ICS23.100.99 J19 备案号：44165—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T90012013 代替JB/T9001—1999
调速型液力偶合器 叶轮技术条件 Variable speed fluid couplings-Specification for impeller
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9001—2013
目 次
前音 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1叶轮循环圆有效直径D 3.2叶轮的叶片厚度b. 3.3叶轮叶栅深度h 3.4叶轮材质.. 3.5叶轮铸造、锻造及焊接要求 3.6叶轮机械加工要求 3.7叶轮及旋转件平衡要求 3.8叶轮密封要求 4试验方法.. 4.1叶轮气密性试验， 4.2叶轮无损检测试验. 4.3叶轮及旋转件平衡试验 5运输和贮存. 附录A（规范性附录）刚性转子相应F不同平衡精度等级G的许用偏心距e..
- JB/T9001—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T90011999《调速型液力偶合器叶轮 技术条件》，与JB/T9001一1999相比主要
技术变化如下：
调整了章条结构：将“叶轮有效直径”改为“叶轮循环圆有效直径”；一增加了叶轮材质的种类（见表9）：机械加工技术要求部分增加引用JB/5000.9（见3.6.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SACTC331）归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、大连液力机械有限公司。 本标准参加起草单位：广东中兴液力传动有限公司。沈阳市煤机配件厂。 本标准主要起草人：邹铁汉、邓菲、黄健、罗丹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T9001—1999。
I1 JB/T9001—2013
调速型液力偶合器 叶轮技术条件
1范围
本标准规定了调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置叶轮的技术要求。 本标准适用于调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的叶轮
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文作。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1173铸造铝合金 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T5837液力偶合器型式和基本参数 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加T件
3技术要求
3.1叶轮循环圆有效直径D 3.1.1铸造、焊接的叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合图1和表1 的规定。
D
图 1 JB/T9001—2013
表1 280~500
单位为毫米 1 1501550
叶轮循环圆有效直轻 D
125~250 ± 1.0
5601000
极限偏差
± 1.6
± 2.0
±2.5
3.1.2 机械加T的锻钢叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表2的规定。
表2
单位为毫米
叶轮循环圆有效直 D
≤500 +0.40 0
1150~1550
560~1000 +0.56
+0.78 0
极限偏差
0
3.1.3电加工的锻钢叶轮循环圆有效直径D应符合GB/5837的规定，其尺寸精度应符合表3的规定。
表3
单位为毫米
叶轮循环圆有效直径 D
≤500 +0.80 0
560~1000 +1.35
1150~1 550
+1.75
极限偏差
O
0
3.2叶轮的叶片厚度b 3.2.1 铸造叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表4和图2的规定。
图 2 表4
单位为毫米
叶片厚度b 极限偏差
≤3.5 + 0.5 0.3
>3.5~7 +0.7 0.5
>7 +0.9 0.8
3.2.2 机械加工的锻钢叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表5和图2的规定。
表5
单位为毫米
叶片厚度b 极限偏差
≤3.5 0.020 0.080
>3.5~7 0.030 -0.105
>7 0.040 0.130
3.2.3 焊接叶轮、电加工叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表6和图2的规定。 2 JB/T9001—2013
表6
单位为毫米
叶片厚度b 极限偏差
≤3.5 +0.4 0.5
>3.5~7 +0.5 0.6
>7 +0.6 0.8
3.2.4叶轮叶片根部圆角
