ICS 91.200 P 72 备案号：J1532-2013
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3610—2012
石油化工筑炉工程施工技术规程 Technical specification for construction of furnace brick lining
engineeringinpetrochemical industry
KR
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3610—2012
Contents
Foreword Ii-Scope 2-Normative references 3.Terms and definitions 4General 5-Preparations for construction' 5.1.Technical preparation 5.2Preparationofconstructionenvironment 5.3Personnelpreparation 6Fumacebuildingmaterials. 7.Firebrickmansory 7.1 General regulations 7.2Constructionoffurnacefloorsandwalls 7.3Constructionoffurnacearch 8.Castablerefractory lining 8.1.General regulationsr: 8.2Constructionof castablerefractory lining 9..Refractory.ceramicfiberlining 9.1-General regulations 9.2 Construction of layeredrefractoryceramic fiberblanket lining 9.3 Constructionof modularrefractory ceramicfiberlining 9.4Construction of castablerefractoryceramicfiber lining 10Productprotection 11.Construction in winter 12Technical documents during construction AnnexA(Normative）Measuringmethodofwaterratioof castablerefractoryforspraying Bibliography Explanation of wording in this standard. Add:Explanation of articles
1
12
14
16
16 17 .18 -19
20
2
II SH/T3610—2012
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办工业[2007]1415 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程共分11章和1个附录。 本规程的主要技术内容是：施工准备、材料、耐火砖砌筑、耐火浇注料衬里、耐火陶瓷纤维衬里、
冬期施工和施工过程技术文件。
本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术广州站负责日常管理，由天津金耐达筑炉衬里有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术广州站
通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510145 电话：020-28348176 传真：020-28348169
本规程主编单位：关津金耐达筑炉衬里有限公司
通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
本规程参编单位：兰州瑞麟防腐蚀工程有限公司本规程主要起草人员：丁祥民 苏延秋 算 炜 张 翔 谢 钢本规程主要审查人员：关慰清 葛春玉 芦 天 南亚林 陈民生 赖金东 侯仁波袁慕军
李绍明 迟 明 顾智明 王永红
本规程为首次发布。
III SH/T 3610-2012
石油化工筑炉工程施工技术规程
1范围
本规程规定了石油化工管式炉筑炉工程中耐火砖砌体、耐火浇注料衬里和耐火陶瓷纤维衬里的施工技术和质量要求。
本规程适用于石油化工建设工程新建、扩建和改建项目管式炉筑炉工程的施工。 2规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范 GB/T22459耐火泥浆稠度试验方法 SH/T-3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3506管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T3534 石油化工筑炉工程施工质量验收规范 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
