ICS 25.220 P 72 备案号：J1266-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3606--2011
石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
Technical specification for construction of anticorrosive coating
inpetrochemicalindustry
2011-05-18发布
2011-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3606—2011
目 次
前言
.I
范围规范性引用文件· 术语和定义
F
2 3
4 般规定? 5 表面处理： 6 涂层施工 6. 1 地上设备、管道及钢结构涂层施工 6. 1. 1 涂料的使用· 6.1.2 涂层施工 6.1. 3 刷涂法施工， 6.1.4 滚涂法施工 6.1.5 空气喷涂法施工 6.1.6 高压无气喷涂法施工 6.1.7 涂层检查 6.2 埋地设备和管道涂层施工 6.2.1 防腐蚀材料 6.2.2 石油沥青涂料的配制与施工 6.2.3 环氧煤沥青的配制与施工 6.2.4 改性厚浆型环氧涂料的配制与施工…. 6.2.5 补口与补伤· 6.2.6 冬季施工 6.2.7 成品保护。 6.2.8 涂层检查 n
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X
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常用涂料施工· 7. 1 般规定 7. 2 富锌涂料配制与涂装 7. 3 醇酸树脂耐酸涂料的配制与涂装 7.4酚醛树脂漆的配制与涂装. 7.5 聚氨酯漆的配制与涂装· 7.6 环氧树脂漆的配制与涂装· 7.7 有机硅树脂漆的配制与涂装· 7.8 氯化橡胶漆的配制与涂装 7.9丙烯酸树脂及其改性涂料的配制与涂装 8 安全防护.
11 1
12 2
施工过程技术文件附录A（资料性附录）涂料的复验试验标准附录B（资料性附录）埋地设备和管道防腐蚀涂层结构及防腐蚀等级
H
12
14 15 SH/T3606—2011
附录C（资料性附录）露点、环境温度与相对湿度之间的关系附录D（资料性附录）表面处理检查记录· 附录E（资料性附录）涂料使用量的计算附录F（资料性附录）涂装作业中产生缺陷的原因及其防止措施附录G（资料性附录）地上设备、管道及钢结构涂层质量检查记录附录H（资料性附录）埋地设备、管道涂层质量检查记录用词说明附：条文说明·
16 17 :18 .·19 ·20 21 22 23
I1 SH/T3606--2011
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在
广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程共分9章和8个附录。 本规程的主要技术内容是：一般规定；表面处理；涂层施工；常用涂料施工；安全防护；施工过
程技术文件。
本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术广州站负责日常管理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄
送日常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术广州站
通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510180 电 话：020-28348176 传 真：020-28348169
本规程主编单位：中国石化集团宁波工程有限公司
通讯地址：浙江省宁波市国家高新区院士路660号邮政编码：315103
本规程主要起草人员：王善德刘小平 沈美菊本规程主要审查人员：汪庆华葛春玉 南亚林郑祥龙李永红关慰清张效铭本规程为首次发布。
III SH/T3606—2011
石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
1范围
本规程规定了石油化工钢制设备、管道及钢结构的外表面涂料防腐蚀工程施工技术和质量要求。 本规程适用于石油化工新建、改建、扩建工程的钢制设备、管道及钢结构外表面涂料防腐蚀工程
的施工，不适用于长输管道的涂料防腐蚀工程。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB.50484石油化工建设工程施工安全技术规范 GB/T4510 石油沥青脆点测定法 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规程。
3. 1
涂料coating 涂于钢材表面能形成具有腐蚀保护、装饰或特殊性能（如标识、绝缘、耐磨等）的连续固态涂膜
的一类液态或固态材料的总称。 3. 2
涂层coat -道涂覆所得到的连续膜层。 涂装painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 防腐层anti-corrosivecoat 主要用于防止钢材腐蚀的一类涂层。 表面粗糙度 surfacelay 钢材表面经处理后所具有的较小间距和微小峰谷不平度。 粘结力gluestrength 涂层与钢材表面或涂层之间形成的附着力和强度。
3. 3
3. 4
3.5
3. 6 SH/T3606-2011
3. 7
附着力adhesion 涂层与基底间结合力的总和。
CHIN
3.8
涂膜film 涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜厚。 底层primingcoat 涂层系统中处手中间层或面层之下的涂层，或直接涂于钢材表面的涂层，
3. 9
3.10
面层topcoat 涂层系绕中处于中间层和底层工的涂层。 一般规定
A
4.1 涂精防腐蚀程施工应执行设计文件和本规程的规定 本规程的质量要求符合SH/T_3548 《石
U
油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定
ROCHEMIC
除段讯另有规定外，下列情况不必涂漆：
4.2.[
a) 奥氏体不锈钢的表面 b) 镀锌表面。
4.3 除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：
a) 已精加工的表面； b) 塑料或除变色漆的表面 c) 铭牌 标志板或标签。
4.4 制造厂已涂漆的管件，当不符合防腐要求时，应将旧漆层除去，重新进行防腐处理 4.5 涂 料的选用应符合设计要求，并遵守下列原则：
a) 与被涂物的使用环境相适应： b) 与被涂物表面的材质相适应： c) 性能指标满足使用要求 d) 经济合理，方便施工
4.6防腐蚀结构，各层的种类，漆膜遍数，各层工膜厚度及漆膜总厚度应符合设计衰件。涂料和漆膜的复试验方法标准见附录A：理地设备和管道的防腐等级和涂层结构参见附录B。 4.7石油化工设备和管道及钢结构防腐蚀工程施工应有专业人员负责相应的技、质量管理和安全防护。 4.8施工前，应有经軍批启的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底， 4.9 涂料防腐蚀施立机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求。