叶轮叶片根部圆角半径产应符合图2和表7的规定。
表7
单位为毫米
叶轮循环圆有数直格 D
≤500 4~5
1150~1 550 11 ~ 1.3
560~1 000 6~10
叶片根部圆角， 3.3 叶轮叶栅深度h
在叶轮几何中线的直径d圆周上任意均布六点处，叶栅深度（自端面B量起）的极限偏差应符合表8和图1的规定。
表8
单位为毫米
叶轮循环圆有效直径D 叶相深度的极限偏差 3.4叶轮材质 3.4.1叶轮材质按叶轮圆周速度v值确定，见表9 3.4.2叶轮材质应采用化学成分和力学性能不低丁表9规定的材料，铸铝材料应符合GB/T1173的规定。
≤500 ±0.9
560~1000 ± 1.5
1 150~~1 550
± 2.0
表9 >74~96
圆周速度v m/s 材质
≤74 ZL104. ZL107 ZL111,ZL115,ZL116 45锻钢或合金铸钢
>96~150
>150 合金锻钢
3.4.3输入轴转速小于1000r/min.叶轮循环圆有效直径D大于1000mm的叶轮可采用低碳钢或低碳合金钢焊接。 3.5叶轮铸造、锻造及焊接要求 3.5.1铸铝合金叶轮不应有气孔、砂眼、渣孔、裂纹等缺陷。 3.5.2铸铜叶轮表面的粘砂、火砂、毛刺等应清理干净。 3.5.3 铸钢叶轮表面缺陷应在彻底清砂后检查，其深度不应大于加工余量。 3.5.4 铸钢叶轮不应有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 3.5.5输入轴转速大于或等于3000t/min。叶轮循环圆有效直径D大丁或等于400mm的铸造叶轮，应进行喷丸处理。 3.5.6叶轮锻件表面应光洁，不应有肉眼可见的裂纹、非金属夹杂、结巴、气孔等缺陷。 3.5.7叶轮在锤锻或模锻后应按材料性质进行热处理。 3.5.8铸造、锻造、焊接的叶轮表面粗糙度应符合表10的规定。
3 JB/T90012013
表10
单位为微米
叶轮工艺方式表面糙度Ra
铸造 25
锻造 12.5
焊接 12.5
3.5.9焊接叶轮的焊缝符合GB/T3323中【级要求。 3.6叶轮机械加工要求 3.6.1叶轮机械加T应符合JB/T5000.9的要求。 3.6.2叶轮加下面不允许有划痕，碰伤等缺陷。 3.6.3叶轮未注明的锐边、棱角、螺孔不应有大于0.5mm×45°的倒角或半径大于0.5mm的圆角，并应清除毛刺。 3.6.4输入轴转速小于或等于1500r/min的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差值应为尺寸公差值的 70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差值应为尺寸公差值之半。 3.6.5输入轴转速小」或等于1500r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500t/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值应为尺寸公差值之半。 3.6.6输入轴转速小于或等于1500r/min的叶轮，平行度公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，平行度公差值应为尺寸公差值之半。 3.7叶轮及旋转件平衡要求
叶轮及旋转件的平衡精度等级G应符合表11的规定。
表11 ≤2000 G6.3
输入转速r/min 平衡精度等级
>2 000 G2.5
3.8叶轮密封要求
铸铝合金叶轮及外壳不应有渗漏现象。 4试验方法 4.1叶轮气密性试验
外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下没入50C～60℃水中，对其内腔通入0.2MPa 压力的空气、保压5min，检查渗漏现象。 4.2叶轮无损检测试验 4.2.1焊接叶轮焊缝的无损检测方法按GB/T3323的规定。 4.2.2 锻钢叶轮超声检测或磁粉检测检查其表面和内部的夹层、裂纹、折叠等缺陷。 4.2.3 铸钢叶轮超声检测或磁粉检测检查其表面和内部的沙眼、裂纹、气孔等缺陷。 4.2.4圆度速度v在74m/s~96m/s之问的调速型液力偶合器的铸铝叶轮应进行超声检测或X射线检测，检查表面和内部裂纹、气孔、渣孔等缺陷。 4.3叶轮及旋转件平衡试验 4.3.1叶轮及旋转件的平衡方式应按表12的规定选择。
4 JB/T9001--2013
表12 输入轴转速r/min
旋转件长度与外径之比值
平衡方式静平衡动半衡
≤0.25 >0.25
≤1500 >1 500
4.3.2 2静平衡的许用不平衡力矩M，由公式（1）确定。
M,=eW..
(1)
式中： Mi一一静平衡的许用不平衡力矩，单位为牛米（N·m）： e一许用偏心距，单位为米（m），由附录A确定：
一旋转件重力，单位为牛（N)。
4.3.3动平衡的许用不平衡力矩M2由公式（2）确定。
M2=
E 福
(2)
式中：
一动平衡的许用不平衡力矩，单位为牛米（N·m）。
4.3.4进行平衡试验时，去重或加重的位置不应影响叶轮的强度及安装。 4.3.5连接在一起做动平衡试验的叶轮与旋转件。试验后相互位置不应改变，并应作出永久性互配记号。 5运输和贮存 5.1在搬运过程中，应保持叶轮不受损伤和腐蚀。 5.2凡经检验合格而又不能在短时间内装配的钢叶轮，其加工表面须涂防锈汕，然后入库，严禁露天存放。
L