ICS 91.200 P 72 备案号：J1269-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3609—2011
石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程
Technical specification for heat-insulated and wear-resistant linings in petrochemical industry
2011-06-01实施
2011-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3609—2011
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程共分10章和1个附录。 本规程的主要技术内容是：范围：总则；HSE基本要求；施工准备；施工方法；衬里施工；冬
期施工：施工过程技术文件和交工技术文件。
本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管理，由天津金耐达筑炉衬里有限公司和中国石化集团第四建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站
通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270 电 . 话：022-63863843 传 真：.022-63862301
本规程主编单位：天津金耐达筑炉衬里有限公司
通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270
中国石化集团第四建设公司
通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270
本规程参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司
中国石化工程建设公司中国石化集团南京工程有限公司
本规程主要起草人员：·丁祥民 苏延秋 张海滨 汪庆华 顾月章 张世成 李 丽 房家贵
秦彦晰 张继明
本规程主要审查人员：孙文君 葛春玉 邸长友 陆磐谷 孙秀环 焦选宁 关慰清 张绍良
郭世云 刘朝晖 徐清
本规程为首次发布。
II SH/T3609—-2011
石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程
1范围
本规程规定了石油化工催化裂化装置反应再生系统设备衬里结构的施工技术要求。 本规程适用于石油化工建设工程新建、改建和扩建项目催化裂化装置反应再生系统设备的衬里施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。
GB/T1220不锈钢棒 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB50474隔热耐磨衬里技术规范 GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范 CECS27工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3543 3石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
3总则 3.1从事衬里施工的单位应具有与所承担工作内容相应的建筑业企业资质等级和安全生产许可证。 3.2施工单位施工前，应建立相应的质量保证体系和质量检验制度，并应编制施工技术文件，确定各设备的施工工艺和方法，并按规定的程序报审和批准。 3.3、项目管理人员、特殊作业人员应持有相应资格证书并经监理/建设单位审核确认后方可上岗。 3.4衬里施工前衬里材料应经监理/建设单位确认后方可投入使用，需要抽样检验的衬里材料应由采购单位负责检验并经施工单位、材料采购单位和监理/建设单位三方在现场见证取样，送有资质的检测机构进行复检。 3.5施工机具应经监理/建设单位确认后方可投入使用。 3.6衬里施工作业的环境温度宜为5℃～35℃，施工过程应采取措施以防止曝晒和雨淋。 3.7衬里施工环境温度高于35℃时，应采取降温措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。 3.8衬里施工前应进行图纸会审，修改设计和材料变更应征得设计及监理/建设单位同意，并取得相应的确认文件。 3.9计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在检定周期内使用。 3.10衬里施工前，应检查验收待衬设备，办理交接，并经监理/建设单位确认后方可进行施工。 3.11隔热耐磨衬里施工技术和质量还应符合GB50474的规定。 3.12工程施工过程技术文件和交工技术文件的整理应与工程进度同步进行，工程施工过程技术文件应符合SH/T3543的规定，工程交工技术文件应符合SH/T3503的规定。 4HSE基本要求 4.1人员要求 SH/T 3609-2011
