ICS 77.140.75 H 48
中华人民共和国国家标准
GB/T12770—2012 代替GB/T12770—2002
机械结构用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel tubes for mechanical structures
2013-05-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
数码防伪 GB/T12770—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA554/A554M一2008《机械结构用不锈钢焊接钢管》修订。 本标准代替GB/T12770—2002《机械结构用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T12770—2002相
比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件；修改了钢的牌号及化学成分，增加了022Cr23Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4N双相钢牌号；尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准；修改了钢管的尺寸精度、弯曲度；增加了钢管不圆度规定；增加了外径大于219mm钢管的焊缝横向弯曲试验；增加了焊缝余高的规定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山东泰山钢铁
集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：陆凤辉、季长毅、邵羽、康喜唐、元海燕、吉海、赵长飞、董莉、刘尚华。 本标准所代替标准的历次发布情况为：
GB/T12770—1991,GB/T12770—2002。
I GB/T12770—2012
GB/T4334—2 2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20878 -2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
3分类及代号
3.1 钢管按交货状态分为四类，其类别和代号为：
a) 焊接状态 b）热处理状态 c) 冷拔(轧)状态 d）磨(抛)光状态
H; T; WC; SP。
3.2钢管按尺寸精度分为三级，其类别和代号为
PA;
a）高级 b）较高级 PB; c）普通级 PC。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c) 钢的牌 d) 尺寸规格（外径壁厚，单位为毫米)及精度等级； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 钢管的制造方法； g) 交货状态； h) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚（S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。 5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1、表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 5.2长度 5.2.1钢管的通常长度为2000mm~12000mm。 5.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+20 mm，每个倍尺长度应留10mm~20mm的切口余量。
2 GB/T12770—2012
单位为毫米
表1 钢管的外径允许偏差
允许偏差较高级(PB) ± 0.15 ±0. 25 ± 0.30 ±0.50 ±0.65 ±0.7%D ±0.8%D
类别
公称外径(D)
普通级(PC) ±0.20 ± 0.30 ±0.50 ± 0. 60 ±0.80 ±0.8%D ±1%D 协议 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.5%D 协议
高级(PA) ±0.10 ±0.20 ±0. 25 ±0. 40 ±0.50 ±0.5%D ±0.6%D 协议 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.18 ± 0. 25 ±0.30 协议协议
<25 ≥25~<40 ≥40~<63 ≥63~<90 ≥90~<159 ≥159~<300 ≥300~<610
焊接状态(H) 热处理状态(T)
协议 ±0.12 ± 0.15 ±0.18 ±0.20 ±0.28 ± 0. 35 ±0.4%D 协议
≥610 <25 ≥25~<40 ≥40~<50 ≥50~<60 ≥60~<90 ≥90~<100 ≥100~<200
冷拔(轧)状态
WC 磨(抛)光状态
SP
≥200
表 2 钢管壁厚的允许偏差
单位为毫米
公称壁厚S <0. 5 ≥0. 5~1. 0 >1. 0~2. 0 >2. 0~<4. 0 ≥4. 0
壁厚允许偏差 ± 0.10 ± 0. 15
±0.20 ·±0.30 ±10%S
5. 3 不圆度
钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1.2%， 5. 4 弯曲度
钢管的弯曲度应符合表3的规定。
表3 钢管的弯曲度
弯曲度/(mm/m)不大于
公称外径/mm
1. 0 1. 5 2. 5
≤108 >108~325 >325
3 GB/T12770—2012
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5 GB/T12770—2012
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有
0
号牌
6981IS 226118 S 9111 8000
1
统字
氏 厘可 体 州
麻杀
2 3 4 5 5
6 GB/T12770—2012
6.2制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。 6.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用添加或不添加填充金属的单面自动电弧焊接方法或双面自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。
当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金属材料的合金成分应不低于母材。 6.3交货状态 6.3.1 钢管应以热处理并酸洗状态交货，经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热处理制度参见表6。 6.3.2根据需方要求 经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可以焊接冷拔（轧）和磨（抛）光中的一种或两种状态交货
-
表6钢管的推荐热处理制度
推荐热处理制度
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
类型
牌 号 12Cr18Ni9 06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr25Ni20 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni11Ti 06Cr18Ni11Nb 022Cr22Ni5Mo3N 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N
1010 1150 ，水冷或其他方式快冷
℃，水冷或其他方式快冷
1010℃ 1150 1010 -1150 ，水冷或其他方式快冷 1030℃~1180℃ 水冷或其他方式快冷 1010℃~1150 ℃，水冷或其他方式快冷 1010℃-1150℃，水冷或其他方式快冷 920℃~1150℃ ，水冷或其他方式快冷 980℃～1150℃，水冷或其他方式快冷
奥氏体型
1 020 ℃~1 100 ℃,水冷 1020℃～1100℃，水冷 1025℃~1125℃，水冷 780℃～950℃，快冷或缓冷 800℃~1050℃，快冷 780℃~830℃，快冷或缓冷 800℃～900℃，快冷或缓冷 700℃～820℃，快冷或缓冷
双相钢
022Cr18Ti 019Cr19Mo2NbTi
06Cr13Al 022Cr11Ti 022Cr12Ni 06Cr13
铁素体型
750℃，快冷；或800℃～900℃，缓冷
马氏体型
6.4 力学性能 6.4.1 钢管的力学性能（抗拉强度R.和断后伸长率A)应符合表7的规定， 6.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可检验钢管的规定塑性延伸强度Rpo.2，其检
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