ICS 91.200 P 72 备案号：J1267-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3607--2011
石油化工钢结构工程施工技术规程 Technical specification for construction of steel structure
in petrochemical industry
2011-05-18发布
2011-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T 3607-2011
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 材料验收与保存 5.1 一般规定· 5.2 钢材. 5. 3 焊接材料 5. 4 连接用紧固件 5. 5 涂装材料 5.6 压型金属板 5. 7 材料保存 +++ 6·施工准备 6.1技术准备 6.2现场准备 7钢结构工厂化制造 7. 1 一般规定 7. 2 排料 7.3 放样与号料 7. 4 切割 7. 5 制孔 7.6 矫正和成型 7. 7 焊接H型钢制作 7.7.1焊接H型钢组对 7.7.2焊接H型钢焊接及矫形 7.8管筒制作 7.9箱型钢、十字钢制作 7.10 构件制作 7. 11 零件、部件与构件出厂钢结构塔架、框架管廊和平台梯子拼装
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8. 1 一般规定 8.2塔架拼装 8.3 框架和管廊拼装 8.4钢平台、钢梯和防护栏杆拼装 .......+... 9基础验收及处理· 10钢结构安装 10. 1 钢构件复查 10.2 垫铁
13 ·13 .14 .14 15 16 16 ·16
I SH/T3607—2011
10.3塔架安装 10.4 框架和管廊安装 10.5 钢平台、钢梯和防护栏安装 10.6 压型金属板安装 10.7 其他构件安装
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钢结构焊接和热处理 11. 1 焊接准备 11.2 焊接要求 11.3 焊接质量检验 11.4 热处理 12紧固件连接 12.1 普通螺栓连接 12.2高强度螺栓连接 13钢结构涂装 13.1钢结构防腐涂装 13.2钢结构防火涂装 14施工过程技术文件附录A（资料性附录）箱型钢、十字钢的制作用词说明附：条文说明
11
20
22 ·22 .22
23 2.4
24 24
26 29
+..
II SH/T 3607-—2011
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程共分14章和1个附录。 本规程的主要技术内容是：材料要求；工厂化制造要求；拼装要求；基础验收及处理；安装要求；
焊接和热处理要求：紧固件连接要求；涂装要求；施工过程技术文件要求及箱型钢、十字钢制作参考程序和工艺。
本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术广州站负责日常管理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术广州站
通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510180 电 话：020-28348176 传 真：020-28348169
本规程主编单位：中国石化集团宁波工程有限公司
通讯地址：浙江省宁波市科技园区院士路660号邮政编码：315103
本规程主要起草人员：沈海仁 张 进 胡 明 钟智峰本规程主要审查人员：汪庆华 葛春玉 南亚林 郑祥龙 陈瑞金 关感清 王永红 周培珊
束志军
本规程为首次发布。
III SH/T3607——2011
石油化工钢结构工程施工技术规程
1范围
本规程规定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等钢结构工程工厂化制造和安装施工工艺及质量要求。
本规程适用于石油化工工程新建、扩建与改建项目碳素结构钢、低合金结构钢制作的塔架、管廊和框架等钢结构工程的施工。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB9978建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB 14907 钢结构防火涂料 GB50205-20014 钢结构工程施工质量验收规范 GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 1.第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T4735钢制焊接常压容器 SH3137 石油化工钢结构防火保护技术规范 SH/T3507 石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T3503 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规程。
3. 1
空间刚度单元 spacerigid unit 由构件构成的基本稳定的空间体系。
3. 2
构件element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
3. 3
高强度螺栓连接副 set of high strength bolt
- SH/T3607--2011
高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
3. 4
钢结构工厂化制造 steelstructureshopfabrication 在具有一定的加工能力和相对固定的场所，按生产工艺流水作业按工序管理、按产品交付的加
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工制造过程。 3. 5
零件part 组成部件或构伴的最小单 如节点板、翼缘板等。
3. 6
部件compone 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等
3. 7
塔架 flare.strueture 由管材、 板材或型材制作的零件、部件、 构件组焊成或螺栓连接组成的高耸稳定 间体系
3. 8
TROHEI
管筒 weldedbarrel 由钢板滚制维焊成的管形构件框架 ram 由板材 型材制作的零件、部件，构件焊接或螺栓连接组成的用于支承设备或作为诊
3.9
台
的稳定空间体系 3.10
管廊pipeack 由板称 型材制作的零件，部件、构件焊接或螺栓连接组成的支承管线的稳定空间体
3.11
箱型钢boxshapesteel 由两块腹板、 两块翼板、端头板、衬板及垫板组成的长方体结构（参见附录A图A a)
3.12
十字钢 crossshapesteel 由四块翼板及 快腹板组成的+字型结构（参见附录A图A.1b)）。