3术语和定义
SH/T3506界定的以及下列术语和定义适用于本规程
3.1
筑炉building 管式炉内耐火材料和锚固件施工的全过程。
F
3.2
砌体brickwork 在炉壳内由耐火砖砌筑而成的稳定结构。
3. 3
衬里linings 耐火砖之外的耐火材料和锚固件构成的附着在炉壳内壁上的稳定结构。
3.4
锚固件anchor 固定在炉壳上的用于提高砌体和衬里稳定性的构件。
3. 5
耐火材料refractory 耐火度不低于1580℃的非金属材料或制品。
3. 6
耐火浇注料castablerefractory 由耐火骨料和结合剂组成的混合料，交货状态为于状，加水或其他液体调配后使用，常温下凝固
硬化。 3.7
耐火泥浆 refractorymortar SH/T3610-2012
由一定颗粒级别的耐火粉料和结合剂、外加剂组成，用水或液态结合剂调成浆状做为砌体的接缝材料。 3.8
CHIN
ESS S
砖缝brickjoint 砌体中砖与砖之间的间隙。
3.9
施工缝construcionjom 耐火浇注料/耐大陶瓷纤维烧注料施工过程中，因结构要求或施工需要而像成的接缝。
3.10
膨胀缝 expensionjojht 在砌体和衬里结构上留设的吸收热膨胀量的间隙。
U m
3.11
预砌筑 premasonry/preduilding 砌体正 式砌直前 选择有代表性的一部分或全部进行的模拟施工作业。
3.12
O 为获 得耐水壳注料/耐火陶瓷纤维浇注料凝结和硬化过程的初期强度，在一定时间内创 开保 保特凝结和硬化 程看要的温度、湿度条件所采取的措施， 3.13
源泰大钢
养护
C
OC HE
烘烤 dryout 按照规定的温度和时间的关系曲线，对管式炉砌体和衬里进行升温、恒温、降温的热
程
4总则 C 5 4. 1 施工单位应具备相应的筑炉工程施工资质，应建立、实施和保持项目质量保证体系租度，应编制施工术文件，并按规定程序报审和批准。
验制
经建设单位/监理单位确认后方可投入使用，需要抽样检验的材料应由求期单位负责
- -
4.2筑护材料应送验并经 施工单位 建设单位监理单位等各方在现场见证取样，送有资质的检测机构速 行复检
程施作业的环境温度宜为5℃～35℃，施工过程应采取防止屡晒和雨淋的施
4.3筑炉 4.4 筑炉工 程施二 环境温度高于35℃时， 应采取降温措施；环境温度低于5℃时，应来取冬期 施工指施。 4.5项目管程 员、特殊作业人员应持有相应资格证书，并经建设单位/监理单位审核认后方 向上岗。 4.6施工用水宜 采用生活饮用水。采用其他水源时，离子（CI）含量不得超过/250mg/L pH值应为6.5~7.5。 4.7筑炉工程施工前应对金属表面进行除锈，当设计文件无要求时，除锈宣采用动切工具除锈或喷砂除锈的施工方法，除锈质量应满足GB/T8923中规定的St2级或Sal级的要求。 4.8施工过程中应对每道工序进行检查确认，合格后才能进行下道工序施 应满足下列要求：
1
.
a）每道工序施工完年后应进行自检，合格后进行报验： b）隐蔽工序应经建设单位监理单位确认，并办理隐蔽工程记豪
a
4.9筑炉工程施工过程技术文件和交工技术文件的整理应与工程进度同步进行，施工过程技术文件应符合SH/T3543的规定，交工技术文件应符合SH/T3503的规定 4.10筑炉工程施工安全技术和劳动保护应符合GB50484的规定。
18
5施工准备
ODG 火
2 SH/T3610—2012
5.1技术准备 5.1.1筑炉工程施工前，施工单位应组织有关人员熟悉设计文件和标准规范及施工技术文件，确定各部位的施工方法，并应做好下列工作
明确与硼体和衬里施工有关的专业工程相互配合的要求：
a)
人
b) 熟悉筑炉工程施工的关键序和难点： c) 根据施工方法，配置施工机具和计量工具； d) 计量器具应在有检定期内使用。
5.1.2 锚固件焊接应选择格的焊接工艺。 5.1.3施工前应进行技术文件交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序质量标准及安全防护要求。 5.2施工现场准备 5. 2.1 施 工现场应场地平整、道路畅通，施工用水、电、风应满足使用要求。 5.2.2 工现场设施的布置，应符合施工技术文件和GB50484的规定 5.2.3 工机 应进行调试和试运转。 5.2.4 施工前应清理干净施工作业面和施工所用的工具。 5.2.5 施工前应对炉体钢结构（包括炉壁上的所有开孔、套管等）进行检查验收， 办理 工序交接手续， 序交接查项目应包括下列内容：
M
RO Q
体钢结构中心线和控制标高的测量记录：体钢结构组装质量检查记录和炉壳焊缝的渗漏试验记录：
已安装炉管等构件的防护要求：托砖板及锚固件等器壁上的附件安装位置、尺寸及安装质量检查记录。
5.26 工前应搭建脚手架，炉内应有照明和良好的通风。 5.27 凡妨碍砌体和衬里施工或施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。 5.3 人员准备 5. 3.
