ICS73.120 D94 备案号：286342010
J
中华人民共和国机械行业标准
JB/T110022010
烧活性石灰用竖式冷却器
Vertical cooler for caleining lime
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11002--2010
目次
前吉
范围规范性引用文件型式与基本参数
I 2 3 4 技术要求 4.1基本要求.
4.2主要零部件要求 43装配和安装 4.4涂漆要求 4.5整机温度和磨损率要求 5试验方法 6 检验规则 61检验分类 6.2出厂检验 63型式检验. 7标志、包装，运输和贮存
A JB/T11002--2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：段玉震、弓洁、鲁俊、姜琳邢宏智、袁仕。 本标准为首次发布。
IT JB/T11002-2010
搬烧活性石灰用竖式冷却器
1范围
本标准规定了焕烧活性石灰用坚式冷却器的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输和赔存。
本标适用于冶金、有色、化工：环保等行业的活性氧化钙和活性镁质氧化钙生产系统用竖式冷却器（以下简称冷却器） 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T700-2006碳素结构钢（ISO630:1995，NEQ） GB/T10312009产品几何技术规范（GPS）表面结构表面粗糙度参数及其数值 GB/T11841996形状和位置公差：未注公差值（eqVISO2768-2：1989） GB/T 1804-2000 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4238-2007耐热钢钢板和钢带 GB/T13306标牌 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T6403--1992大型耐热钢铸件
3型式与基本参数 3.1冷却器的本体结构有圆形和方形，其方形结构型式见图1。 3.2冷却器的型号应符合JB/T1604的规定。
口X
L S 中
冷却器主体高度，单位为m 冷却器有效截面尺寸，单位为m 结构型式代号：F为方形，L为圆形梁式，圆形通用不标注坚式（坚）缎烧活性石灰用冷却器（冷）
标记示例：有效截面尺寸为4.7m主体高度为8.9m的方形结构的假烧活性石灰用竖式冷却器标记为： LSF-4.7X8.9坚式冷却器
3.3冷却器的基本参数应符合表1的规定。 JB/110022010
1窑头罩2—蜜头密封装置：3黄条装置：4冷却器主体：5—下部冷却风室：6振动出料装置：
一下料半装置：8 检修平台：0 通风系统10 支承装置：一一大料清出门装置。
图1
表 1
有效截 主体 生产 入料 入料 出料 冷却器
振动给料机
型号 面尺寸 高度 能力 粒度 温度 温度 压航 生产能力 数量 单台功率
ud
C
C
Pa
th 20 25
台 1 2X0.25
m
mm
KW
LS-3X3 3 3 200 LS-3.6X3.6 $3.6 3.6 300 LSL-3.6X3.6 63.6 3.6 400
0.2
2
二80- 环境温度
8 500-600 8~451150±50
LSF-4X8 4 LSF-4.7X8.9 4.7 8.9 750~800 LSF5.2×10.3 5.2 10.3 1000 LSF5.4X10.2 5.4 10.2 1200 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。 凡本标准、产品图样和技术文件未子规定的技术要求，应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定
5000
2X0.4 0.45 2×0.2
10
中
20
2 JB/T11002-2010
执行 4.12图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T18042000的规定。其中，机械加工的表面按 GB/TI804-m级要求型钢，焊接件及铸件的非加工表面按GB/T1804-V级要求制造。 4.13图样上未注的形状和位置公差按GB/T1184一1996中的12级规定执行。 4.14图样上表面粗糙度的Ra值按GB/T103I中规定的系列值选取。 4.15外购件、外协件应有质量合格证明文件并经质量检验部门检查合格后方可进行装配。 4.2主要零部件要求 4.2.1篦条装置 4.211总条 4.2.1.1.1条的材料不应低#JB/T0403-1992中有关ZG40CT25Ni20的规定。 4.2.11.2 篦条不应有裂纹 缩气孔夹道精砂等缺陷详应行合同类件的互换性要求。 4.2.11.3 第条的铸造应符全JB/15000.6中药规定。 4.2.1.2 鲍条支撑钢管 4.2.1.2.1 简条支撑钢管的材料不应低于JB/16403 1992中有关ZG40CT25Ni20的规定 4.2.122 简条支撑钢管不应有裂文、缩孔、儿、英渣、粘砂等快陷：料应符合同类件的互换性要求。 42123 笔条支撑钢管的铸造应符合JB/T5000.6中的规定 42124 篦条支撑钢管充许分段铸造，铸造之后焊接成一体。焊接前应干坡口焊接后直线度不应大于2mma 4.2.2焊接件 4.2.2.1下部冷却风室
