ICS37.100.10 J87 备案号：44001—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11367—2013
单张纸平版印刷机 气喷式喷粉装置
Sheet-fed offset press-Spray device
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T113672013
目 次
前言
1
范围 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4基本参数与型号 4.1 基本参数 4.2型号.. 5要求.. 5.1一般要求. 5.2 综合性能. 5.3 安全要求.. 5.4 电气质量... 5.5 外观质量 5.6 使用说明书和产品合格证 6试验方法
1
-
6.1 试验通则 6.2 功能件检查 6.3 试验条件... 6.4 空运转实验.. 6.5 基本功能试验 6.6 喷粉装置的喷粉试验 6.7 安全检查. 6.8 电气质量检查 6.9 外观质量检查 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2型式检验. 8标志，包装、运输与贴存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3运输 8.4处存. 表1 基本参数
-
T JB/T11367—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海华太信息技术有限公司、温州市腾隆电子仪表有限公司、宁波久源润滑
设备制造有限公司、北京邦正巨元自动化设备有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：上海光华印刷机械有限公司。 本标准主要起草人：徐年丰、缪炜、滕兴鸿、宋今莱、许永久、戴海民、韩东、乔俊伟、部友林、
吕丰足。
本标准为首次发布。
II JB/T113672013
单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置
1范围
本标准规定了单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置（以下简称喷粉装置）的术语和定义，基本参数与型号、要求、试验方法。检验规则、标志、包装、运输与存。
本标准适用于气喷式喷粉装置，不适用于静电式喷粉装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB4208-2008外壳防护等级（IP代码） GB/T4728 （所有部分）电气简图用图形符号 GB/T 4879 防锈包装 GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T15467 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
喷粉准确度 accuracy of spraying 粉末在承印纸张上分布的准确程度。对一定数量的纸张进行满版印刷后喷粉，用粉末印迹起始和结
束边缘分别与纸张前、后边缘的距离的标准差来表示。 3.2
喷粉量weightofspraying 单位时问内单个喷头喷出的粉剂质量。
4基本参数与型号
4.1基本参数
喷粉装置的基本参数应符合表1的规定。 JB/T11367—2013
表1基本参数
适应喷粉粒度
喷粉量 mg/s 0~50
适应最高印制速度
适应纸张 P51P160
张/h ≥15000
H 200~700
注：纸张选用代号为GB/T15467中的尺寸系列。
4.2型号
喷粉装置的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1一般要求
喷粉装置应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2综合性能 5.2.1[ 喷粉装置工作时，所有零部件动作应正常，无异常声音和自发性移动。 5.2.21 更粉盒的存粉量应方便操作者观察和加粉。 5.2.3 喷粉装置应具有与印刷机主机控制系统交接信号的接口。 5.2.4 喷粉装置应具有气压检测功能，在无气压情况下应能报警。 5.2.5 喷粉装置应具有存粉量下限检测功能，并有明显的缺粉提示功能和缺粉报警输出接口。 5.2.6 在工作状态下，喷粉装置应保持密封，无粉尘泄漏。 5.2.7 喷粉装置应保证喷粉均匀，印品表面无明显缺粉或粉末堆积区域。 5.2.8 喷粉装置最大喷粉量应≥50mg/s。 5.2.9 喷粉量应能在调节范围内进行调节。 5.2.10 喷粉宽度应能根据印刷纸张幅面进行调节。 5.2.11 喷粉装置应能跟踪主机速度变化，使喷粉具有纸张同步功能。 5.2.12 喷粉装置宜具有纸张长度同步功能，应能保证喷粉准确度误差在5mm以内。 5.3安全要求 5.3.1外露的运动零部件应有防护装置或警示标志。 5.3.2安全保护装置应牢固可靠。 5.3.3外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝。 5.4电气质量 5.4.1主要电气器件应放置在独立的控制盒内，控制盒的防护等级应满足GB4208一2008规定的IP54 要求。 5.4.2电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 5.4.3电气系统T作应正带、灵敏。可靠。 5.4.4喷粉装置应具备故障提示报警功能。 5.4.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-—2008中8.2.3的规定。 2 JB/T11367—2013
5.4.6在动力电路导线和保护联结电路问间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2 5.4.7在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压、时间近似1%，不应出现击穿放电现象。 5.5外观现质量 5.5.1外露零件加T表面不应有锈蚀，磕碰和明显划痕。 5.5.2外路零件非加T表面不应有气孔，占瘤，陷等缺陷 5.5.3外露焊缝应牢固，品光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断。咬边，焊瘤。弧坑。 烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.5.4外露镀件镀层应细致均匀，不得有明显剥落，起泡、局部无镀层等缺陷。 5.5.5外露氧化件氧化膜应均勾致密，色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。 5.5.6涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒、黏附物，不应有起层。起泡。流挂等现象。 5.5.7护罩应表面平整、棱角挺直、间隙均勾。圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。 5.5.8气路管道、润消油管应排列整齐。固定中靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 5.6使用说明书和产品合格证 5.6.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.6.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
6试验方法
6.1试验通则
在喷粉装置安装和调整完成后进行试验。保证试验时喷粉装置与相关辅助装置整体联机，不准许在解体条件下进行试验。 6.2功能件检查
检查其功能件及其与主机的接口，应符合5.2.2、5.2.3的规定。 6.3试验条件 6.3.1环境温度为18℃~28℃，相对湿度为50%～65% 6.3.2印刷油墨均用黑色汕量：试验用的粉剂粒度为300目～500日。 6.4 空运转实验 6.4.1在无粉、无气状态下进行不少于3h的空运转试验。观察机器的运行状态，应符合5.2.1的规定。 6.4.2检查喷粉装置的气压检测功能，以符合5.2.4的规定。 6.4.3检查喷粉装置的存粉量下限检测功能，应符合5.2.5的规定。 6.5基本功能试验 6.5.1开启最大粉量和最大印速进行同步运转实验，时问不少于30min。检查喷粉装置的密封状况，应符合5.2.6的规定。 6.5.2目测喷粉均匀性，应符合5.2.7的规定， 6.5.3在每个喷头喷粉宽度为100mm时：开启最大粉量连续喷粉30s，接取每个喷头的喷粉后称重；
3 JB/T113672013
d）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异； e）对常年生产的型号，每年与整机连接进行一次型式检验
7.2.2型式检验项目应按第5章，第6章的规定进行检验。 7.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格：若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。
8标志。包装、运输与贮存
8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：
a）制造厂名称，产品原产地： b）产品型号、名称： c）产品执行标准号： d）产品的主要技术参数： e）出厂编号： f）出厂日期。
8.1.2安全标志：应按GB2894的有关规定，凡是有安全隐惠处应制定安全标志。 8.1.3产品包装储运图示标志应符合GBT191的规定。 8.1.4运输包装的收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.2包装 8.2.1产品装箱前，机件，T具备件。附件的外露加T面应符合GB/4879中防锈包装的规定。 8.2.2产品包装箱内应铺防水材料，并可靠的固定在箱内。附件箱。备件箱应固定在主机箱内的空隙处，并牢固卡紧。 8.2.3产品包装箱的制造与装箱要求应符合GBT13384的规定 8.2.4每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证： b）使用说明书： c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。
8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞，
8.4贮存 8.4.1包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。 8.4.2些存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。