ICS23.100.99 J19 备案号：44164—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4234—2013 代替JB/T4234—1999
普通型、限矩型液力偶合器
铸造叶轮技术条件
General type and load limiting type of constant filling fluid couplings
Specificationforcasting impeller
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4234—2013
目 次
前言 1范用 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1叶轮基本尺小要求 3.2叶轮铸造要求， 3.3叶轮机加工要求. 3.4叶轮平衡要求. 4试验方法.. 4.1叶轮平衡试验. 4.2叶轮气密性试验 5运输和些存.
.I1
3 JB/T4234—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4234—1999《普通型、限矩型液力码合器铸造叶轮技术条件》，与JB/T4234一1999
相比主要技术变化如下：
增加了对叶轮循环圆有效直径D的极限偏差的规定（见3.1.1）：一增加了对叶轮叶片厚度b的极限偏差的规定（见3.1.2)：一增加了对叶轮叶片根部圆角半径r的极限偏差的规定（见3.1.3）；一增加了对叶轮叶栅深度的极限偏差的规定（见3.1.4）：
增加了叶轮材料的种类（见3.2.1，1999年版的3.1）：一增加了对机械加T的技术要求（见3.3.2和3.3.3）：一增加了叶轮平衡试验的选择（见4.1.1），补充了去重和加重的方法（见4.1.3，1999年版的6.2）：一增加了运输和此存的要求（见第5章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、广东中兴液力传动有限公司。 本标准参加起草单位：沈阳市煤机配件厂，长沙第三机床厂、广州液力传动设备有限公司。 本标准主要起草人：邹铁汉、黄健、罗丹、潘志勇、李艳芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
+
JB4234—1986JB/T4234-1999。
II JB/T4234—2013
普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件
1范围
本标准规定了普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮的技术要求、试验方法、运输和处存。 本标准适用于普通型。限矩型液力偶合器的铸造叶轮（以下简称叶轮）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1173 铸造铝合金 GB/T5837 液力偶合器 型式和基本参数 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件
3技术要求
3.1叶轮基本尺寸要求 3.1.1叶轮循环圆有效直径D应符合GB5837的规定，其尺寸精度应符合图1和表1的规定。
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图 1
1 JB/T4234—2013
表 1
单位为毫米
叶轮循环圆有效直径D
125 ~250 ± 1.0
11501550
280~~500 ± 1.6
560-1000
极限偏差
±2.0
± 2.5
3.1.2叶轮叶片厚度b的极限偏差应符合图2和表2的规定。
图表2 ≤3.5 +0.5 0.3
2
单位为毫米
>3.5~7 +0.7 -0.5
叶片厚度b
>7 +0.9 -0.8
极限偏差
3.1.3 叶轮叶片根部圆角半径产应符合图2和表3的规定。
表3 ≤500 4~5
单位为毫米
叶轮循环圆有效直径D 叶片根部网角半轻，
560~1 000 6~10
1 150~1 550 11 ~13
3.1.4在叶轮几何中线的直径d圆周上任意均布六点处，叶栅深度h（白端面B量起）的极限偏差应符合图1和表4的规定。
表4
单位为毫米
叶轮循环园有效直径D 叶概深度的极限偏差
≤500 ±0.9
560~1000
11501550
±1.5
± 2.0
3.2叶轮铸造要求 3.2.1叶轮应采用化学成分和力学性能不低GB/T1173中ZL104、ZL110、ZL111铸铝材料，也可采用铸钢、合金钢等材料制造。 3.2.2叶轮不应有渗漏现象 3.2.3叶轮不应有气孔、砂眼。渣孔，裂纹等缺陷。 3.2.4输入轴转速大于或等于3000r/min，叶轮循环圆有效直径D大于或等于400mm的铸造叶轮，应进行喷丸处理和调质处理。 3.2.5叶轮流道表面粗糙度Ra应为25μm。
2 JB/T4234—2013
3.3叶轮机加工要求 3.3.1叶轮的机械加.T.应符合JB/T5000.9的要求。 3.3.2叶轮加工面不应有沟痕、碰伤等缺陷。 3.3.3叶轮未注明的锐边、棱角、螺孔不应有大于0.5mm×45°的倒角或半径大于0.5mm的圆角，开应清除毛刺 3.3.4循环圆叶片应按工艺要求找正，保证公差尺寸，检查径向和轴向摆动。 3.4叶轮平衡要求
叶轮的平衡精度等级应为G6.3。
4试验方法
4.1叶轮平衡试验 4.1.1吁轮平衡方式分为静平衡和动平衡两种，应按表5的规定选择。
表5
输入轴转速 r/min ≤1 500 >1 500
平衡方式静平衡动平衡
旋转件长度外径之比值
≤0.25 >0.25
4.1.2叶轮应按图样的规定采用去重或加重的方法进行平衡试验。 4.1.3叶轮进行平衡试验时，去重或加重的位置不应影响叶轮的强度及安装 4.2叶轮气密性试验
外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下浸入50℃60C水中，对其内腔通入0.2MPa压力的空气，保压5min，检育渗漏现象。
5运输和贮存
5.1在搬运过程中，应保持叶轮不受损伤和腐蚀。 5.2凡经检验合格而又不能在短时问内装配的叶轮，应在可能产生锈蚀的加工表面涂防锈油然后入库，严禁露天存放。
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