ICS 37. 100. 10 J 87
中华人民共和国国家标准
GB/T 3264—2010 代替GB/T3264—2005
印刷机械 单张纸平版印刷机
Printing machinery-Sheet-fed offset press
2010-12-23 发布
2011-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 3264—2010
前言
本标准是对GB/T3264一2005《单张纸平版印刷机》的修订。 本标准与GB/T3264-2005相比主要变化如下：一标准名称改进，改为印刷机械单张纸平版印刷机”；
修改了术语和定义，增加了最高印刷速度的定义（2005年版的第3章，本版第3章）； -修改了型式与基本参数，增加了按印刷速度划分为高速机与中速机（2005年版的第4章，本版第4章); 修改了印刷机印刷精度指标，增加了网点增大值、重影等指标（2005年版的5.4.1，本版5.7）；删除了双面印刷型式要求（2005年版的5.4.2）； -修改“主要部件装配质量”为“主要机构精度”增加对串水辊和水斗辊工作面径向圆跳动误差等（2005年版的5.4.3，本版5.9)； -增加了安全要求与安全检验内容（2005年版的5.9、6.7,本版5.12、6.9)；将电气要求原5.6与原5.9.4合并为本标推的5.13; 一增加了试验通则（本版6.1)； -增加了输纸故障率的计算公式（本版6.3.1.2)；增加了印刷试验条件内容（2005年版的6.4.1，本版6.4.1); 增加了网点增大值（本版6.4.4)；修改了重影（2005年版的6.4.2.6，本版6.4.5）；增加了墨杠（本版6.4.6）
-
检验规则中增加了用户验收（本版7.3)； "-增加附录 A,将原附录 A修改为附录 B。 本标准的附录B为规范性附录，附录 A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位：北人印刷机械股份有限公司、上海光华印刷机械有限公司，江西中景集团有
限公司、江苏昌昇集团股份有限公司、北京印刷机械研究所等。
本标准参加起草单位：高斯图文印刷系统（中国）有限公司、上海紫明印刷机械有限公司、青岛瑞普电气有限公司、河南新机股份有限公司。
本标准主要起草人：张晓前、陈海萍、严珠、王晓智、周解平、何凡、杨冬梅。 本标准参加起草人：周勤甫、崔伟善、王琪、冯淑芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --GB 3264—1982.GB/T 3264-1989.GB/T 3264-2005.
y GB/T 3264—2010
印刷机械单张纸平版印刷机
1范围
本标准规定了单张纸平版印刷机(以下简称印刷机)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、贮存与运输。
本标准适用于单张纸单面印刷型式的印刷机，也适用于带翻转印刷功能的印刷机。 不适用于单张纸双面平版印刷机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO 780:1997,MOD) GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，
IDT)
GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10335.1 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T13306标牌 GB/T13384* 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 6　工业产品保证文件　总则 GB/T 15467 印刷技术单张纸印刷机 ，尺寸系列 HG/T 2694 阳图型 PS 版 JB/T 5434 单张纸平版印刷机测试印版 JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法 QB/T 2693 彩色胶版印刷纸 QB/T 3517 单面胶印刷纸 QB/T 3598 胶印亮光油墨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
输纸准确度 sheet feeding accuracy 印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位的套印实际位置与套印线的符合程度
3.2
输纸精密度sheet feeding precision 印刷机输送承印纸张进人印刷装置前定位同批次样张的套印实际位置相互间的符合程度，
3.3
传纸准确度 sheet transfer accuracy 印刷机多色印刷承印纸张传接的套印实际位置与套印线的符合程度。
1 GB/T 3264—2010
5要求 5.1一般要求
印刷机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2传动系统
机器传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响和机械自发性移动，无卡阻现象。 5.3 润滑系统
润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显漏油现象。 5.4轴承工作温升
轴承工作温升不应大于35℃。 5.5输纸故障
在印过程中出现输纸中断、卡纸、叼纸牙撕纸及乱张、双张等输纸故障率不应大于0.1%。当出现输纸异常时，应能自动检测并发出信号，并能自动停机或自动排除。 5.6纸张适应性
