ICS 37.100.10 J87 备案号：439942014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9119—2013 代替JB/T9119—1999
印刷机械 半自动骑马装订机 Printing machinery-Semi-automatical saddle stitching machine
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9119—2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3型式、基本参数与型号 3.1 型式 3.2 基本参数 3.3 型号 4要求 4.1 股要求 4.2 综合性能. 4.3 安全要求.. 4.4 电气质量 4.5 成品质量... 4.6 外观质量. 4.7 噪声 4.8 使用说明书和产品合格证 5试验方法. 5.1 空运转试验 5.2 控制性能检验， 5.3 安全检查... 5.4 电气检验 5.5 装订试验.. 5.6 负荷试验， 5.7 外观质量检查 5.8 噪声测量 6检验规则. 6.1 出厂检验. 6.2 型式检验. 7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3运输 7.4贮存图1 噪声测量点位置图表1 基本参数.. 表2 机头装订试验表3 负荷试验
1 JB/T91192013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9119—1999《多头骑马订书机》，与JB/T9121一1999相比主要技术变化如下：
修改了型式（见3.1，1999年版的3.1）；修改了基本参数（见3.2，1999年版的3.3）：
一一删除了对无级调速装置的要求（1999年版的4.2.4）；
删除了装配质量要求（1999年版的4.3）：一增加了光电监控型骑马装订机的要求（见4.2.3）：一删除了钉脚穿孔距离为（13土2）mm的要求（1999年版的4.4.4）：
增加了安全要求（见4.3.1、4.3.3）：增加了电气质量要求（见4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4)；删除了产品成套供应范围（1999年版的4.7）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：安徽华印机电股份有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：温州市鑫光机械有限公司、平湖英厚机械有限公司。 本标准主要起草人：孟祥富、江容、袁传权、方培巧、谢士根、吕丰足。 本标准于1989年2月首次发布，1999年7月第一次修订。
II JB/T9119—2013
印刷机械半自动骑马装订机
1范围
本标准规定了平自动骑马装订机的型式，基本参数与型号，要求，试验方法与检验规则，标志，包
装、运输与处存。
本标准适用于经人工搭页后，即可自动送贴、自动装订、自动收书和电气控制系统或光电检测控制系统等部分组成的半白动骑马装订机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1911 包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 4728 （所有部分）电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制办法
3型式、基本参数与型号
3.1型式 3.1.1光电监控型半自动骑马装订机
由人工搭页，自动送贴、自动装订、自动收书和光电检测控制系统等部分组成。 3.1.2普通型半自动骑马装订机
由人工搭页、自动送贴、自动装订、自动收书和电气控制系统等部分组成。 3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。 3.3型号
半自动猜马装订机（以下简称骑马装订机）的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。
1 JB/T9119—2013
表1基本参数
项日名称最人装订书刊厚度最人书帖尺寸最小书帖尺寸最高装订速度
单位 mm mm mm 本/min mm mm
基本参数
28 ≥311×450 ≤111X158
≥90 45~330 $0.5~0.6
两钉中心距铁丝规格
4要求
4.1一般要求
骑马装订机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2综合性能 4.2.1 骑马装订机应保证从人工搭页、自动送书、自动装订至收书全过程的连续完成。 4.2.2机器应运转平稳，调节机构灵活可靠、定位准确：执行机构动作准确，无卡阻与自发性移动。 4.2.3光电监控型骑马装订机，应能保证自动离合机构准确有效，缺帖时不装订，且计数准确。 4.3安全要求 4.3.1外露的运动零部件应有防护罩。 4.3.2安全保护装置应牢固可靠。 4.3.3外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝。 4.4电气质量 4.4.1电气系统布线应整齐、排列有序，接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确：电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 4.4.2电气系统工作应正常带、灵敏、可靠。 4.4.3机器上应安装有红色故障显示灯。 4.4.4 机器上应安装急停按钮。按急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器应处于静止状态。 4.4.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 4.4.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2 4.4.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V（50Hz）的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 4.5成品质量 4.5.1装订后的书册应无漏钉、坏钉，书册整齐、平服。 4.5.2两钉脚应平直并紧贴被装订的书册。 4.5.3钉脚牢固可靠，两钉脚不准许搭接 4.5.4钉孔中心对书贴折缝的偏移量不应大了1mm。 2 JB/T9119—2013