4.1.1 施工前施工作业人员应按规定进行安全教育和培训。 4.1.2施工作业人员应按劳动保护要求着装上岗。 4.1.3施工作业人员在除锈、混凝主搅拌和机械喷涂等粉尘作业场合应佩带防尘口罩。 4.1.4高处作业人员应正确佩带和使用安全带。 4.1.5施工单位在施工现场应有专职电工负责电路维护。 4.2机械设备要求 4.2.1电焊机和卷扬机等设备置搭建防护棚，做到防雨、防砸、防止意外损坏环 4.2.2机械设备应有表人管现专人操作，并应遵守安全操作规程。 4.2.3卷扬机设置应安全可靠，在使用前应进行检查，使用过程中应监督检章。 4.2.4卷扬机进行物料上下运输时，应设置警戒区并配有监护人。 4.3环境要求 4.3.1待衬设备内像业应有良好的照明，且照明电压不应超过安全电压。 4.3.2待衬设备内施工时应设有良好的通风、降温、排尘和排烟措施 4.3.3施工现场应傲到工完、料尽、场地清。 4.4安全技采和劳动保护
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隔热耐磨衬施工的安全技术和劳动保护还应符合GB50484的规定。 5施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 衬里施工前，施工单位应组织有关人员热悉设计文件，并应做好下列工作：
编写施工技术文件； b) 明确与对里施工有关的专业工程相互配合的要求；
a)
确定施工的质量关键点和施工难点。
5.1.2 施工前施工单位应对衬里施工作业人员所从事作业的能力进行确认。支模浇注法人员和喷涂法施工的操作人员应进行考核，考核应符合GB50474的规定。 5.1.3 锚固件焊接应选择适用的焊接工艺。
K
施工前应组织有关人员进行施工技术文件交底，便作业人员掌握施工工艺、关健工序 质量标准及安防护要默。 5.2施工现场准备
5.1.4
施现场应场地平整，道路畅通，施工用水、电、风应满足使用和安全技术要求
5.2.1
5.2.2 施工现场设施的布置，应符合施下技术文件的规定。 5.2.3施工机具在施工前应进行调试和试运转，确保施工机具正常工作 5.2.4·施工前应进行清理，使施工作业环境干净。 5.2.5施工所用的工具应洁净，防止水泥、黏土及其他杂质混入衬里混凝土肉。 5.3材料准备 5.3.1衬里材料应按设计文件要求采用，并应有合格的质量证明文件。不是形耐吸材料应有材料使用技术条件。衬里混凝头的类别，级别、性能指标应符合设计文件和所执行标准的规定。 5.3.2施工前应对衬里材料进行外观检查，对于需要抽样检验的材料应经有资质的检测机构检验完毕，性能指标符合设计文件和相应标准要求后方可使用。 5.3.3施工前施工单位宜制定材料使用计划，计划中应包括材料的牌号、数量、进货时间、使用时间和使用部位。 5.3.4施工前应核对施工所用材料的牌号和数量，衬里材料运抵施工现场或施工作业区内应按产品名称、牌号、生产批号标识，分区存放在干燥、通风处，且防止日晒、雨淋和受潮。 2 SH/T 3609—2011
5.3.5侧拉型圆环的技术条件应符合本规程附录A的规定，其他衬里材料的技术条件和检验要求应符合GB50474的规定。 6施工方法 6.1一般规定 6.1.12型锚固钉隔热耐磨单层衬里应采用支模浇注的施工方法，支模浇注困难的部位也可以采用手工揭制或机械喷涂（机械喷涂适用于直径大于或等于2m的设备的施夏方法） 6.1.2龟甲网隔热耐磨双层衬里宜采用手工揭制或机械喷涂的施工方法。 6.1.3其他将里结构应采用手工捣制的施工方法。 6.1.4衬里后直径于3m的设备支模浇注时，模板应采用长度不超这1200mm的钢模，直径
小于3m蘭设备，模板宜采用木模：设备的锥段、斜管等异形部位宜采用木模。 6.2特殊部位的施工方法 6.2.1/设备上封头和锥段（上小下大）衬里宜地面倒置施工，2型罐固钉隔热耐磨单层衬里宜采用平板振揭与手工捣制相结合的施工方法，其他衬里结构应采用手工捣制的施工方法
设备封头2型锚固钉隔热耐磨单层衬里宜采用平板振捣与手工捣制相维告的施基方法，其他衬里结构应采用手工揭制的施工方法。 6.23设备开口处当采用Q型铺固钉隔热耐磨单层衬里时应与设备起进行整体支模浇准。
6.2.2
6.24提升管反应器Y型段当采用2型铺固钉隔热耐磨单层衬里时，应采用立置整体支模尧注的施工方法具
靠集合管和外集气室衬里应采用地面分瓣手工揭制的施工方法：当吊装能为不能满足整体
6.2
5
吊装时 应将烟气集合管和外集气室的上半部村里施工完毕后再进行吊装。 衬里施工 7. 一般规定 7. 1 衬重施工前应对设备的尺寸和质量进行检查，对于衬里后吊装或安装过程中容易变形的设备应采取加固措施，经相关方确认并办理工序交接后方用进行施工。 7.1.2 铺圈传的焊接应符合国家现行标准JB/T4709和GB50474的规定。 7. 1. 3 焊后需进行整体热处理的设备在热处理前应将锚固件焊接完毕 7.1. 4 果混凝土拌和用水应符合GB50474的规定。 7.1.5 混凝土搅拌应使用强制式搅拌机，并应根据材料的容重和搅拌数量等选择适宜的型号。 7.1. 6 过里混凝土施工宜连续进行，当施工中断时间超过衬里混凝土初凝时间时应留段施工缝，并符合下列规定：