下部冷却风室中气窗出气的焊接原材料不位低卡GB/42372007中有关1Cr18Ni9T的规定。 4.2.2.2散条装置
笔条末端支承保温层挡板、中心出气孔的焊接原材料应不低于GB/T4238一2007中有关 0Cr25Ni20的规定。 4.2.2.3其他部分
其余焊接件的焊接原材料应个低于B/T7002006中有关Q236-A的规定。 4.2.24焊接件在焊接前清除表研污物。焊缝不应有未焊透、来熔合 咬边、裂纹、夹渣、气孔以及其他影响强度和外观质量的缺降焊接质量应符合BT50003的规定 4.3装配和安装 4.31窑头罩
现场安装时，应保证回转窑的中心线、窑头密封构件的中心线 甜头罩的中心线重合，偏差不应大于2mma 4.3.2窑头密封装置
广
一
安装密头密封时，密封片与窑密封结合面接触方向与口转宝的旋向相一致。 4.3.3剪条装置 4.3.3.1笔条与篦条之间的横向间隙为10mm土1mm。 4.3.3.2笔条通过其端部的拌钩定位并安装在笔条支承钢管上：要求接触均。 4.3.4冷却器主体
冷却器主体安装后应保证墙板的平整。冷却器主体的截面形式为正方形时，不应有扭曲，菱形情况出现。 4.3.5下部冷却风室 435.1下部冷却风室应在制造厂组焊成一体：焊接时应综合考虑焊接工艺路线和焊接工序，以保证焊缝质量和气密性要求，并用煤油检验焊缝的气密性，应无渗透现象
m JB/T11002-2010
4.3.5.2下部冷却风室上平面的平面度公差不应大于3mml 4.3.6支撑装置
各支撑的垂直度不应大于3mml.支撑总高为10m-20m时，全长不应大于8mm：支撑总高为20m 30m时：全长范围内不大于10mm局部应按GB/T1184一1996中有关垂直度公差11级执行。 4.37大料清出门装置
所有的检查门人孔门，大料清出门安装后应开启灵活，无卡阻现象。 4.3.8通风系统
要求在制造厂内与下部冷却风室中的相关零部件进行预装并打标记。现场安装时要求完全贴和之后再焊接，并保证焊接后焊缝的气密性o 4.3.9所有的风阀安装后应开启灵活，无卡阻现象。 44涂漆要求
冷却器主体外表面的涂漆应按JBT500012和图样的规定涂耐热底漆和面漆，底漆耐热温度不应小于200℃面漆的颜色为银粉色。 4.5整机温度和磨损率要求
正常「作状态下，冷却器的耐火材料应保证设备整机壳体外壁温度为40C80℃，内部烟气温度不高于1100O：耐火材料磨损率达到在保证设备正常使用两年～三年的情况下不低于25% 5试验方法 5.1图样上对焊缝的气密性有要求的地方：应根据JB/T5000.3的规定进行试验和检查 5.2外形儿何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.3主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.4生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于1h）的全部冷却物料进行计算，折算成日产量。 6检验规则 6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 622出厂检验项日为414244、71~75。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，冷却器应进行型式试验
a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时： b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： C）正常生产后的定期检验： d）长期的停产后恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： D国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取台进行。检验中若不合格：则应加倍抽样进行复检如复检合格，则判该批产品为合格如仍有一台不合格时：则判该批产品为不合格品。
A JB/T11002--2010
7标志，包装，运输和贮存 7.1冷却器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列肉容：
ay产品名称及型号： 6）主要技术参数产品执行标准编号： d)制造厂名称及地址： e）出厂编号及出厂日期。
7.2冷却器的包装应符合JB/T5000.13中的规定。 7.3冷却器的焊接件比较多，应在密头罩壳体、倾出溜槽等编号发货的焊接件上加运输支撑以防止变形 74随机附带的技术文件：
a产品合格证明书： bX随机图样及文件目录：装箱清单： d）产品使用说明书。
75冷却器的运输应满足水，陆交通运输的要求。 7.6冷却器安装使用前、供需双方均须将零、部件妥善保管，防止锈蚀、损坏、变形及丢失。
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