十人员应持 特有相应
前施工单位应建立项目组织机构，并配备适宜的项目管理人员，项目管理人
-
资格正 书。 5.3.2
施工单位应对衬里施工作业人员的操作技能进行培训，并满足下列更求支模浇注法施工的振揭人员和喷涂法施工的操作人员应进行操作技能考核， 合格后有可参加操作技能考核宜采用模拟施工过程进行，采用的施工方法、衬里材料和施工机具均应与工程所用的相同，考核试板应大于1000mm×1000mm，也可采用其他方法考核施工人员作业水
寸里施工：
b
6筑炉材料 6.1筑炉材料应按没文件要求采用，应有合格的质量证明文件。不定形耐火材料还应具有产品使用技术文件，有时效性的材料应注明其有效期限。 6.2施工前，筑炉材料应按相应标准规范的要求进行外观检查，对于需要插样检验的材料应按本规程 4.2条规定进行，验证性能脂标待合相应标准要求后方可使用。 6.3当筑炉材料有下列情况之时应进行复验：
S
a）质量证明文件、检测报告性能数据不全或对性能数有 b）设计文件或合同文件要求 c）有时效性材料。
民证
6.4当筑炉材料有下列情况之一时不得使用：
a）质量证明文件、检测报告的性能数据不符合产品标准及订货技术条件；
3 SH/T36102012
b）实物标识与质量证明文件标识不符：鑫）要求复验的材料未经检验或复验不合格：
汽车
d）有时效性材料超过规定存储期限。 6.5筑炉材料的品种、牌号和规格型号应符合设计文件或合同文件的规定，并应按SH3534采用的产品标准和规定的检验批和检验数量分别进行下列项日的检测：
a）耐火浇注料的抗压强度、抗折强度、体积密度、导热系数和线变化率； b）合金钢锚固件的化学成分； c）耐火陶瓷纤维制品、粘结剂、结合剂的理化性能： d）耐火陶瓷纤维浇注料的体积密度和加热永久线变化率： e）耐火砖制品的理化性能； f耐火泥浆的稠度。
自器计证 AEAE
a
6.6施工前，施工单位应根据筑炉工程施工进度计划制定材料使用计划，明确施工所用材料的品种牌号、规格、数量、进货时间和使用时间。 6.7筑炉材料的现场保管应满足下列要求：
业制工城家
a 易受潮变质的材料库内贮存，且不得直接放于地面： b) 仓库内的材料，应按牌号、等级和规格型号放置，并做出标识； c）有防冻要求的材料，应采取防冻措施：有保持水分要求的材料应密封贮存。
7耐火砖砌体 7.1一般规定 7.1.1砌体类别、砖缝的厚度及适用的耐火泥浆稠度除设计文件另有要求外，应符合表7.1.1的规定耐火泥浆的稠度应根据砌体类别、砖缝的厚度对同批号、同品种、同牌号的产品按GB22459的规定进行验证性试验。
新0到
表7.1.1耐火砖砌体分类
砖缝厚度 mm ≤0.5 AI <2 3 >5
耐火泥浆稠度 0.1mm
砌体类别特类砌体用类砌体 1I类砌体 Ⅲ类砌体 IV类砌体
序号 1 2 3 4 5 7.1.2 砌筑用耐火泥浆应满足下列要求：
320~380 320~380 280~320 260~280
a) 耐火泥浆应按产品技术文件规定的配合比进行调制，并应称量准确，搅拌均匀： 6
补乐
b) 使用不同泥浆时不得混用搅拌机和泥浆槽等机具 c) 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，应根据泥浆的凝固时间适时调制，已初凝和受冻的泥浆不
得使用； d) 泥浆搅拌均匀后应检查泥浆的砌筑性能，当泥浆砌筑性能达不到砌筑要求时，不得使用，不
得随意在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
7.1.3耐火砖硼筑选砖时应检查砖面、外形、颜色，把烧结良好无缺陷的砖砌在工作面。经挑选后仍不能满足砌筑质量要求的砖应进行加工，加工的精细程度应满足砌筑质量要求。 7.1.4耐火砖砌筑时，不得使用长度、宽度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖。砖的加工面
4 ICS 91.200 P 72 备案号：J1532-2013
SH
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石油化工筑炉工程施工技术规程 Technical specification for construction of furnace brick lining
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2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3610—2012
Contents