4.6外观质量 4.6.1外露零件加工表面不应有锈蚀。碰痕和明显划痕。 4.6.2外露零件非加工表面不应有气孔。凸瘤、凹陷等缺陷。 4.6.3外露焊缝应牢固，早光滑均匀的鳞片状波纹表面：连续焊缝不应出现间断、咬边。焊瘤、弧坑。 烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷 4.6.4外露镀件镀层应细致、均勾，不得有明显剥落、起泡和局部无镀层等缺陷。 4.6.5外露氧化件氧化膜应均勾致密，色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。 4.6.6涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡、挂流等现象。 4.6.7护罩应表面平整、棱角挺直、门隙均勾、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。 4.7噪声
机器的噪声不应大于78dB（A）。 4.8使用说明书和产品合格证 4.8.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.8.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
5试验方法
5.1 空运转试验
以机器最高速度进行不少于20min的空运转试验，结果应符合4.2.2的规定：以（30～90）本/min 的速度转动调速按钮，进行不少于10次的无级调速试验，其结果应符合4.2.2的规定。 5.2控制性能检验
对于光电监控型半自动骑马装订机，模拟造成缺帖5次：其结果应符合4.2.3的规定 5.3安全检查
目测检查机器外壳与防护装置应符合4.3的规定。 5.4电气检验 5.4.1目测电气系统布线情况，应符合4.4.1的规定。 5.4.2选用一个当速度，反复进行启动，停止操作，期问检查以下项自：
a）电气系统的工作状况，应符合4.4.2的规定： b）故障显示状况，应符合4.4.3的规定： c）急停按钮的T作状况，应符合4.4.4的规定。
5.4.3按GB5226.1--2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合本标准4.4.5的规定。 5.4.4按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，对绝缘电阻检验应符合本标准4.4.6的规定。 5.4.5按GB5226.1一2008中18.4的试验方法进行耐压试验，应符合本标准4.4.7的规定。 5.5装订试验 5.5.1分别对每个装订机头以90本/min的速度按表2中给出的规定进行装订试验。
3 JB/T91192013
表2机头装订试验
装订厚度数值 单位
纸张 g/m2 60~70 胶版纸
铁丝规格 mm
连续装订数量
成品合格率 ≥98% ≥96% ≥94%
钉
张 mm mm
2 3 4
50
$0.5~0.6
5.5.2 目视检查成品外观，应符合4.5.1~4.5.3的规定。 5.5.3 用游标卡尺检验成品，应符合4.5.4的规定。 5.6负荷试验
用（0.5～@0.6）mm的铁丝以高于80本/min的装订速度，按表3的规定进行整机负荷试验，装订质量应符合4.5的规定，机器运行性能应符合4.2.1的规定。
表3负荷试验
装订厚度 mum
纸张定量 g/m2
连续装订数量
书本规格
成品合格率
针 200 100 200 100
32开双联 16开单联 32开双联 16开单联
≥95% ≥96% ≥93% ≥94%
1.4
60~70 胶版纸
2.5
5.7外观质量检查
目视检查机器外观质量，应符合4.6的规定。 5.8噪声测量
在骑马装订机上安装4个装订机头，开启所有噪声源，以90本/min的速度装订书刊厚度为8mm 定量为（60～70）g/m胶版纸印刷物，用普通声级计测量A声级噪声，测量点水平位置（见图1），测点距骑马装订机四周外轮廓线1m、距地面高1.5m，其中第5点为回测量最大噪声点，取5个点处噪声的算术平均值，结果应符合4.7的规定。
噪声副量点
遇回测量噪声最大点
副量点轨迹线一装订机轮席线
-
：
Im
Im
司 T4 图1噪声测量点位置图
4 JB/T91192013
检验规则
6
6.1出厂检验 6.1.1每台产品出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 6.1.2每台产品应按5.1~5.7的规定进行检验，每批产品中抽一台按5.8的规定进行检验 6.1.3对全检项，有一项不合格，即为不合格品。 6.1.4对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检：批量大于10台时，表3中32开双联两项试验仅做一台，如不合格，加试两台，再不合格，每台均试。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽--台或生产批中抽一台进行型式检验：
a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定： b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能： c）停产一年以上又恢复生产： d）连续生产时，每年至少一次： e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。
6.2.2型式检验项目应按第4章。第5章规定的内容检验。 6.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格：若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志 7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：
a）制造厂名称、产品原产地： b）产品型号、名称： c）产品执行标准编号： d）产品主要技术参数： e）出厂编号： f）出厂日期。
7.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐惠处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人，当心烫伤等标志。 7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定 7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。 7.2包装 7.2.1产品装箱前，机件、.T具备件、附件的外露加工面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。 7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T13384的规定。 7.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。 7.2.4每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证：
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