0涂装表面的温度应高手露点温度3℃方可施工。露点、环境温度与榨对湿度间的关系见附录
4.10 C。
4.11 施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。遇雨， 雾，雪，强风天气应停止防腐层的露天施工。 4.12设备和管道及钢结构防腐蚀涂装的底漆宜在焊接施工前进行涂装（整体热处理的设备或管道除外），但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。 4.13设备和管道及钢结构焊道的底漆涂装应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。 2 SH/T3606-2011
4.14.设备和管道及钢结构防腐蚀中间漆或面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、 系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施王前进行涂装，但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂 4.15防腐蚀涂料应有产品质量证明文件、质量检验报告和膏品技术文件，不应使用超过存放期限的涂料。 4.16设备和管道及钢结构涂料防腐蚀施工质量检验项目见表1
表1 涂料防腐蚀施工质量标准的主控项目和一般项自的划分
项表雨处理
主控项目除锈等级
毅项目表面粗糙度涂层的感观检查
1.涂料的品种及其匹配性 2．涂层的厚度和遍数 .涂料的品种及涂层防腐等级 2.电火花检测 3.补口、补伤检查 4.粘结力或附着力 5.涂层厚度
地上设备、 管道及其钢结构涂层
理地设备和管道涂层
涂层的感观检
D O
4.17 涂料防腐蚀工程施工应及时进行工序检查，隐蔽工程未经验收不得进行后续作 5 表面处理 5. 需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进 宁判断 面。表面锈蚀等级的判断如下：
O
级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈：级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落：级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀；
E Ⅱ
钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剃落且已普遍发生点蚀。
d) D级
钢材表面处理等级应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定： St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油腊和污垢且没貢附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物：
5.2
非常彻底的手工和动力上具除锈。钢材表面无可见的油脂和清垢在没有附着不牢的化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材露部分的表面应具有属光泽
b
St
c） S2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和湾垢氧化皮、 铁锈和油漆涂层
等附着物色基本清除，其残留物应是生固附着的； d)Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、 氧化皮、铁锈和油
.
漆涂层附者物，征何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑， e） Sa3级： 便金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可婴的油脂、污垢，氧化皮、铁锈
和油漆涂层等附看物，该表而应显示均匀的金属色择。
5.3钢材表面锈蚀等级及除锈等级的评定，应在食好的光线条件手， 不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察，并与GB/T-8923中典型样板照片对比确定 5.4除锈等级的评定，应依据锈蚀等级进行确定。 5.5当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷（抛）射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40μum～75μm。
3 SH/T36062011
5.6表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法，并符合下列规定：
a) 抛射除锈法，抛射除锈使用的磨料宜为铸钢丸、铸铁丸、钢丝段、棱角钢砂等金属磨料，磨
料的粒径可选用0.5mm~2.0mm； b）干喷射法除锈符合下列规定：
1）干喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，压缩空气中不应含有水分和油污，
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放； 2） 干喷射使用的磨料应清洁干燥，不含杂质，其种类及喷射工艺指标见表2； 3) 干喷射除锈时，施工现场环境相对湿度小于或等于80%和钢材表面温度符合本规程4.10
条的要求。
表2干喷射磨料种类及工艺指标
喷嘴最小直径
压缩空气压力
喷射角 (° ) 35~70 35~75
磨料粒径 mm 3.20~0.63
喷距 mm 100200 100~200
磨料名称
MPa: 0.50~0:60 .0.35~0.45
mm 6~8 .4~5.
石英砂金刚石
2.00~0.63
线粒直径1.00，长度
钢线粒
4~5
35~75
0.50~0.60
100~~200
等于直径 1.60~0.63
铁丸或钢丸 5. 7 被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除， 可用水或蒸汽冲洗。清除油污的方法见表3。
0.50~0.60
35~75
4~5
100~200
表3表面除油污方法质量比
清洗液温度
清洗时间 min
方法溶剂法I 溶剂法Ⅱ
清洗液配方
适用范围
% 100 100 3 5 3 89 5 10 10 75
℃
200号溶剂油
洗净为止
常温
一般油污
煤油氢氧化钠磷酸三钠硅酸钠水氢氧化钠碳酸钠硅酸钠水
碱洗法I
90
40
含少量油污
碱洗法Ⅱ
90
40
含大量油污
5.8旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法，具体如下：
a) 采用机械法清除应执行本规程5.6条的规定； b） 采用碱液清除法清除时应符合下列规定：
1）碱液的配比见表4；
4