印刷机应能满足其可承印的最大、最小纸张尺寸和最厚、最薄纸张的印刷要求，保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。 5.7印刷精度 5.7.1代号为P64、P71、P96、P102印刷机：
a） 输纸准确度在0.07mm内合格率不应低于98%; b）传纸准确度在0.06 mm内合格率不应低于98%; ） 输纸精密度不应大于0.022mm; d)） 传纸精密度不应大于0.020mm; e) 压印均匀性不应高于10%; f) 压印稳定性不应大于0.04; g） 印刷网点增大值不应高于20%； h) 印品无明显重影； i） 印品无明显墨杠。
5.7.2 代号为P128、P142印刷机：
a） 输纸准确度在0.08mm内合格率不应低于98%; b) 传纸准确度在0.07mm内合格率不应低于98%； c) 输纸精密度不应大于0.030mm; d) 传纸精密度不应大于0.028mm; e) 压印均匀性不应高于12%； f） 压印稳定性不应大于0.04; g)E 印刷网点增大值不应高于20%； h） 印品无明显重影； i) 印品无明显墨杠。
5.8纸牙排咬合力
呵纸牙排应有足够的咬合力，满足各种规格纸张的印刷要求。 5.9 主要机构精度
印刷机主要机构精度应符合表2的规定。
3 GB/T 3264—2010
表 2印刷机主要机构精度
精度要求 mm
序号
项目内容
P64,P71.P96,P102 P128,P142
印刷机 ≤0.015 0.030 ≤0.030 ≤0.020 ≤0, 015 ≤0.015 N0.020 N0.020
印刷机 N0.020 ≤0.040 N0.040 ≤0.030 ≤0.020 0.020 ≤0.020 N0.020
墨斗辊工作面串墨辊工作面串水辊工作面水斗辊工作面印刷滚筒全长内相邻两印刷滚简的平行度印刷滚简（动态）递纸滚简(轴)
1
2 3 径向圆跳动 4
5
平行度轴向窜动
6 7
8
5. 10 整机噪声
印刷机整机噪声应符合表3的规定。
表31 印刷机整机噪声限值
噪声限值≤dB(A)
印刷速度 (张/小时） ≥13 000 <13 000
一色 85 84
二色 86 84
四色 87 85
五色 87
六色以上 88
5.11外观 5.11.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷， 5.11.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.11.3镀层及涂漆层应牢固，表面色泽应均勾致、光滑、平整，不应出现有损美观的缺陷。 5.11.4外露件镀层应细致、均匀，应具有技术要求规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点及局部无镀层等缺陷。 5.11.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不允许出现间断、咬边、焊瘤、孤坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.11.6金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层。 5. 11.7 安全防护罩各面应平整、均匀，各棱边应规则，不应凸起、凹陷和翘曲。 5. 11. 8 门盖的周边与相关的结合面的缝隙应均勾，且开闭灵活。 5.11.9外露电气线路、液压、气动等管道布置应规整有序、固定牢靠，管道不应扭曲、折叠。 5. 11. 10 标牌应平整、光洁，配置合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边。 5.11.11主机与配套件的配置应合理、协调,颜色搭配应和谐、均衡统一 5.12安全 5.12.1基本防护 5.12.1.1机器外壳或人体可能触及到的边角都应是圆角或钝角。 5.12.1.2滚辊内旋卷人部位应有安全防护装置，防护装置与旋转部件之间的间隙应≤6 mm,并横贯其整个工作宽度。安全杠与机器的相关部件之间的间隙应≤6mm（见图1）。滚简切线方向和防护装置间的表面夹角推荐为90°,最小角度不应小于60（见图2)。 4 GB/T 3264-2010
5.12.1.3匀墨系统、传纸系统和传动系统应有防护装置。根据实际操作需要可做成不经常拆卸的固定式防护装置或经常开启的活动式防护装置：
不经常拆卸的固定式防护装置（如：在收纸部位传纸经过的地方和传动部位)应牢固可靠；经常开启的活动式防护装置应联锁灵敏，并与机器驱动部分联锁或有明显安全提示标识，保证在防护装置开启状态下，机器保持静止或只能进行点动；点动运转速度≤1 m/min,或点运动距离≤25mm; 若机器功能需要，而又不显著增加危险时，允许运转速度≤5m/min，或运动距离≤75 mm （如：墨辊、水辊和印刷滚筒部位）。
单位为毫米
防护装置
S
图1内旋卷入部位的防护
1-—切线。 “首选方案。 可接受方案。
图2安全杠与滚筒的夹角
5.12.1.4输纸机部位吸嘴的驱动轴应通过固定的防护套进行防护。 5.12.1.5用手柄驱动机器时，手柄的驱动位置应有与机器驱动部分联锁的装置，手动时机动无效， 5.12.2纸堆台升降装置 5.12.2.1纸堆台的升降运动，应通过紧急终端开关进行防护。 5.12.2.2纸堆台的最终位置，应采用机械方法加以限制。 5.12.2.3纸堆台板的升降应平稳，不应晃动。 5.12.2.4机架和纸堆台板之间垂直投影突出部分的水平距离应≥300mm，且机架凸出部分不得高于机座或通道地面以上 1.5 m。伸入到安全距离(300 mm)以内的纸堆台的支臂至少应在地面120 mm 以上，（见图3）。当纸堆台板降到120mm以下时，只能用止-动操作装置操作。
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