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4 总则 4.1石油化工钢结构工程施工应执行设计文件和本规程的规定，本规程的质量要求应符合SH/T3507 的规定。 4.2石油化工钢结构主程施安全应符合GB50484的规定。 4.3钢结构工程施大应有经批准的施工组织设计或施工方案等施工技术及件 4.4施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并按合格焊接工艺评定的要求确定焊接工艺 4.5参加钢结构焊接的焊工，应考试合格并取得合格证书。持诞焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4.6无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得相应资质证书。 4.7 钢结构的制造、拼装、安装与质量检查和检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。 2 SH/T 3607---2011
4.8钢结构的制造、拼装及安装应进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序。隐蔽工程未经验收不得进行后序作业。 4.9有预拼装要求的钢结构应在制造出厂前进行预拼装，并宜有安装单位参加预拼装验收。 4.10钢结构安装在形成空间刚度单元、找正、并经隐蔽工程验收合格后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行二次灌浆， 4.11钢结构底漆的涂装应在构件制造前涂装完成。 4.12防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程施工质量验收合格后进行 5材料验收与保 5.1一般规定 5.1.1钢结构材料感具有质量证明文件，其规格、性能等应符合产品标准和设计文件要求；进口材料的质量尚应符合愈同规定的要求。设计文件要求复验的材料应按照要求复验。
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当材料看来列情况之一时，不得使用：质量证朗文件的特性数据不符合产品标准或设计文件要求；实物标识和质量证明文件标识不符对质量证明文件的特性数据有异议
5.1.2
a) by
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）要求复验材料未经复验或复验不合格。 5.1.3。对钢结构材料进行验收时，若抽样检查或复验有一件不合格，可按原规定数量自 的两抽样，再进行检查或复验；若仍有不合格，则该批钢结构材料不得使用。 5.2钢材 5.21 钢板厚度应符合产品标准的要求：型钢规格尺寸应符合产品标准的要求。 5.22钢材的表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等缺陷。钢材不得有分层。 表面锈蚀、凹陷或均囊等缺陷不得超过产品厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GBT8923规定的C 级。 5.213 当设计文件对材料有低温冲击韧性要求时，质量证明文件应具有夏比“V”形 缺口试样的低温冲击 性试验值，试验值应符合设计文件规定
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焊接材料 5.3. 1 受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊丝以及受潮结块的焊剂不得使用。 5.3.2 重露钢绩构采用的焊接材料应按批进行抽样复验，复验结果应符合产晶标准和設计文件要求。
5.3
的纯度不应低于99.99%：二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含永量不应趋过0.005%。
5.3.3 5.4连接用紧固件
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5.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应务别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 5.4.2高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货，包装箱上应标朗批景、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母垫圈表面应涂油保护，不应生锈和沾染污物，螺纹不应损伤。 5.4.3高强度大六角头螺检连接副在施工前应按GB50205--200T附录B的规定检验扭矩系数，检验结果应符合GB502052001附录B的规定。 5.4.4扭剪型高强度螺栓连接副在施工前应按GB502052061附录B的规定检验预拉力，检验结果应符合GB.50205—2001附录B的规定。 5.5涂装材料 5.5.1防腐蚀材料的底漆、中间漆、面漆应配套使用。
3 SH/T3607—2011
5.5.2钢结构防火涂料应符合下列要求：
a）材料的品种应符合设计文件和SH3137的规定： b）耐火极限和理化性能应有具有资质的检测机构按照GB9978的规定出具的合格检测报告： c）粘结强度、抗压强度应符合GB14907及设计文件的要求。
5.6压型金属板 5.6.1压型金属板及制造压型金属板所采用原材料的品种、规格、性能等应符合产品标准及设计文件的要求。 5.6.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合产品标准及设计文件的要求。 5.6.3压型金属板成型后表面不应有裂纹，不应有明显的凹凸和皱褶。有涂层、镀层的金属压型板成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型金属板的规格尺寸允许偏差应符合表1规定。
单位：mm
表1 压型金属板的尺寸充许偏差
项 目波 距
允许偏差值 ±2.0 ±1.5 ±2.0 20. 0
截面高度不大于70 截面高度大于70 在测量长度范围内
波高
侧向弯曲压型金属板长度大于10000时，测量长度为任选10000；小于10.000时，测量长度为板长扣除两端各500后的
实际长度。 5.7·材料保存 5.7.1钢结构材料存放时，其下方应设置垫木或垫块。 5.7.2钢材应按钢号和规格分别验收堆放，且应有明显标识，不同钢种不得混放。 5.7.3螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收入库存放，并防止锈蚀和损伤。 5.7.4其他材料的存放应符合产品说明书要求。 6施工准备 6.1技术准备 6.1.1 施工单位应进行设计文件核查，核查要点为：
a) 设计文件选用的规范及标准的适用性； b) 设计图纸的节点形式、拼接形式及位置； c) 专业内图纸的一致性，相关专业间图纸的符合性： d) 按照图纸核对材料表。
6.1.2 施工单位应参加建设/监理单位或总承包单位组织的设计交底，掌握下列内容：
a) 工程难点、特点等； b） 设计文件对施工的技术要求； c) 设计单位对施工单位提出疑问的答复。
6.1.3) 施工前，施工单位应具备下列资料：
a) 设计文件：
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