ICS 75. 200 P 72 备案号：J1259-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T35122011 代替SH/T3512—2002
石油化工球形储罐施工技术规程
Technicalspecificationforconstructionof spherical tanksin
petrochemical industry
化卖
2011-05-18发布
2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T35122011
目 次
前言 1范围· 2-规范性引用文件 3总则 4施工准备 4.1技术准备， 4.2施工现场准备 4.3工装设施准备. 5球壳板及零部件的开箱检验 5.1质量证明文件的核查 5.2球壳板和产品试板的检验 5.3球罐支柱及零部件的检验 6现场组装 6.1基础检查验收 6.2垫铁安装及水泥砂浆垫墩施工 6.3球罐分片法组装工 6.3.1 一般规定 6.3.2 球壳板组对间隙、错边量和棱角度 6.3.3 赤道带组装 6.3.4 支柱安装 6.3.5 温（寒）带、极带组装 6.4 球罐环带法组装工艺 6.4.1 般规定 6.4.2 赤道带组焊 6.4.3 温带组焊 6.4. 4 极带组焊 6.4.5 赤道带/温带/极带组焊质量检查 6.4.6 先安装下温带（包括极板）的施工程序 6.4.7 支柱安装 6.4.8 先安装赤道带的施工程序 6.5 附件安装 6.6 临时设施的设置 6.7 球罐质量检验 7焊接 7. 1 一般规定 7.2 焊接材料 7.3 焊接施工工艺 7. 4 焊缝检查
0
:
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h
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15 15
17
18
18 20 20 20 21 23
...
I SH/T3512—2011
.25 ·25 25 25 ·25 *26 26 ·28 ?30 *31 :31 31 32
7.5 修补 .7.5.1 一般规定 7.5.2球壳板表面缺陷修补 7.5.3焊缝表面缺陷修补 7.5.4焊缝内部缺陷返修 8焊后整体热处理 8. 1 一般规定 8.2 热处理方法 8.3温度测量 8.4 热处理后的质量检验 9产品焊接试板 9. 1 产品焊接试板的制备 9.2 试样的制备和试验 9. 3 复验 10 耐压试验和气密性试验 10. 1 一般规定· 10. 2 液压试验· 10.3 气压试验 10.4 气密性试验· 11 施工过程技术文件. 附录A（规范性附录）球罐型式及各部分名称附录B（资料性附录）分片组焊法施工工艺流程附录C（资料性附录）环带组焊法施工工艺流程附录D（资料性附录）热工计算· 附录E（规范性附录）球罐热处理测温点布置规则. 附录F（规范性附录）球罐施工质量检验项目用词说明附：
.
32 ·32 32 33
34
34 36 39 -41 43 46 48 50 51
II SH/T3512-—2011
前 言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办工业[2007]1415 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。
本规程共分11章和6个附录。 本规程的主要技术内容是：适用范围、施工准备、球壳板及零部件的开箱检验、现场组装、焊接、
焊后整体热处理、产品焊接试板、耐压试验和气密性试验、施工过程技术文件。
本规程是在SH/T3512一2002《球形储罐工程施工工艺标准》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
修改了球形储罐热处理的测温点数量，统--了球形储罐热处理测温布点； -对球形储罐采用中心柱组装工艺和施工工艺流程图进行了修改；一将环带组焊法施工的球罐容积扩大到1500m3 增加了施工过程技术文件要求：修改了附录E的内容，删除了原“球罐交工技术文件表格格式”，增补了“球罐热处理测温点布置规则”。 增加附录F“球罐施工质量检验项目”。
本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管理，由中国石化集团第十建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站
通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270 电 话：022-63863843 传 真：022-63862301
本规程主编单位：中国石化集团第十建设公司