Foreword Ii-Scope 2-Normative references 3.Terms and definitions 4General 5-Preparations for construction' 5.1.Technical preparation 5.2Preparationofconstructionenvironment 5.3Personnelpreparation 6Fumacebuildingmaterials. 7.Firebrickmansory 7.1 General regulations 7.2Constructionoffurnacefloorsandwalls 7.3Constructionoffurnacearch 8.Castablerefractory lining 8.1.General regulationsr: 8.2Constructionof castablerefractory lining 9..Refractory.ceramicfiberlining 9.1-General regulations 9.2 Construction of layeredrefractoryceramic fiberblanket lining 9.3 Constructionof modularrefractory ceramicfiberlining 9.4Construction of castablerefractoryceramicfiber lining 10Productprotection 11.Construction in winter 12Technical documents during construction AnnexA(Normative）Measuringmethodofwaterratioof castablerefractoryforspraying Bibliography Explanation of wording in this standard. Add:Explanation of articles
1
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16 17 .18 -19
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II SH/T3610—2012
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办工业[2007]1415 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程共分11章和1个附录。 本规程的主要技术内容是：施工准备、材料、耐火砖砌筑、耐火浇注料衬里、耐火陶瓷纤维衬里、
冬期施工和施工过程技术文件。
本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术广州站负责日常管理，由天津金耐达筑炉衬里有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术广州站
通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510145 电话：020-28348176 传真：020-28348169
本规程主编单位：关津金耐达筑炉衬里有限公司
通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
本规程参编单位：兰州瑞麟防腐蚀工程有限公司本规程主要起草人员：丁祥民 苏延秋 算 炜 张 翔 谢 钢本规程主要审查人员：关慰清 葛春玉 芦 天 南亚林 陈民生 赖金东 侯仁波袁慕军
李绍明 迟 明 顾智明 王永红
本规程为首次发布。
III SH/T 3610-2012
石油化工筑炉工程施工技术规程
1范围
本规程规定了石油化工管式炉筑炉工程中耐火砖砌体、耐火浇注料衬里和耐火陶瓷纤维衬里的施工技术和质量要求。
本规程适用于石油化工建设工程新建、扩建和改建项目管式炉筑炉工程的施工。 2规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范 GB/T22459耐火泥浆稠度试验方法 SH/T-3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3506管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T3534 石油化工筑炉工程施工质量验收规范 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
3术语和定义
SH/T3506界定的以及下列术语和定义适用于本规程
3.1
筑炉building 管式炉内耐火材料和锚固件施工的全过程。
F
3.2
砌体brickwork 在炉壳内由耐火砖砌筑而成的稳定结构。
3. 3
衬里linings 耐火砖之外的耐火材料和锚固件构成的附着在炉壳内壁上的稳定结构。
3.4
