ICS37.100.10 J87 备案号：43991-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9117—2013 代替JB/T9117—1999
金属板平版印刷机
Metal sheetoffsetpress
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9117--2013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件.. 3型式、基本参数， 3.1型式. 3.2 基本参数. 3.3型号和名称 4要求.
III
4.1 一般要求 4.2 综合性能. 4.3 输料装置质量 4.4 主要机构精度 4.5 电气要求. 4.6 印刷精度.. 4.7 外观质量 4.8 安全要求.. 4.9 适应性 4.10 噪声 4.11 使用说明书和产品合格证试验方法 5.1 空运转试验 5.2 走料试验， 5.3 金属板适应性试验， 5.4 主要机构精度检验 5.5 电气要求检验 5.6 噪声测量 5.7 印刷试验 5.8 外观检验 5.9 安全检验. 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.2 型式检验 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 7.2 包装. 7.3 运输 7.4 贮存附录A（规范性附录）印刷精度试验
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1 JB/T91172013
A.1 套印误差检测。 A.2 网点增大值检测。 A.3 重影试验， A.4 墨杠试验. 图1 内旋卷入部位的防护图2 噪声测量位置图图A.1 测试版示意图图A.2 多色机套准线示意图图A.3 测量套准线外侧边距离位置示意图表1 基本参数. 表2 主要机构精度表3 主要机构精度检验
8 O
.10 10 3 3
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I11 JB/T9117—2013
前言
本标准按用GB1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9117—1999《金属板胶印机》，与JB/T9117—1999相比主要技术变化如下：
修改了表1基本参数（见3.2，1999年版的3.2）：增加了对“输料装置”的要求（见4.3）：增加了网点增大值、重影等指标（见4.6.2、4.6.3）：一增加了表2主要机构精度（见4.4）：一修改了“十字线”套印误差要求（见4.6.1，1999年版的4.10.3）：
删除了“产品成套供应范用”与内容（1999年版的4.13)：
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修改了印刷试验（见附录A，1999年版的5.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准起草单位：江苏华宇印涂设备集团有限公司，上海大扬印刷机械有限公司、北京印刷机械研
究所。
本标准主要起草人：沈宾义，胡玉兵，陈忠兵、向挽回、刘锋。 本标准于1989年2月首次发布，1999年7月第一次修订。
III JB/T9117—2013
金属板平版印刷机
1范围
本标准规定了金属板平版印刷机的型式。基本参数。要求、试验方法。检验规则、标志，包装、运输与贮存。
本标准适用丁金属薄板表面印刷的金属板平版印刷机（以下简称印刷机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894 4安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.12008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 HG/T2694 阳图型PS版 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 JB/T10455- 2004 胶印机测试版 QB/T2624 单张纸胶印油墨
3型式、基本参数
3.1型式 3.1.1 组成
印刷机一般由进料、印刷，上光，烘干等正要机组组成。
3.1.2 2按印刷色数分
具体为： a）单色金属板平版印刷机： b）多色金属板平版印刷机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定
1 JB/T9117—2013
表1基本参数 45型印刷机 1 145 × 965 712X 508
项日最大金届板尺寸 mm 最小金属板尺寸 mm 金属板厚度 mm 最人印刷尺寸 mm 最高印刷速度张/h 注1：若印刷机的可承印最人金属板尺寸表中不含，则印刷机的基本参数可按其接近的金属板规格进行规定。 注2：将可承印最人金属板尺寸为1145mm×965mm的印删机称为*45型印刷机"：将可承印最人金属板尺寸
40型印刷机 1016X860 712X 508
0.16~0.50
1 135 × 950
1 000 × 845
5 000
为1016mm×860mm的印刷机称为“40型印刷机"。
3.3 型号和名称
印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。
4要求
4.1一般要求
印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2综合性能 4.2.1 机器传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响，无机械自发性移动和卡阻现象 4.2.2润滑系统应油路畅通，保证供油。油压装置密封可靠，无漏汕现象。 4.2.3制动装置应准确、灵敏可靠，保证在任何工作位置都能停机。 4.2.4印刷机应能满足其可承印的最大或最小金属板尺寸和最厚或最薄金属板的印刷要求。保证从送料、印刷到收料白动连续完成。 4.2.5轴承工作温升不应大于35℃。 4.3输料装置质量 4.3.1在印刷过程中出现输料中断、卡料、乱张等输料故障率不应高于0.3%。 4.3.2当出现输料异常时，应能自动检测并发出信号，能自动停机。 4.4 主要机构精度