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路6号邮政编码：255438
本规程参编单位：惠生工程（中国）有限公司本规程主要起草人员：扈拔陈西洲申大伟本规程主要审查人员：郭建 葛春玉 邸长友胡金旺李宏斌汪庆华夏莉胡联伟
胡明张永红 张桂红
本规程1990年首次发布，2002年第1次修订，本次为第2次修订。
III SH/T3512—2011
石油化工球形储罐施工技术规程
1范围
本规程确立了球形储罐（以下简称球罐）施工工艺过程和施工方法，规定了现场组焊过程的质量控制、检验试验和质量要求及施工过程技术文件要求。
本规程适用于石油化工设计压力不大于4MPa、公称容积不小于50m的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低温钢和低合金钢制焊接球罐的施工，不适用于要求做疲劳分析球罐的施工。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。
GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045 碳钢药芯焊 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB50094 球形储罐施工规范 GB50484一2008石油化工建设工程项目施工安全技术规范 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB 4747 压力容器用焊条订货技术条件 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3522 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 TSGZF001—2006安全阀安全技术监察规程国家质量监督检验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法 TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 TSGZ6002一2010特种设备焊接操作人员考核细则质检特函[2007]52号关于加强CF系列钢板用于压力容器制造管理的意见
3总则
1 SH/T3512—2011
3.1球罐施工应符合设计文件和本规程的规定，本规程的质量要求符合TSGR0004一2009和GB 50094的规定。球罐的型式和各部分名称见附录A 3.2国外供货的球罐，除合同另有规定外，应执行本规程的要求。 3.3球罐施工单位应取得《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的“A3级压力容器制造许可证”。 3.4球罐开工前，施工单位应书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监肾管理部门，并接受工程所在地的特种设备监检单位的监督检验。 3.5从事球罐无损检测人负应接《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则述行考核取得资格，并在有效期内，方可众事相应方法的特种设备无损检测工作。 3.6从事球罐焊接的焊上应接TSGZ6002一2010进行考试取得资格，并在有效期内，方可承担合格项目的焊接工作， 3.7球罐应在设计文件指定位置装设产品铭牌和注册铭牌。 3.8球罐的涂料防腐蚀工程施工应执行SH3022的规定。 3.9球罐的隔热上程施工应执行SH/T3522的规定。 3.10球罐施工的安全技术及劳动保护应执行GB50484的规定。 4施工准 4.1 技术准备 4.1.1 球罐现场组焊施工应具备下列技术资料：
ET
TROCH
a) 设计文件： b) 焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺文件：
通工技术文件： d) 原材料，球壳板及零部件的质量证明文件： e) 标准规范。
4.1.2 球罐施工技术人员应熟悉设计文件和标准规范，明确与球罐施工有关专业工程互棉 早命的要求，并根据本单位资源情况和具体工程及施工合同要求选择施工方法、编制施工技术文件。
Z
4.1. 3 凡涉及设计文件内容的修改，应经原设计单位同意，并取得证明文件。 4.1.4 球罐焊接应有焊接工艺评定并应符合JB4708的规定。焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告（PQR，编制焊接工艺文件，焊接施工应执行焊接工艺文件的规定。 4.1.5 球罐施工技术文件宜包括下列内容：
O Z