锚固件anchor 固定在炉壳上的用于提高砌体和衬里稳定性的构件。
3. 5
耐火材料refractory 耐火度不低于1580℃的非金属材料或制品。
3. 6
耐火浇注料castablerefractory 由耐火骨料和结合剂组成的混合料，交货状态为于状，加水或其他液体调配后使用，常温下凝固
硬化。 3.7
耐火泥浆 refractorymortar SH/T3610-2012
由一定颗粒级别的耐火粉料和结合剂、外加剂组成，用水或液态结合剂调成浆状做为砌体的接缝材料。 3.8
CHIN
ESS S
砖缝brickjoint 砌体中砖与砖之间的间隙。
3.9
施工缝construcionjom 耐火浇注料/耐大陶瓷纤维烧注料施工过程中，因结构要求或施工需要而像成的接缝。
3.10
膨胀缝 expensionjojht 在砌体和衬里结构上留设的吸收热膨胀量的间隙。
U m
3.11
预砌筑 premasonry/preduilding 砌体正 式砌直前 选择有代表性的一部分或全部进行的模拟施工作业。
3.12
O 为获 得耐水壳注料/耐火陶瓷纤维浇注料凝结和硬化过程的初期强度，在一定时间内创 开保 保特凝结和硬化 程看要的温度、湿度条件所采取的措施， 3.13
源泰大钢
养护
C
OC HE
烘烤 dryout 按照规定的温度和时间的关系曲线，对管式炉砌体和衬里进行升温、恒温、降温的热
程
4总则 C 5 4. 1 施工单位应具备相应的筑炉工程施工资质，应建立、实施和保持项目质量保证体系租度，应编制施工术文件，并按规定程序报审和批准。
验制
经建设单位/监理单位确认后方可投入使用，需要抽样检验的材料应由求期单位负责
- -
4.2筑护材料应送验并经 施工单位 建设单位监理单位等各方在现场见证取样，送有资质的检测机构速 行复检
程施作业的环境温度宜为5℃～35℃，施工过程应采取防止屡晒和雨淋的施
4.3筑炉 4.4 筑炉工 程施二 环境温度高于35℃时， 应采取降温措施；环境温度低于5℃时，应来取冬期 施工指施。 4.5项目管程 员、特殊作业人员应持有相应资格证书，并经建设单位/监理单位审核认后方 向上岗。 4.6施工用水宜 采用生活饮用水。采用其他水源时，离子（CI）含量不得超过/250mg/L pH值应为6.5~7.5。 4.7筑炉工程施工前应对金属表面进行除锈，当设计文件无要求时，除锈宣采用动切工具除锈或喷砂除锈的施工方法，除锈质量应满足GB/T8923中规定的St2级或Sal级的要求。 4.8施工过程中应对每道工序进行检查确认，合格后才能进行下道工序施 应满足下列要求：
1
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a）每道工序施工完年后应进行自检，合格后进行报验： b）隐蔽工序应经建设单位监理单位确认，并办理隐蔽工程记豪
a
4.9筑炉工程施工过程技术文件和交工技术文件的整理应与工程进度同步进行，施工过程技术文件应符合SH/T3543的规定，交工技术文件应符合SH/T3503的规定 4.10筑炉工程施工安全技术和劳动保护应符合GB50484的规定。
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5施工准备
ODG 火
2 SH/T3610—2012
5.1技术准备 5.1.1筑炉工程施工前，施工单位应组织有关人员熟悉设计文件和标准规范及施工技术文件，确定各部位的施工方法，并应做好下列工作
明确与硼体和衬里施工有关的专业工程相互配合的要求：
a)
人
b) 熟悉筑炉工程施工的关键序和难点： c) 根据施工方法，配置施工机具和计量工具； d) 计量器具应在有检定期内使用。
5.1.2 锚固件焊接应选择格的焊接工艺。 5.1.3施工前应进行技术文件交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序质量标准及安全防护要求。 5.2施工现场准备 5. 2.1 施 工现场应场地平整、道路畅通，施工用水、电、风应满足使用要求。 5.2.2 工现场设施的布置，应符合施工技术文件和GB50484的规定 5.2.3 工机 应进行调试和试运转。 5.2.4 施工前应清理干净施工作业面和施工所用的工具。 5.2.5 施工前应对炉体钢结构（包括炉壁上的所有开孔、套管等）进行检查验收， 办理 工序交接手续， 序交接查项目应包括下列内容：
M
RO Q
体钢结构中心线和控制标高的测量记录：体钢结构组装质量检查记录和炉壳焊缝的渗漏试验记录：
已安装炉管等构件的防护要求：托砖板及锚固件等器壁上的附件安装位置、尺寸及安装质量检查记录。
5.26 工前应搭建脚手架，炉内应有照明和良好的通风。 5.27 凡妨碍砌体和衬里施工或施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。 5.3 人员准备 5. 3.