主要机构精度应符合表2的规定。
表2主要机构精度项 日
单位为毫米
序号 1 2 3 4 5 0 7
精度要求 ≤0.015 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.020
墨斗辑工作面串墨辑工作面串水辑工作面水斗辑工作面印刷滚筒
经向圆跳动
全长内相邻两印刷滚筒的平行度
平行度轴向牵动
印刷滚筒（动态） JB/T91172013
4.5电气要求 4.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记以齐全、清晰和正确。 4.5.2电气系统应T作正带、灵敏可靠。 4.5.3印刷机启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动 4.5.4印刷机应安装红色故障显示灯。 4.5.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.5.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2 4.5.7在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压、时问近似1s，不应出现击穿放电现象。 4.6印刷精度 4.6.1 1“十字线”的套印误差不应大于0.07mm。 4.6.2印刷网点增大值不应高于20% 4.6.3印品应无明显重影、光明显墨杠。 4.7外观质量 4.7.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 4.7.2外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部光镀层等缺陷。 4.7.3外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.7.4涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 4.7.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不准许出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 4.7.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 4.7.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠。管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 4.7.8标牌应平整、光洁，配置应合理、车靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。 4.7.9门盖的周边与相关的结合面缝阴应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。 4.7.10主机与配套件的配置应合理、协调，颜色搭配应和谐、均匀统一。 4.8安全要求 4.8.1机器外壳或人体可能触及到的边角都应倒钝。 4.8.2滚筒内旋卷入部位应有安全防护装置，防护装置与旋转部件之问的问隙不应大于6mm，并横贯其整个工作宽度。安全杆与机器的相关部件之间的间隙不应大于6mm（见图1）。滚简切线方向和防护装置的表面夹角推荐为90”，最小火角不应小于60
单位为毫米
防护装置
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图1内旋卷入部位的防护
3 JB/T9117—2013
4.8.3匀墨系统。传纸系统和传动系统应有防护装置。根据实际操作需要可做成不经常拆卸的固定式防护罩，或经常开启的活动式防护装置：
不经带拆卸的固定式防护罩应牢固可靠。 一经常开启的活动式防护罩应联锁灵敏，与机器驱动部分联锁或有明显安全提示标识。保证在
-
-
防护装置开启状态下，机器保持静山或只能进行点动。 一点动状态下运动距离≤25mm或点动状态下运转线速度≤1m/min。
4.8.4正点动与反点动按钮应有明显区别，按急停按钮后，机器运转的动力全部中断。印刷滚简的惯性旋转应小于2/3圈，急停按钮松开后机器仍应处于停车静止状态。 4.9适应性
印刷机应能满足其可承印的最大，最小金属板尺寸和最厚。最薄金属板的印刷要求。保证从送料、 印刷到收料自动连续完成。 4.10噪声
机器的噪声不应大于85dB（A） 4.11使用说明书和产品合格证 4.11.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.11.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
5试验方法
5.1空运转试验 5.1.1在离水。离墨，不进料的状态下，以80%的印刷机最高印刷速度连续运转不少丁6h，再以印刷机最高印刷速度连续运转不少于30min 5.1.2目视检查印刷机传动系统运转的平稳性与工作稳定性，整机润滑系统及油压装置，应符合4.2.1~ 4.2.4的规定。 5.1.3空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其溢升。 5.2走料试验 5.2.1 以85%的印刷机最高印刷速度连续输送金属板，时问不少于10min，目视检查应符合4.3的规定。 5.2.2人为制造空张、歪张、双张各--次，检查印刷机性能应符合4.3.2的规定。 5.3金属板适应性试验 5.3.1印刷机在合压但不印刷的状态下，按表1规定的可承印的最大最薄金属片及最小最厚的金属片尺寸，以不低了3000张/h的印刷速度连续输料不少于250张， 5.3.2目视检查印刷机全程输料机械动作对金属板输送的平稳性与连续性，应符合4.9的规定。 5.4主要机构精度检验
按表3规定的检验方法及测量仪器对主要机构精度进行检验，结果应符合表2的规定。
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