6.2.3电气强度试验
在机组带电部位和非带电金属部位之间加上一个频率为50Hz的基本正弦波电压，试验电压值为 1250V，试验时间为1min。
注：.1.电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的，应不再进行该项目测试。
2已进行耐电压试验的部件可不再进行试验。 3在控制电路的电压范围内，在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项耐电压
试验。
6.2.4接地电阻测试
检查机组上是否安装具有符合规定的接地装置。在接地端子和保护接地电路部件之间，通人保安特低电压电源的50Hz、至少10A电流和至少10s时间，测试接地端子和各测试点之间的电压降，由电流和该电压降计算出电阻。 6.3性能试验 6.3.1气密性试验
机组制冷剂侧在设计压力下，按NB/T47012中的气密性试验方法进行检验。 6.3.2运转试验
机组在额定电压下进行运转试验，检查机组运转情况是否正常。 6.3.3名义工况性能试验
将机组的能量调节置于最大制冷量位置，在额定电压和额定频率下，按GB/T5773规定的方法进行试验，测试机组在表1规定名义工况下的制冷量、输人功率、制冷性能系数等。 6.3.4部分负荷性能试验
按机组能量调节级数，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法在100%负荷和最小负荷之间取中间2点进行制冷量部分负荷性能试验，同时注明部分负荷的百分比；对于能够无级能量调节的机组，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法进行制冷量的75%、50%部分负荷性能试验。 6.3.5最小负荷性能试验
机组的能量调节级数调至最小，在表1规定的名义工况下按GB/T5773规定的方法进行制冷量最小负荷性能试验，同时注明机组的最小负荷百分比。
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