十人员应持 特有相应
前施工单位应建立项目组织机构，并配备适宜的项目管理人员，项目管理人
-
资格正 书。 5.3.2
施工单位应对衬里施工作业人员的操作技能进行培训，并满足下列更求支模浇注法施工的振揭人员和喷涂法施工的操作人员应进行操作技能考核， 合格后有可参加操作技能考核宜采用模拟施工过程进行，采用的施工方法、衬里材料和施工机具均应与工程所用的相同，考核试板应大于1000mm×1000mm，也可采用其他方法考核施工人员作业水
寸里施工：
b
6筑炉材料 6.1筑炉材料应按没文件要求采用，应有合格的质量证明文件。不定形耐火材料还应具有产品使用技术文件，有时效性的材料应注明其有效期限。 6.2施工前，筑炉材料应按相应标准规范的要求进行外观检查，对于需要插样检验的材料应按本规程 4.2条规定进行，验证性能脂标待合相应标准要求后方可使用。 6.3当筑炉材料有下列情况之时应进行复验：
S
a）质量证明文件、检测报告性能数据不全或对性能数有 b）设计文件或合同文件要求 c）有时效性材料。
民证
6.4当筑炉材料有下列情况之一时不得使用：
a）质量证明文件、检测报告的性能数据不符合产品标准及订货技术条件；
3 SH/T36102012
b）实物标识与质量证明文件标识不符：鑫）要求复验的材料未经检验或复验不合格：
汽车
d）有时效性材料超过规定存储期限。 6.5筑炉材料的品种、牌号和规格型号应符合设计文件或合同文件的规定，并应按SH3534采用的产品标准和规定的检验批和检验数量分别进行下列项日的检测：
a）耐火浇注料的抗压强度、抗折强度、体积密度、导热系数和线变化率； b）合金钢锚固件的化学成分； c）耐火陶瓷纤维制品、粘结剂、结合剂的理化性能： d）耐火陶瓷纤维浇注料的体积密度和加热永久线变化率： e）耐火砖制品的理化性能； f耐火泥浆的稠度。
自器计证 AEAE
a
6.6施工前，施工单位应根据筑炉工程施工进度计划制定材料使用计划，明确施工所用材料的品种牌号、规格、数量、进货时间和使用时间。 6.7筑炉材料的现场保管应满足下列要求：
业制工城家
a 易受潮变质的材料库内贮存，且不得直接放于地面： b) 仓库内的材料，应按牌号、等级和规格型号放置，并做出标识； c）有防冻要求的材料，应采取防冻措施：有保持水分要求的材料应密封贮存。
7耐火砖砌体 7.1一般规定 7.1.1砌体类别、砖缝的厚度及适用的耐火泥浆稠度除设计文件另有要求外，应符合表7.1.1的规定耐火泥浆的稠度应根据砌体类别、砖缝的厚度对同批号、同品种、同牌号的产品按GB22459的规定进行验证性试验。
新0到
表7.1.1耐火砖砌体分类
砖缝厚度 mm ≤0.5 AI <2 3 >5
耐火泥浆稠度 0.1mm
砌体类别特类砌体用类砌体 1I类砌体 Ⅲ类砌体 IV类砌体
序号 1 2 3 4 5 7.1.2 砌筑用耐火泥浆应满足下列要求：
320~380 320~380 280~320 260~280
a) 耐火泥浆应按产品技术文件规定的配合比进行调制，并应称量准确，搅拌均匀： 6
补乐
b) 使用不同泥浆时不得混用搅拌机和泥浆槽等机具 c) 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，应根据泥浆的凝固时间适时调制，已初凝和受冻的泥浆不
得使用； d) 泥浆搅拌均匀后应检查泥浆的砌筑性能，当泥浆砌筑性能达不到砌筑要求时，不得使用，不
得随意在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
7.1.3耐火砖硼筑选砖时应检查砖面、外形、颜色，把烧结良好无缺陷的砖砌在工作面。经挑选后仍不能满足砌筑质量要求的砖应进行加工，加工的精细程度应满足砌筑质量要求。 7.1.4耐火砖砌筑时，不得使用长度、宽度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖。砖的加工面
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