a) 施工组织与技术方案： b) 球壳板排板图和焊缝编号： c) 组装、检验工艺： d) 焊接工艺； e) 质量保证措施：
C
健康、安全与环境（HSE） g) 现场平面布置图。
fD
4.2施工现场准备 4.2.1 施工场地布置应按施工现场平面布置图的要求进行。 4.2.2球罐施工场地应平整，并设有排水措施。道路应满足运输车辆行走与起重机械吊装作业要求，基础周围不得有积水。 4.2.3供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。 4.3工装设施准备 4.3.1球罐施工用工装设施应符合施工工艺要求，宜包括： 2 SH/T3512—2011
a) 脚手架； b) 吊具、工卡具及胎具： c) 焊接防护设施。
直接与球壳板焊接的吊具具宜使用与球壳板相门材厚的材料，也可使用与球壳板同类别
4.3.2 的材料；焊接工艺宜采用与球罐压我焊接帽同的焊接工艺，也可不用经评定合格的焊接工艺。 4.3.3重复使用的工装没施应在使用前，对其材质、结构和尺丈的适用键及安全性予以核查确认。 4.3.4球罐施工使角的请量器具应有产品质量证明文件，并经检定合格，在有教期内使用。 4.3.5测量球壳板曲率、球壳板组焊棱角度的样板应经过校准，并在使用过程保特其精度。 5球壳板及雾部件的开箱检验 5.1质量明文件的核查 5.1.1球壳板及零部件（包括人孔、接管、法兰、补强件、支柱、拉杆、平盖及紧围件 等）应有产品质量证明文件，并应根据设计文件和相关标准规范要求对其内容进行核查。 5.1.2 产品质量证明文件宜包括：
m
ETROCHEMIC
a) 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书： b 质量计划或检验计划、产品铭牌的拓印件或者复印件；
部件出厂合格证材料代用审批证明：材料质量证明文件及要求项目的复验报告：钢板、 锻件及零部件无损检测报告：球壳板周边及坡口无损检测报告：焊抖接头无损检测报告（包括检测部位图）；（热压成型试板检验报告：产品焊接试板试验报告：焊接记录：
-
球壳板几何尺寸检查记录：板图：与球壳板焊接件热处理报告：
n
0) 广品政工图。 5.1.3 所核查献壳板及零部件的产品质量证明文件内容与设计文件、相关标准规范的要求不符或对文件的内容前异议时，在问题未澄清前， 球壳板或零部件不得使用。 5.1.4[ 国外供货的球壳板及零部件除符合合同和相应标准外，尚应有商检证书。 5.1.5采用CF系列钢板制造的球壳板及零部件除符合合同和相应标准规范外尚应符合《关于加强 CF系列钢板用于压力容器制造管理的意见》的规定 5.2球壳板和产晶试板的检验 5.2.1同时具有A3级压力餐器制造资质和现场组焊资质的单位进行球罐施时/球壳板和产品试板的检验应按工程所在地监检单位的要求进行；只有A3级压力容器现场组焊资质的单位进行球罐施工时，球壳板和产品试板的检验应按本规程5.2.2条～5.2.9条的要求进行。 5.2.2球壳板和产品试板到货后，应按设计文件、标准规范和合同要录及产品质量证明文件进行球壳的结构形式核查和球壳板与试板的外观检查，并符合下列要求
a) 核查球壳的结构形式，应与设计文件相符： b) 核对材料标记，应清晰并与产品质量证明文件相符： c) 核对各带球壳板的编号，应清晰并与排板图相符；
3 SH/T3512—2011
d) 核对球壳板组对标识，应清晰并与排板图相符； e) 球壳板本身不得拼接，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮等缺陷； f) 坡口表面平滑，不得有无裂纹、分层、挂渣和氧化皮等缺陷； g) 焊缝尺寸符合要求，表面无熔渣、两侧无飞溅物，且无咬边、裂纹、弧坑、气孔和夹渣等缺
陷。
5.2.3球壳板应逐张进行尺寸及成形检查，并符合下列要求：
a）坡口加工尺寸（见图1）用焊缝检验尺检查，坡口角度α、β的允许偏差为土2°30；坡口钝边
p及坡口深度h、h的允许偏差为土1.5mm；
图1球壳板坡口几何尺寸检查示意
b) 球壳板曲率（见图2）用塞尺和样板检查，其间隙e的允许偏差应符合表1的规定；
1一样板；2一球壳板图2球壳板曲率检查示意
表1球壳板与样板允许间隙样板弦长
单位：mm
间隙值 e ≤3 ≤3
球壳板弦长 <2 000 ≥2 000
L
与球壳板弦长相同
2 000
C) 球壳板几何尺寸（见图3）用钢尺检查，测量应在坡口处放置定位样规，其允许偏差应符合
表2的规定；
d) 焊于极板上的人孔和接管质量用钢尺检查，检查项目和质量标准应符合本规程表8的规定，
相邻焊缝边缘距离应符合本规程6.3.1.3条的规定； e) 有开孔接管的球壳板曲率用弦长不小于1m的样板和塞尺检查，在以开孔直径为半径的范围
内间隙e不应大于3mm。
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