7
T
a) 隔热耐磨单层衬里施工缝宜留设在两排铺固钉中间： b） 隔热耐磨单层衬里施工缝的接目型式见图1，隔热耐磨双层村里施工缝的接口型式见图
2;
c） 分段衬里的设备，隔热耐磨单层和隔热耐磨双层衬里其接每侧置预留200mm不衬；
龟甲网和侧拉型圆环耐磨/高耐磨单层衬里其接口每侧宜预留主排龟甲网或侧拉型圆环不衬；施工缝恢复施工前应清除接合处松动或残余的衬重混凝土及杂物；对于龟甲网和侧拉型圆环
d)
结构，应将未衬的龟甲网网孔内和侧拉型圆环环帽肉残余的衬里混凝土及杂物清理干净； e） 水硬性结合衬里混凝土的接合面应充分湿润： f）化学结合衬里混凝土的接合面应均匀涂刷一层结合剂溶液：
3 SH/T 36092011
g），施工缝施工时应增加施工缝处衬里混凝土的振捣时间或捣打次数。
≥0.58
7
'0~990
1一隔热耐磨单层衬里；2Q型锚固钉：3-侧拉型圆环；9一隔热耐磨单层衬里总厚度
图1隔热耐磨单层衬里接口型式
1一耐磨衬里；2一端板；3-龟甲网：4一柱型锚固钉；5一隔热衬里； 6一侧拉型圆环；8一隔热耐磨双层衬里总厚度；§-隔热衬里厚度
图2隔热耐磨双层衬里接口型式
7.1.7设备采用卧置分瓣施工时应符合下列规定：
a）大直径设备宜放置在辊胎上进行衬里混凝土施工； b）衬里后直径不大于1600mm的设备每瓣施工弧度应不大于元；衬里后直径大于1600mm的
设备每瓣施工弧度宜不大于2元/3； c）上瓣施工完毕应停放不少于24小时方可翻身，进行下瓣施工。
7.1.8施工过程中应对每道工序进行检查确认，并应符合下列规定：
a）每道工序施工完毕后应进行自检，合格后进行报检； b）联合检查应由监理/建设单位和施工单位共同参加； c）隐蔽工序应经监理/建设单位确认，并办理隐蔽工程记录后才能进行下道工序施工。
7.1.9衬里混凝土表面不得撒水泥细粉或水进行抹光。 7.2设备验收 7.2.1设备本体已经焊接完毕，并符合有关质量规定。 7.2.2设备的垂直度和椭圆度等尺寸偏差符合相应标准规范的要求，管口和附件的焊接位置符合设计文件的规定，容易变形的设备已经采取了临时加固措施。 7.2.3设备应由监理/建设单位、安装单位和衬里施工单位共同进行验收，并办理中间交接后方可进行衬里施工。 7.3架设 4 SH/T3609—2011
7.3.1设备内架设宜采用钢管和钢跳板进行搭设，架设应牢固可靠并经验收合格后方可使用。 7.3.2架设搭建高度和离作业面的距离应便于衬里施工或模板支设，架设层高宜为1800mm，离衬里面距离宜为400mm，架设层与层之间应设置爬梯。 7.3.3小直径设备内架设宜采用软梯，软梯设置应安全可靠。 7.4锚固件安装 7.4.1锚固件表面不得有油污，有油污时应进行除油除污处理，并符合下列规定：
a）除油除污宜采用除油剂进行浸泡的方法； b）除油除污处理应在锚固件焊接前进行； c）选择的除油剂应对锚固件没有腐蚀作用； d）除油除污处理后应用清水冲洗干净。
7.4.2锚固件的焊接应采用电弧焊。 7.4.3施焊表面及周围不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物。 7.4.4焊接前应在施焊部位画出符合设计文件和/或规范要求的锚固钉排列位置，设备过渡段、封头等异形部位锚固钉应适当加密。 7.4.5锚固钉安装时应避开器壁焊缝。 7.4.62型锚固钉焊接应符合下列规定：
a）Q型锚固钉安装的开口方向应符合设计文件或规范规定； b）Q型锚固钉应在两直段内侧或外侧焊接，每侧焊缝长度应不小于25mm； c）2型锚固钉软质橡胶帽应安装牢固，不得有漏装和虚装现象。
7.4.7 柱型锚固钉安装应符合下列规定：
a）柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，焊接完毕后应进行找正； b) 柱型锚固钉应先与端板焊接，并采用双面焊（见图，3），端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直
于锚固钉。
满焊井密平
2
图3柱型锚固钉与端板双面焊示意
7.4.8双层侧拉型圆环安装应符合下列规定：
a) 侧拉型圆环柱型螺栓与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直，焊接完毕后应进行找正，环帽应在
环帽内侧的衬里混凝土施工后安装； b) 焊接前应对侧拉型圆环柱型螺栓的螺纹采取保护措施； c）环帽安装前应将柱型螺栓螺纹上的包裹物清理干净，环帽应与柱型螺栓拧紧，并应保证环帽
在同一平面或圆弧面上； d）环帽安装时如果螺纹松动，应将柱型螺栓与环帽进行点焊。
7.4.9其它型式锚固钉安装应符合下列规定：
a）Y型锚固钉应在宽面两侧满焊； b）V型锚固钉应在直段两侧满焊； c）S型锚固钉应在长边两侧满焊； d) 单层侧拉型圆环应在侧拉型圆环外壁每120°焊接一段，每段焊缝长度不小于20mm。
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